RU2013155458A - Дисковые фрезы из pdc и долота для роторного бурения, в которых используются дисковые фрезы из pdc - Google Patents
Дисковые фрезы из pdc и долота для роторного бурения, в которых используются дисковые фрезы из pdc Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013155458A RU2013155458A RU2013155458/03A RU2013155458A RU2013155458A RU 2013155458 A RU2013155458 A RU 2013155458A RU 2013155458/03 A RU2013155458/03 A RU 2013155458/03A RU 2013155458 A RU2013155458 A RU 2013155458A RU 2013155458 A RU2013155458 A RU 2013155458A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- region
- cumulative
- extending
- cutters
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims 28
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims 26
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 20
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 20
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 9
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 6
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 1lambda4,2lambda4-dimolybdacyclopropa-1,2,3-triene Chemical compound [Mo]=C=[Mo] QIJNJJZPYXGIQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910039444 MoC Inorganic materials 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 210000005081 epithelial layer Anatomy 0.000 claims 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/08—Roller bits
- E21B10/12—Roller bits with discs cutters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type
- E21B10/52—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type with chisel- or button-type inserts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/54—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits
- E21B10/55—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits with preformed cutting elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
1. Дисковая фреза, содержащая:первую поверхность, содержащую первый верхний участок, первый нижний участок и первое сопряжение, расположенное между первым верхним участком и первым нижним участком;вторую поверхность, содержащую второй верхний участок, второй нижний участок и второе сопряжение, расположенное между вторым верхним участком и вторым нижним участком;боковую стенку, проходящую от границы первой поверхности до границы второй поверхности;совокупный нижний участок, содержащий первый нижний участок и второй нижний участок и проходящий между ними;совокупный верхний участок, содержащий первый верхний участок и второй верхний участок и проходящий между ними;промежуточный подложечный слой, проходящий наружу по меньшей мере от части совокупного нижнего участка до дальнего конца, расположенного в пределах совокупного верхнего участка, причем промежуточный подложечный слой содержит первую боковую кромку, проходящую от части совокупного нижнего участка до дальнего конца и обращенную в сторону первой поверхности, и вторую боковую кромку, проходящую от части совокупного нижнего участка до дальнего конца и обращенную в сторону второй поверхности;первую режущую пластину, расположенную на совокупном верхнем участке и проходящую от первой боковой кромки до первого верхнего участка; ивторую режущую пластину, расположенную на совокупном верхнем участке и проходящую от второй боковой кромки до второго верхнего участка.2. Фреза по п.1, в которой дальний конец образует часть боковой стенки верхнего участка.3. Фреза по п.1, в которой совокупный нижний участок и промежуточный подложечный слой изготовлены с исп�
Claims (49)
1. Дисковая фреза, содержащая:
первую поверхность, содержащую первый верхний участок, первый нижний участок и первое сопряжение, расположенное между первым верхним участком и первым нижним участком;
вторую поверхность, содержащую второй верхний участок, второй нижний участок и второе сопряжение, расположенное между вторым верхним участком и вторым нижним участком;
боковую стенку, проходящую от границы первой поверхности до границы второй поверхности;
совокупный нижний участок, содержащий первый нижний участок и второй нижний участок и проходящий между ними;
совокупный верхний участок, содержащий первый верхний участок и второй верхний участок и проходящий между ними;
промежуточный подложечный слой, проходящий наружу по меньшей мере от части совокупного нижнего участка до дальнего конца, расположенного в пределах совокупного верхнего участка, причем промежуточный подложечный слой содержит первую боковую кромку, проходящую от части совокупного нижнего участка до дальнего конца и обращенную в сторону первой поверхности, и вторую боковую кромку, проходящую от части совокупного нижнего участка до дальнего конца и обращенную в сторону второй поверхности;
первую режущую пластину, расположенную на совокупном верхнем участке и проходящую от первой боковой кромки до первого верхнего участка; и
вторую режущую пластину, расположенную на совокупном верхнем участке и проходящую от второй боковой кромки до второго верхнего участка.
2. Фреза по п.1, в которой дальний конец образует часть боковой стенки верхнего участка.
3. Фреза по п.1, в которой совокупный нижний участок и промежуточный подложечный слой изготовлены с использованием подложечного материала.
4. Фреза по п.3, в которой подложечный материал содержит карбид вольфрама.
5. Фреза по п.1, в которой по меньшей мере один элемент из первой режущей пластины и второй режущей пластины изготовлен с использованием материала, выбранного из группы, состоящей из поликристаллического алмаза, крупиц синтетического алмаза, крупиц природного алмаза и кубического нитрида бора.
6. Фреза по п.1, в которой промежуточный подложечный слой имеет полудисковую форму.
7. Фреза по п.1, в которой первая боковая кромка проходит от совокупного нижнего участка в первой переходной области, а вторая боковая кромка проходит от совокупного нижнего участка во второй переходной области, причем по меньшей мере одна область из первой переходной области и второй переходной области образует угол примерно в 90°.
8. Фреза по п.1, в которой первая боковая кромка проходит от совокупного нижнего участка в первой переходной области, а вторая боковая кромка проходит от совокупного нижнего участка во второй переходной области, причем по меньшей мере одна область из первой переходной области и второй переходной области имеет вогнутую форму.
9. Фреза по п.1, дополнительно содержащая третью режущую пластину, проходящую от дальнего конца до боковой стенки совокупного верхнего участка и от части первого верхнего участка до части второго верхнего участка.
10. Фреза по п.1, в которой дальний конец является неплоским и содержит изогнутый боковой профиль.
11. Фреза по п.1, в которой часть боковой стенки совокупного внешнего участка и часть первого верхнего участка сходятся в первой канавке, а часть боковой стенки совокупного внешнего участка и часть второго верхнего участка сходятся во второй канавке.
12. Фреза по п.1, в которой первая боковая кромка заходит на совокупный верхний участок от первого сопряжения, при этом вторая боковая кромка заходит на совокупный верхний участок от второго сопряжения.
13. Фреза по п.1, в которой первый верхний участок и второй верхний участок являются, по существу, плоскими, причем первый верхний участок является неплоским с первым нижним участком, а второй верхний участок является неплоским со вторым нижним участком, при этом расстояние между первым верхним участком и вторым верхним участком сокращается по мере удаления первого верхнего участка от первого сопряжения и удаления второго верхнего участка от второго сопряжения.
14. Фреза по п.1, в которой промежуточный подложечный слой имеет змеевидную форму.
15. Фреза по п.1, в которой первое сопряжение соответствует диаметру первой поверхности, а второе сопряжение соответствует диаметру второй поверхности.
16. Фреза по п.1, в которой часть верхнего участка удалена для образования рельефной области и вершины, примыкающей к рельефной области, причем вершина содержит участок боковой стенки и расположена на верхнем участке, с наибольшим удалением от нижнего участка.
17. Дисковая фреза, содержащая:
первую поверхность, содержащую первый внешний участок, первый внутренний участок и первое сопряжение, расположенное между первым внешним участком и первым внутренним участком;
вторую поверхность, содержащую второй внешний участок, второй внутренний участок и второе сопряжение, расположенное между вторым внешним участком и вторым внутренним участком;
внешнюю боковую стенку, проходящую от внешней границы первого внешнего участка до внешней границы второго внешнего участка;
и внутреннюю боковую стенку, проходящую от внутренней границы первого внутреннего участка до внутренней границы второго внутреннего участка, при этом во внутренней боковой стенке образован проходящий через нее канал;
совокупный внутренний участок, содержащий первый внутренний участок и второй внутренний участок и проходящий между ними; и
совокупный внешний участок, содержащий первый внешний участок и второй внешний участок и проходящий между ними;
при этом по меньшей мере часть совокупного внешнего участка изготовлена с использованием материала, выбранного из группы, состоящей из поликристаллического алмаза, крупиц синтетического алмаза, крупиц природного алмаза и кубического нитрида бора;
при этом совокупный внутренний участок изготовлен с использованием подложечного материала.
18. Фреза по п.17, дополнительно содержащая промежуточный подложечный слой, проходящий наружу по меньшей мере от части совокупного внутреннего участка до дальнего конца, расположенного в пределах совокупного внешнего участка, причем промежуточный подложечный слой содержит первую боковую кромку, проходящую от части совокупного внутреннего участка до дальнего конца и обращенную в сторону первой поверхности, и вторую боковую кромку, проходящую от части совокупного внутреннего участка до дальнего конца и обращенную в сторону второй поверхности.
19. Фреза по п.18, в которой первая боковая кромка проходит от совокупного нижнего участка в первой переходной области, а вторая боковая кромка проходит от совокупного нижнего участка во второй переходной области, при этом по меньшей мере одна область из первой переходной области и второй переходной области имеет вогнутую форму.
20. Фреза по п.18, в которой первая боковая кромка заходит на совокупный верхний участок от первого сопряжения, а вторая боковая кромка заходит на совокупный верхний участок от второго сопряжения.
21. Фреза по п.18, в которой каждый из следующих элементов: совокупный внутренний участок, совокупный внешний участок и промежуточный подложечный слой имеет кольцевую форму.
22. Скважинный инструмент, содержащий:
по меньшей мере одну лопасть, содержащую одну или несколько образованных в ней приемных полостей под диски;
одну или несколько дисковых фрез, причем каждая дисковая фреза присоединена внутри приемной полости под диски, при этом каждая дисковая фреза содержит:
верхний дисковый участок, причем по меньшей мере граница верхнего дискового участка изготовлена с использованием материала, выбранного из группы, состоящей из поликристаллического алмаза, крупиц синтетического алмаза, крупиц природного алмаз, кубического нитрида бора и пропитанного алмазного слоя;
нижний дисковый участок, изготовленный с использованием подложечного материала;
сопряжение, расположенное между верхним дисковым участком и нижним дисковым участком;
при этом по меньшей мере часть верхнего дискового участка выступает за пределы полости;
при этом по меньшей мере часть нижнего дискового участка вставлена в полость.
23. Инструмент по п.22, в котором верхний дисковый участок имеет, по существу, форму полумесяца, при этом нижний дисковый участок имеет, по существу, форму полумесяца.
24. Инструмент по п.22, в котором дисковая фреза дополнительно содержит промежуточный подложечный слой, проходящий наружу по меньшей мере от части нижнего дискового участка до дальнего конца верхнего дискового участка, причем промежуточный подложечный слой содержит первую боковую кромку, проходящую от части нижнего дискового участка до дальнего конца, и вторую боковую кромку, проходящую от части верхнего дискового участка до дальнего конца.
25. Инструмент по п.22, в котором по меньшей мере одна дисковая фреза вставлена в лопасть на глубину, отличающуюся от глубины, на которую вставлена другая дисковая фреза.
26. Инструмент по п.22, в котором первый набор дисковых фрез соединен с лопастью рядом с передней кромкой лопасти, а второй набор дисковых фрез соединен с лопастью позади первого набора дисковых фрез.
27. Инструмент по п.26, в котором одна или несколько фрез из второго набора дисковых фрез расположены со смещением относительно положения расположенных смежно дисковых фрез из первого набора.
28. Инструмент по п.22 дополнительно имеющий выемку матрицы, присоединенную вокруг части одной или нескольких полостей на поверхности лопасти, причем выемка матрицы проходит наружу от поверхности лопасти и окружает часть дисковой фрезы, находящейся ближе к задней кромке лопасти.
29. Инструмент по п.22, в котором одна или несколько приемных полостей под диски расположены в виде нескольких рядов, причем каждая дисковая фреза соединена с соответствующей полостью.
30. Инструмент по п.22, дополнительно содержащий одну или несколько врубных фрез, причем врубные фрезы соединены с лопастью, при этом дисковые фрезы и врубные фрезы расположены в чередующемся порядке вдоль по меньшей мере одной лопасти.
31. Инструмент по п.22, в котором каждая лопасть содержит:
центральную область долота, содержащую одну или несколько врубных фрез;
носовую область, расположенную рядом с центральной областью долота; и
плечевую область, расположенную рядом с носовой областью,
при этом по меньшей мере одна область из носовой области и плечевой области содержит одну или несколько дисковых фрез.
32. Инструмент по п.22, в котором каждая лопасть содержит:
стволовую область долота, содержащую одну или несколько врубных фрез;
плечевую область, расположенную рядом со стволовой областью; и
носовую область, расположенную рядом с плечевой областью,
при этом по меньшей мере одна область из носовой области и плечевой области содержит одну или несколько дисковых фрез.
33. Инструмент по п.22, в котором подложечный материал изготовлен с использованием группы из следующих материалов: карбида вольфрама со связующим из кобальта, карбида вольфрама со связующим из никеля, карбида вольфрама со связующим из молибдена, карбида молибдена или карбида титана.
34. Инструмент по п.22, в котором по меньшей мере одна дисковая фреза расположена с боковым наклоном.
35. Инструмент по п.22, в котором по меньшей мере одна дисковая фреза расположена неперпендикулярно к поверхности лопасти.
36. Инструмент по п.22, в котором часть верхнего дискового участка удалена для образования рельефной области и вершины, примыкающей к рельефной области, причем вершина содержит участок границы верхнего дискового участка и расположена на верхнем дисковом участке, с наибольшим удалением от нижнего дискового участка.
37. Инструмент по п.22, дополнительно содержащий одну или несколько модифицированных дисковых фрез, причем каждая модифицированная дисковая фреза соединена с соответствующей дисковой приемной областью, при этом каждая модифицированная дисковая фреза содержит:
модифицированный верхний дисковый участок, причем по меньшей мере граница модифицированного верхнего дискового участка изготовлена с использованием материала, выбранного из группы, состоящей из поликристаллического алмаза, крупиц синтетического алмаза, крупиц природного алмаза, кубического нитрида бора и пропитанного алмазного слоя;
модифицированный нижний дисковый участок, изготовленный с использованием подложечного материала;
модифицированное сопряжение, расположенное между модифицированным верхним дисковым участком и модифицированным нижним дисковым участком,
при этом часть модифицированного верхнего дискового участка удалена для образования рельефной области и вершины, примыкающей к рельефной области, причем вершина содержит участок границы модифицированного верхнего дискового участка и расположена на модифицированном верхнем дисковом участке, с наибольшим удалением от модифицированного нижнего дискового участка,
при этом по меньшей мере часть модифицированного верхнего дискового участка выступает за пределы полости;
при этом по меньшей мере часть модифицированного нижнего дискового участка вставлена в полость.
38. Инструмент по п.37, в котором одна или несколько модифицированных дисковых фрез выступает на меньшее расстояние по сравнению с дисковыми фрезами.
39. Инструмент по п.37, в котором одна или несколько модифицированных дисковых фрез выступает на большее расстояние по сравнению с дисковыми фрезами.
40. Инструмент по п.37, в котором одна или несколько модифицированных дисковых фрез выступает на одинаковое расстояние по сравнению с дисковыми фрезами.
41. Инструмент по п.22, дополнительно содержащий по меньшей мере один или несколько следующих элементов: врубные фрезы из PDC, пропитанные сегменты или пропитанные штыри, соединенные с частью лопасти.
42. Скважинный инструмент, содержащий:
множество концентрических платформ, образующих ступенчато-лестничный усеченно-конический профиль, причем каждая концентрическая платформа содержит образованные в ней одну или несколько приемных областей под диски;
одну или несколько дисковых фрез, причем каждая дисковая фреза закреплена внутри приемной полости под диски на одной или нескольких концентрических платформах, при этом каждая дисковая фреза содержит:
верхний дисковый участок, причем по меньшей мере граница верхнего дискового участка изготовлена с использованием материала, выбранного из группы, состоящей из поликристаллического алмаза, крупиц синтетического алмаза, крупиц природного алмаза, кубического нитрида бора или пропитанного алмазного слоя;
нижний дисковый участок, изготовленный с использованием подложечного материала;
сопряжение, расположенное между верхним дисковым участком и нижним дисковым участком;
при этом по меньшей мере часть верхнего дискового участка выступает за пределы полости;
при этом по меньшей мере часть нижнего дискового участка вставлена в полость.
43. Инструмент по п.42, в котором полости образуют одну или несколько круговых форм вдоль одной или нескольких концентрических платформ.
44. Дисковая фреза, содержащая:
подложечный материал, содержащий внешнюю периферийную область, причем внешняя периферийная область является, по существу, окружной; и
слой из сверхтвердого материала, приклеенный по меньшей мере к части внешней периферийной области.
45. Фреза по п.44, которая предназначена для расположения на буровом долоте для бурения пласта породы.
46. Фреза по п.44, в которой толщина слоя из сверхтвердого материала находится в диапазоне от 0,0254 мм до 0,3175 мм.
47. Фреза по п.44, в которой слой из сверхтвердого материала содержит алмазный слой, причем алмазный слой содержит алмазы более высокой плотности на внешней периферийной части алмазного слоя и алмазы более низкой плотности на внутренней периферийной части алмазного слоя, при этом внутренняя периферийная часть алмазного слоя примыкает к внешней периферийной области подложечного материала.
48. Фреза по п.47, в которой плотность алмазов постепенно увеличивается от внешней периферийной части алмазного слоя к внутренней периферийной части алмазного слоя.
49. Фреза по п.44, в которой подложечный материал изготовлен с использованием одного из следующих материалов: карбида вольфрама со связующим из кобальта, карбида вольфрама со связующим из никеля, карбида вольфрама со связующим из молибдена, карбида молибдена или карбида титана.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201161507503P | 2011-07-13 | 2011-07-13 | |
| US61/507,503 | 2011-07-13 | ||
| PCT/US2012/046628 WO2013010063A1 (en) | 2011-07-13 | 2012-07-13 | Pdc disc cutters and rotary drill bits utilizing pdc disc cutters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013155458A true RU2013155458A (ru) | 2015-06-20 |
Family
ID=47506565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013155458/03A RU2013155458A (ru) | 2011-07-13 | 2012-07-13 | Дисковые фрезы из pdc и долота для роторного бурения, в которых используются дисковые фрезы из pdc |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9062502B2 (ru) |
| EP (1) | EP2742203A4 (ru) |
| CA (1) | CA2840130A1 (ru) |
| RU (1) | RU2013155458A (ru) |
| WO (1) | WO2013010063A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105378212B (zh) | 2013-08-30 | 2018-04-03 | 哈利伯顿能源服务公司 | 用于钻头的改进切割器 |
| PL3463777T3 (pl) | 2016-05-27 | 2023-12-11 | Joy Global Underground Mining Llc | Urządzenie urabiające z elementami zużywalnymi |
| RU2753826C1 (ru) * | 2020-12-16 | 2021-08-23 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Буровая коронка |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1122787A (en) * | 1913-12-18 | 1914-12-29 | Latrobe Tool Company | Method or process of making twist-drills or the like. |
| US2889138A (en) | 1955-07-06 | 1959-06-02 | Sandvikens Jernverks Ab | Rock drill cutting insert |
| ZA723776B (en) * | 1972-06-02 | 1974-01-30 | Hard Metals Ltd | Disc cutting unit for use on rock boring machines |
| US4830123A (en) * | 1986-02-18 | 1989-05-16 | Reed Tool Company | Mounting means for cutting elements in drag type rotary drill bit |
| US4690691A (en) * | 1986-02-18 | 1987-09-01 | General Electric Company | Polycrystalline diamond and CBN cutting tools |
| US5103922A (en) * | 1990-10-30 | 1992-04-14 | Smith International, Inc. | Fishtail expendable diamond drag bit |
| EP0488623B1 (en) * | 1990-11-26 | 1996-02-21 | De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited | Cutting insert for a rotary cutting tool |
| US5201376A (en) * | 1992-04-22 | 1993-04-13 | Dresser Industries, Inc. | Rock bit with improved gage insert |
| US5486137A (en) | 1993-07-21 | 1996-01-23 | General Electric Company | Abrasive tool insert |
| US5626201A (en) * | 1993-09-20 | 1997-05-06 | Excavation Engineering Associates, Inc. | Disc cutter and method of replacing disc cutters |
| US5706906A (en) * | 1996-02-15 | 1998-01-13 | Baker Hughes Incorporated | Superabrasive cutting element with enhanced durability and increased wear life, and apparatus so equipped |
| US6241036B1 (en) * | 1998-09-16 | 2001-06-05 | Baker Hughes Incorporated | Reinforced abrasive-impregnated cutting elements, drill bits including same |
| US6460631B2 (en) * | 1999-08-26 | 2002-10-08 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits with reduced exposure of cutters |
| US6843333B2 (en) * | 1999-11-29 | 2005-01-18 | Baker Hughes Incorporated | Impregnated rotary drag bit |
| US6454024B1 (en) * | 2000-10-27 | 2002-09-24 | Alan L. Nackerud | Replaceable drill bit assembly |
| US6959774B2 (en) * | 2000-10-27 | 2005-11-01 | Nackerud Alan L | Drilling apparatus |
| CA2675572C (en) | 2007-01-31 | 2015-06-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Rotary drill bits with protected cutting elements and methods |
| US8689910B2 (en) * | 2009-03-02 | 2014-04-08 | Baker Hughes Incorporated | Impregnation bit with improved cutting structure and blade geometry |
| US8157026B2 (en) | 2009-06-18 | 2012-04-17 | Baker Hughes Incorporated | Hybrid bit with variable exposure |
| US8739904B2 (en) * | 2009-08-07 | 2014-06-03 | Baker Hughes Incorporated | Superabrasive cutters with grooves on the cutting face, and drill bits and drilling tools so equipped |
| AU2010279295B2 (en) * | 2009-08-07 | 2016-01-07 | Smith International, Inc. | Highly wear resistant diamond insert with improved transition structure |
| US20110259150A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | Hall David R | Disc Cutter for an Earth Boring System |
-
2012
- 2012-07-13 CA CA2840130A patent/CA2840130A1/en not_active Abandoned
- 2012-07-13 US US13/548,449 patent/US9062502B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-07-13 EP EP12811716.5A patent/EP2742203A4/en not_active Withdrawn
- 2012-07-13 RU RU2013155458/03A patent/RU2013155458A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-07-13 WO PCT/US2012/046628 patent/WO2013010063A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2840130A1 (en) | 2013-01-17 |
| US9062502B2 (en) | 2015-06-23 |
| US20130014999A1 (en) | 2013-01-17 |
| WO2013010063A1 (en) | 2013-01-17 |
| EP2742203A1 (en) | 2014-06-18 |
| EP2742203A4 (en) | 2015-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12031384B2 (en) | Cutting elements having non-planar surfaces and downhole cutting tools using such cutting elements | |
| USRE48524E1 (en) | Cutting elements having cutting edges with continuous varying radii and bits incorporating the same | |
| RU2721914C2 (ru) | Режущий элемент с множеством скошенных поверхностей и режущим торцом определенной формы, и буровые режущие инструменты, содержащие такие режущие элементы | |
| CN110770410B (zh) | 被配置为减少冲击损坏的切削元件以及相关工具和方法 | |
| CA2505709C (en) | Cutter having shaped working surface with varying edge chamfer | |
| WO2008157371A4 (en) | Interchangeable bearing blocks for drill bits, and drill bits including same | |
| US20060207802A1 (en) | Thermally stable polycrystalline diamond cutting elements and bits incorporating the same | |
| US9038752B2 (en) | Rotary drag bit | |
| GB2413575A (en) | Cutter having working surface with an edge chamfer of varying geometry | |
| RU2012103935A (ru) | Режущий элемент и способ его формирования | |
| US10738538B2 (en) | Blade geometry for fixed cutter bits | |
| CA2514637A1 (en) | Cutting elements and bits incorporating the same | |
| US20100025121A1 (en) | Earth boring drill bits with using opposed kerfing for cutters | |
| RU2013155458A (ru) | Дисковые фрезы из pdc и долота для роторного бурения, в которых используются дисковые фрезы из pdc | |
| EP1052367B1 (en) | Preform cutting elements for rotary drill bits | |
| EP2633149B1 (en) | Cutting elements, earth-boring tools incorporating such cutting elements, and methods of forming such cutting elements | |
| US10012029B2 (en) | Rolling cones with gage cutting elements, earth-boring tools carrying rolling cones with gage cutting elements and related methods | |
| GB2190120A (en) | Improvements in or relating to rotary drill bits | |
| EP3517724B1 (en) | Fixed cutter drill bit having high exposure cutters for increased depth of cut |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20160801 |