RU2014102383A - METHOD FOR PRODUCING A CENTRIFUGAL COMPRESSOR IMPELLER FROM A COMPOSITE MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A CENTRIFUGAL COMPRESSOR IMPELLER FROM A COMPOSITE MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2014102383A
RU2014102383A RU2014102383/06A RU2014102383A RU2014102383A RU 2014102383 A RU2014102383 A RU 2014102383A RU 2014102383/06 A RU2014102383/06 A RU 2014102383/06A RU 2014102383 A RU2014102383 A RU 2014102383A RU 2014102383 A RU2014102383 A RU 2014102383A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
support ring
disk
mold
blades
separator
Prior art date
Application number
RU2014102383/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2574209C2 (en
Inventor
Владимир Александрович Грибановский
Сергей Николаевич Никитин
Арсен Маратович Ахметов
Ильдар Булатович Адигамов
Original Assignee
Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ) filed Critical Открытое акционерное общество Институт технологии и организации производства (ОАО НИИТ)
Priority to RU2014102383/06A priority Critical patent/RU2574209C2/en
Priority claimed from RU2014102383/06A external-priority patent/RU2574209C2/en
Publication of RU2014102383A publication Critical patent/RU2014102383A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2574209C2 publication Critical patent/RU2574209C2/en

Links

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала, включающий раскрой слоев материала лопаток, при этом материал выходит за пределы контура лопаток со стороны корневого сечения лопатки на длину, большую длины дуги опорного кольца между соседними лопатками, а со стороны периферийного сечения на длину, большую длины дуги покрывного диска между соседними лопатками, при этом наружные поверхности опорного кольца и покрывного диска выполняют эквидистантно аэродинамическим поверхностям газового тракта, аэродинамический профиль лопаток оформляют в пресс-форме, затем лопатки укладывают в сепаратор пресс-формы и в полостях сепаратора предварительно формируют опорное кольцо и покрывной диск, после чего сепаратор укладывают в пресс-форму и производят прессование, при этом в матрице формируют наружные поверхности покрывного диска, в сепараторе формируют внутренние аэродинамические поверхности газового тракта покрывного диска и опорного кольца, отличающийся тем, что перед окончательным прессованием в пресс-форму устанавливают и центрируют вал двигателя, на котором намотан соединительный диск из композиционного материала по форме соответствующей наружной поверхности опорного кольца, уложенного в сепаратор, при этом продольное движение его ограничивают строго определенным положением относительно рабочего колеса, например, дном пресс-формы, затем устанавливают пуансон, через который создают расчетное удельное давление, необходимое для прочности и монолитности композиционного материала опорного кольца и соединительного диска, далее проводят операции по техноло�A method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor made of composite material, including cutting layers of material of the blades, the material extends beyond the contour of the blades from the root section of the blade to a length greater than the length of the arc of the support ring between adjacent blades, and from the side of the peripheral section to a length of the arc length of the casing disk between adjacent vanes, while the outer surfaces of the support ring and casing disk are equidistant to the aerodynamic surfaces of the gas Act, the aerodynamic profile of the blades is formed in the mold, then the blades are placed in the mold separator and the support ring and the cover disk are pre-formed in the separator cavities, after which the separator is placed in the mold and pressed, and the outer surfaces are formed in the matrix coating disk, in the separator form the internal aerodynamic surfaces of the gas path of the coating disk and the support ring, characterized in that before the final pressing in the mold set and prices the engine shaft is wound on which a connecting disk of composite material is wound in the shape of the corresponding outer surface of the support ring laid in the separator, while its longitudinal movement is limited by a strictly defined position relative to the impeller, for example, the bottom of the mold, then a punch is inserted through which create the calculated specific pressure necessary for the strength and solidity of the composite material of the support ring and the connecting disk, then carry out operations by technolo

Claims (1)

Способ изготовления рабочего колеса центробежного компрессора из композиционного материала, включающий раскрой слоев материала лопаток, при этом материал выходит за пределы контура лопаток со стороны корневого сечения лопатки на длину, большую длины дуги опорного кольца между соседними лопатками, а со стороны периферийного сечения на длину, большую длины дуги покрывного диска между соседними лопатками, при этом наружные поверхности опорного кольца и покрывного диска выполняют эквидистантно аэродинамическим поверхностям газового тракта, аэродинамический профиль лопаток оформляют в пресс-форме, затем лопатки укладывают в сепаратор пресс-формы и в полостях сепаратора предварительно формируют опорное кольцо и покрывной диск, после чего сепаратор укладывают в пресс-форму и производят прессование, при этом в матрице формируют наружные поверхности покрывного диска, в сепараторе формируют внутренние аэродинамические поверхности газового тракта покрывного диска и опорного кольца, отличающийся тем, что перед окончательным прессованием в пресс-форму устанавливают и центрируют вал двигателя, на котором намотан соединительный диск из композиционного материала по форме соответствующей наружной поверхности опорного кольца, уложенного в сепаратор, при этом продольное движение его ограничивают строго определенным положением относительно рабочего колеса, например, дном пресс-формы, затем устанавливают пуансон, через который создают расчетное удельное давление, необходимое для прочности и монолитности композиционного материала опорного кольца и соединительного диска, далее проводят операции по технологическому процессу, после охлаждения пресс-форму разбирают, центробежное колесо, прочно закрепленное на валу, поступает на дальнейшую обработку. A method of manufacturing an impeller of a centrifugal compressor made of composite material, including cutting layers of material of the blades, the material extends beyond the contour of the blades from the root section of the blade to a length greater than the length of the arc of the support ring between adjacent blades, and from the side of the peripheral section to a length of the arc length of the casing disk between adjacent vanes, while the outer surfaces of the support ring and casing disk are equidistant to the aerodynamic surfaces of the gas Act, the aerodynamic profile of the blades is formed in the mold, then the blades are placed in the mold separator and the support ring and the cover disk are pre-formed in the separator cavities, after which the separator is placed in the mold and pressed, and the outer surfaces are formed in the matrix coating disk, in the separator form the internal aerodynamic surfaces of the gas path of the coating disk and the support ring, characterized in that before the final pressing in the mold set and prices the engine shaft is wound on which a connecting disk of composite material is wound in the shape of the corresponding outer surface of the support ring laid in the separator, while its longitudinal movement is limited by a strictly defined position relative to the impeller, for example, the bottom of the mold, then a punch is inserted through which create the calculated specific pressure necessary for the strength and solidity of the composite material of the support ring and the connecting disk, then carry out operations by technolo nical process, after cooling, the mold is disassembled, centrifugal wheel, fixedly mounted on the shaft, is supplied to further processing.
RU2014102383/06A 2014-01-24 Method of impeller manufacturing of centrifugal compressor out of composite material RU2574209C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014102383/06A RU2574209C2 (en) 2014-01-24 Method of impeller manufacturing of centrifugal compressor out of composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014102383/06A RU2574209C2 (en) 2014-01-24 Method of impeller manufacturing of centrifugal compressor out of composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014102383A true RU2014102383A (en) 2015-07-27
RU2574209C2 RU2574209C2 (en) 2016-02-10

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2702579C1 (en) * 2015-09-15 2019-10-09 Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл Impeller with high rigidity for turbomachine, turbomachine comprising said impeller, and method of manufacturing
CN114734208A (en) * 2022-04-18 2022-07-12 中国科学院工程热物理研究所 Integral vane ring blank structure of diagonal flow/centrifugal impeller and machining method thereof

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2702579C1 (en) * 2015-09-15 2019-10-09 Нуово Пиньоне Текнолоджи Срл Impeller with high rigidity for turbomachine, turbomachine comprising said impeller, and method of manufacturing
CN114734208A (en) * 2022-04-18 2022-07-12 中国科学院工程热物理研究所 Integral vane ring blank structure of diagonal flow/centrifugal impeller and machining method thereof
CN114734208B (en) * 2022-04-18 2023-03-03 中国科学院工程热物理研究所 Integral blade ring structure of oblique flow or centrifugal impeller and machining method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012113995A (en) METHOD FOR OBTAINING A WORKING WHEEL OF THE COMPRESSOR
WO2014197119A3 (en) Rotors with modulus mistuned airfoils
RU2014134328A (en) SHELL FORM FOR PRODUCTION OF ELEMENTS WITH TROUSERS OF THE AIRCRAFT TURBO MACHINE USING THE TECHNOLOGY OF FORMING ACCORDING TO THE WAX MODEL AND CONTAINING SCREENS THAT MAKE A STORAGE
WO2013060977A3 (en) Method for manufacturing a turbine nozzle guide vanes sector or a compressor guide vanes sector from composite material for a turbomachine
EP3053694A3 (en) Hybrid bonded turbine rotor and method of manufacturing the same
EP2650474A3 (en) Axially-split radial turbines and methods for the manufacture thereof
RU2432502C1 (en) Method of manufacturing of centrifugal compression machine impeller from composite material
WO2009156064A3 (en) Method and production of a rotor blade for wind energy plant
US9827610B2 (en) Method for producing a rotor vane for a turbomachine
WO2014163709A3 (en) Interblade metal platform for ceramic matrix composite turbine blades
RU2017104235A (en) STATOR TURBIN SHOVEL FROM CERAMIC MATRIX COMPOSITE
JP2016035209A5 (en)
RU2013111160A (en) SYSTEM CONTAINING A WORKING BLADE (OPTIONS)
MX367834B (en) Production method for forged crank shaft.
RU2013151836A (en) AXIAL TURBOCHARGER STATOR BLADES AND PRODUCTION METHOD
RU2017124607A (en) METHOD FOR CENTRIFUGAL COMPRESSOR WHEEL PRODUCTION
WO2015147958A3 (en) Ceramic matrix composite turbine blade squealer tip with flare and method thereof
CN106794514A (en) Die-casting system for forming the utilization ceramic mold of the part that can be used in gas-turbine unit
WO2014057222A3 (en) Method for manufacturing at least one metal turbine engine part
WO2012175577A3 (en) Composite compressor impeller with an erosion resistant coating and methods of manufacturing
MX2016011597A (en) Vane pump and production method therefor.
RU2017109449A (en) GUIDE BLADE MADE OF COMPOSITE MATERIAL CONTAINING EXTENDED FROM OTHER FROM FAST FASTENERS FOR A GAS TURBINE ENGINE
RU2010144476A (en) THE IMPROVED METHOD FOR PRODUCING THE WHOLE ROTOR OF THE TYPE "BLISK" WITH THE AUXILIARY SUPPORT RING FOR THE BLADES LOCATED AT THE RANGE OF THEIR EDGES
RU2014102383A (en) METHOD FOR PRODUCING A CENTRIFUGAL COMPRESSOR IMPELLER FROM A COMPOSITE MATERIAL
BR112017022576A2 (en) method to produce a rotor of a turbo machine