RU2013626C1 - Cylinder head of internal combustion engine - Google Patents
Cylinder head of internal combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013626C1 RU2013626C1 SU4923367A RU2013626C1 RU 2013626 C1 RU2013626 C1 RU 2013626C1 SU 4923367 A SU4923367 A SU 4923367A RU 2013626 C1 RU2013626 C1 RU 2013626C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cylinder head
- channel
- sleeve
- inlet
- swirl
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к двигателям внутреннего сгорания, у которых перед впускным клапаном в канале головки цилиндров установлены лопатки для завихривания воздушного заряда, поступающего в цилиндр. The invention relates to mechanical engineering, namely to internal combustion engines, in which blades are installed in front of the intake valve in the cylinder head channel to swirl the air charge entering the cylinder.
Известна конструкция головки цилиндров с лопаточным завихрителем, установленным на входе во впускной канал перед клапаном, лопатки завихрителя выполнены за одно целое со стенками впускного канала, образуя монолитную деталь (см. , например, авт. св. СССР N 1224427, кл. F 02 F 1/42). В этой конструкции спиральные лопатки выполнены из того же материала, что и головка цилиндров, и прилиты к стенкам впускного канала. Конструкция обладает высокой жесткостью и прочностью, обеспечивает высокую работоспособность головки цилиндров. The design of the cylinder head with a blade swirl installed at the inlet to the inlet channel in front of the valve is known, the swirl blades are made integrally with the walls of the inlet channel, forming a monolithic part (see, for example, ed. St. USSR N 1224427, class F 02 F 1/42). In this design, the spiral vanes are made of the same material as the cylinder head and are attached to the walls of the inlet channel. The design has high rigidity and strength, provides high performance cylinder head.
Однако ей свойственны значительные недостатки, определяемые заявленными конструктивными особенностями. However, it is characterized by significant disadvantages, determined by the claimed design features.
Технология отливки алюминиевых или чугунных головок цилиндров не позволяет выполнять лопатки по толщине меньше, чем 5-6 мм, что приведет к существенному загромождению сечения канала и чрезмерному росту потерь во впускном канале, повышению мощности наносных ходов и ухудшению экономичности дизеля. The technology for casting aluminum or cast-iron cylinder heads does not allow blades to be made with a thickness of less than 5-6 mm, which will lead to a significant clutter of the channel section and an excessive increase in losses in the inlet channel, an increase in the power of alluvial moves and a deterioration in diesel efficiency.
Существующая технология отливки головок цилиндров, при которой полость впускного патрубка образуется стержнем из формовочной смеси, обуславливает значительное рассеивание (до 30% ) гидравлических параметров впускных патрубков, что, по экспериментальным данным моторостроительных заводов и фирм, приводит к существенному ухудшению экономических параметров дизеля (допускаемая величина рассеивания гидравлических параметров - 1% ). The existing technology for casting cylinder heads, in which the cavity of the inlet pipe is formed by a core from the molding mixture, causes a significant dispersion (up to 30%) of the hydraulic parameters of the inlet pipes, which, according to experimental data from engine-building plants and firms, leads to a significant deterioration in the economic parameters of the diesel engine (permissible value dispersion of hydraulic parameters - 1%).
Известна также конструкция головки цилиндров с лопаточным завихрителем, принятой за прототип в которой лопатки завихрителя выполнены в виде спиральной вставки из листового материала или механически обработанной детали, которая либо залита в канал головки (с установкой вставки в стержень, образующий полость впускного канала), либо зафиксирована плотной насадкой на входном участке канала на небольшой части длины лопатки-завихрителя (см. , например, авт. св. СССР N 1518560, кл. F 02 F 1/42). Also known is the design of the cylinder head with a blade swirl adopted as a prototype in which the swirl blades are made in the form of a spiral insert made of sheet material or a machined part that is either filled into the head channel (with the insert installed in the shaft forming the inlet cavity) or fixed a dense nozzle at the inlet of the channel on a small part of the length of the blade-swirl (see, for example, ed. St. USSR N 1518560, class F 02 F 1/42).
Указанной конструкции также свойственны недостатки, отмеченные выше, т. е. рассеивание гидравлических параметров литого канала (до 10. . . 15% ), невозможность точной фиксации входной и выходной кромок лопатки. Кроме того, фиксация лопатки-завихрителя на небольшой длине имеет низкую надежность, а ее консольное закрепление может способствовать разрушению лопатки-завихрителя от вибрации, вызванной пульсирующим характером потока воздуха и вибрацией головки цилиндров. This design also has the disadvantages noted above, i.e., the dispersion of the hydraulic parameters of the cast channel (up to 10. ... 15%), the inability to accurately fix the inlet and outlet edges of the blade. In addition, fixing the swirl blade over a short length has low reliability, and its cantilever fastening can contribute to the destruction of the swirl blade from vibration caused by the pulsating nature of the air flow and vibration of the cylinder head.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков: обеспечение стабильности гидравлических характеристик лопатки-завихрителя в канале впуска; минимизация гидравлического сопротивления и жесткого надежного закрепления лопатки-завихрителя во впускном канале головки цилиндра, уменьшение теплопередачи в канале головки цилиндров к воздуху, протекающему по каналу завихрителя. The aim of the invention is to remedy these disadvantages: ensuring the stability of the hydraulic characteristics of the blades-swirl in the inlet channel; minimization of hydraulic resistance and reliable reliable fastening of the blades-swirl in the inlet channel of the cylinder head, reducing heat transfer in the channel of the cylinder head to the air flowing through the swirl channel.
Цель достигается тем, что в предлагаемой головке цилиндров ДВС, содержащей впускной канал с установленной в его входной части лопаткой-завихрителем, лопатка-завихритель выполнена за одно целое (например, точным литьем) с охватывающим ее на всей ее длине стаканом, а стакан плотно установлен (запрессован) в расточку головки цилиндров во входном участке впускного канала и фиксируется в заданном положении штифтом, установленным в головку цилиндров. Для уменьшения подогрева воздуха во впускном канале на наружной поверхности стакана выполнена в его центральной части на длине 0,7. . . 0,8 общей длины проточка таким образом, что между основным участком стакана и головкой цилиндра образован воздушный зазор, служащий тепловым сопротивлением. The goal is achieved by the fact that in the proposed cylinder head of the internal combustion engine containing an inlet channel with a swirl blade installed in its inlet, the swirl blade is made in one piece (for example, by precision casting) with a glass covering it along its entire length, and the glass is tightly installed (pressed) into the bore of the cylinder head in the inlet section of the inlet channel and is fixed in position by a pin installed in the cylinder head. To reduce the heating of the air in the inlet channel on the outer surface of the glass is made in its central part at a length of 0.7. . . 0.8 of the total length of the groove so that between the main section of the glass and the cylinder head an air gap is formed, which serves as thermal resistance.
На фиг. 1 изображена головка цилиндров ДВС с впускным каналом и вставкой завихрителем; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. In FIG. 1 shows the cylinder head of an internal combustion engine with an inlet and an swirl insert; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1.
Головка цилиндров 1 содержит впускной канал 2 с цилиндрической расточкой 3, в которую установлена втулка 4 с выполненной за одно целое с ней лопаткой-завихрителем 5. Втулка 4 плотно установлена своими посадочными поясками 6 в расточку головки цилиндров 1 и фиксируется в заданном положении штифтом 7, запрессованным в привалочную полку головки цилиндров 1 и входящим в отверстие 8 на фланце 9 втулки 4. На наружной поверхности втулки 4 выполнена проточка 10, образующая зазор 11. The
Головка цилиндров работает следующим образом. The cylinder head works as follows.
Втулка 4 с лопаткой-завихрителем 5 выполнена в виде монолитной детали, полученной, например, литьем по выплавляемым моделям, что позволяет по экспериментальным данным завода получить толщину лопатки-завихрителя не более 2 мм и минимизировать гидравлические потери в завихрителе. The
Технология литься по выплавляемым моделям позволяет также обеспечить рассеивание гидравлических характеристик канала в пределах не более 1% . Lost wax casting technology also allows dispersion of the hydraulic characteristics of the channel to within 1%.
Плотная посадка втулки 4 своими посадочными поясками 6 в расточку 3 головки цилиндров 1 исключает разбалтывание соединения и выход из строя головки цилиндров. При этом наличие воздушного зазора 11 на большей длине поверхности стакана существенно уменьшает тепловой поток от головки цилиндров к стакану и воздуху, протекающему по завихрителю в период впуска воздуха. A tight fit of the
Наличие фиксирующего штифта 7, запрессованного в головку 1 и проходящего в отверстие 8 во фланце 9 стакана завихрителя, позволяет точно ориентировать входную и выходную кромки лопатки завихрителя. The presence of the
Экспериментальные данные завода по аэродинамической продувке завихрителей воздуха на впуске, выполненных в виде стакана с отлитой за одно целое с ним лопаткой-завихрителем, подтвердили стабильность гидравлических характеристик. Проверка узла на экспериментальном двигателе показала его высокую надежность и работоспособность при обеспечении требуемой закрутки воздушного заряда в цилиндре. The experimental data of the plant on the aerodynamic blowing of air inlet swirls, made in the form of a glass with a swirl blade molded integrally with it, confirmed the stability of hydraulic characteristics. Testing the unit on an experimental engine showed its high reliability and performance while ensuring the required twist of the air charge in the cylinder.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4923367 RU2013626C1 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Cylinder head of internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4923367 RU2013626C1 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Cylinder head of internal combustion engine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013626C1 true RU2013626C1 (en) | 1994-05-30 |
Family
ID=21567446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4923367 RU2013626C1 (en) | 1991-02-12 | 1991-02-12 | Cylinder head of internal combustion engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013626C1 (en) |
-
1991
- 1991-02-12 RU SU4923367 patent/RU2013626C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4629127A (en) | Intermittent swirl type injection valve | |
US4879976A (en) | Reed valve mechanism for engines | |
EP1464805B1 (en) | Intake apparatus for internal combustion engine | |
IT9021567A1 (en) | PALETTE WITH INTERNALLY COOLED AERODYNAMIC PROFILE. | |
PL118605B1 (en) | Method of and apparatus for suppressing pressure variations in the exhaust collector of internal combustion engine gaza v vypusknom kollektore dvigatelja vnutrennego sgoranija | |
EP3517764B1 (en) | Cylinder head of engine, internal combustion engine and method of producing cylinder head | |
US4690107A (en) | Flow enhancer for reed inlet valves | |
WO2007135449A1 (en) | A turbine for a turbocharger | |
JPS5913300Y2 (en) | Internal combustion engine intake path device | |
RU2013626C1 (en) | Cylinder head of internal combustion engine | |
EP0074202A2 (en) | Inlet air swirl control means for I.C. engines | |
US4343268A (en) | Energy conserving exhaust passage for an internal combustion engine | |
US4696621A (en) | Aerofoil section members for gas turbine engines | |
US4187823A (en) | High swirl inlet port | |
US4151816A (en) | Air or air and fuel mixture flow control in valve controlled internal combustion engines | |
JPS59158317A (en) | Piston | |
CA1238540A (en) | Air cooled reciprocating piston internal combustion engine | |
US4406125A (en) | Variable flow rate turbocharger | |
US6003485A (en) | Helical intake port for an internal combustion engine | |
GB2056553A (en) | Directed inlet passages in I. C. engines | |
US2857891A (en) | Internal combustion engine of the diesel type | |
JPS59126051A (en) | Cylinder head | |
JP3503175B2 (en) | Intake port structure of multi-cylinder engine and setting method thereof | |
SU1458610A1 (en) | Cylinder head with local oil cooling for air-cooled internal combustion engine | |
CN2129826Y (en) | Cylinder lid of diesel engine |