RU2013148073A - METHOD FOR ALUMINUM THERMAL PRODUCTION OF FERRO ALLOYS - Google Patents

METHOD FOR ALUMINUM THERMAL PRODUCTION OF FERRO ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU2013148073A
RU2013148073A RU2013148073/02A RU2013148073A RU2013148073A RU 2013148073 A RU2013148073 A RU 2013148073A RU 2013148073/02 A RU2013148073/02 A RU 2013148073/02A RU 2013148073 A RU2013148073 A RU 2013148073A RU 2013148073 A RU2013148073 A RU 2013148073A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reducing agent
ore concentrate
magnesium
alkali metal
concentrate
Prior art date
Application number
RU2013148073/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2549820C1 (en
Inventor
Инна Петровна Боровинская
Вазген Эдвардович Лорян
Александр Рафаэльевич Качин
Армен Степани Мнацаканян
Original Assignee
Инна Петровна Боровинская
Вазген Эдвардович Лорян
Александр Рафаэльевич Качин
Армен Степани Мнацаканян
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инна Петровна Боровинская, Вазген Эдвардович Лорян, Александр Рафаэльевич Качин, Армен Степани Мнацаканян filed Critical Инна Петровна Боровинская
Priority to RU2013148073/02A priority Critical patent/RU2549820C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2549820C1 publication Critical patent/RU2549820C1/en
Publication of RU2013148073A publication Critical patent/RU2013148073A/en

Links

Abstract

1. Способ алюминотермического получения ферросплавов, включающий смешивание порошков исходных компонентов шихты, содержащей рудный концентрат и алюминий в качестве восстановителя, инициирование процесса горения, механическое отделение полученного литого ферросплава от шлаков, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят окислитель в количестве не более 15 мас.%, в качестве которого используют перхлорат щелочного металла, а в состав восстановителя вводят не более 15 мас.% магния или сплава алюминия с магнием, в количестве, достаточном для полного восстановления оксидов из рудных концентратов, причем суммарное содержание восстановителя в шихте составляет не более 30 мас.%, размещение шихты в емкость из графита или нитрида бора, инициирование процесса горения на воздухе с помощью вольфрамовой спирали.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве перхлората щелочного металла используют преимущественно перхлорат калия.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рудного концентрата используют хромитовые обогащенные руды, хромитовые руды бедные по содержанию хрома и железа, ильменитовый концентрат.1. The method of aluminothermic production of ferroalloys, comprising mixing the powders of the initial components of the charge containing ore concentrate and aluminum as a reducing agent, initiating the combustion process, mechanical separation of the obtained cast ferroalloy from slags, characterized in that the oxidizer is additionally introduced in the amount of not more than 15 wt. .%, which is used as alkali metal perchlorate, and not more than 15 wt.% magnesium or an aluminum alloy with magnesium are introduced into the reducing agent in an amount sufficient m for complete reduction of the oxides of the ore concentrate, wherein the total content of reducing agent in the mixture is not more than 30 wt.%, placing the batch in a container made of graphite or boron nitride, initiating combustion in air using a tungsten spirali.2. The method according to claim 1, characterized in that potassium perchlorate is mainly used as alkali metal perchlorate. The method according to claim 1, characterized in that chromite enriched ores are used as ore concentrate, chromite ores are poor in the content of chromium and iron, ilmenite concentrate.

Claims (3)

1. Способ алюминотермического получения ферросплавов, включающий смешивание порошков исходных компонентов шихты, содержащей рудный концентрат и алюминий в качестве восстановителя, инициирование процесса горения, механическое отделение полученного литого ферросплава от шлаков, отличающийся тем, что в шихту дополнительно вводят окислитель в количестве не более 15 мас.%, в качестве которого используют перхлорат щелочного металла, а в состав восстановителя вводят не более 15 мас.% магния или сплава алюминия с магнием, в количестве, достаточном для полного восстановления оксидов из рудных концентратов, причем суммарное содержание восстановителя в шихте составляет не более 30 мас.%, размещение шихты в емкость из графита или нитрида бора, инициирование процесса горения на воздухе с помощью вольфрамовой спирали.1. The method of aluminothermic production of ferroalloys, comprising mixing the powders of the initial components of the charge containing ore concentrate and aluminum as a reducing agent, initiating the combustion process, mechanical separation of the obtained cast ferroalloy from slags, characterized in that the oxidizer is additionally introduced in the amount of not more than 15 wt. .%, which is used as alkali metal perchlorate, and not more than 15 wt.% magnesium or an aluminum alloy with magnesium are introduced into the reducing agent in an amount sufficient m for complete reduction of the oxides of the ore concentrate, wherein the total content of reducing agent in the mixture is not more than 30 wt.%, placing the batch in a container made of graphite or boron nitride, initiating the process of combustion air through the tungsten coil. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве перхлората щелочного металла используют преимущественно перхлорат калия.2. The method according to claim 1, characterized in that the potassium perchlorate is mainly used as alkali metal perchlorate. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рудного концентрата используют хромитовые обогащенные руды, хромитовые руды бедные по содержанию хрома и железа, ильменитовый концентрат. 3. The method according to claim 1, characterized in that the chromite ore is used as ore concentrate, chromite ore is poor in the content of chromium and iron, ilmenite concentrate.
RU2013148073/02A 2013-10-29 2013-10-29 Method for aluminothermic obtainment of ferroalloys RU2549820C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013148073/02A RU2549820C1 (en) 2013-10-29 2013-10-29 Method for aluminothermic obtainment of ferroalloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013148073/02A RU2549820C1 (en) 2013-10-29 2013-10-29 Method for aluminothermic obtainment of ferroalloys

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2549820C1 RU2549820C1 (en) 2015-04-27
RU2013148073A true RU2013148073A (en) 2015-05-10

Family

ID=53283253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013148073/02A RU2549820C1 (en) 2013-10-29 2013-10-29 Method for aluminothermic obtainment of ferroalloys

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2549820C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2761839C1 (en) * 2021-03-30 2021-12-13 Публичное акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" (ПАО "КЗФ") Charge and electric furnace aluminothermic method for producing low-carbon ferrochrome with its use

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1060820C (en) * 1997-09-26 2001-01-17 江苏江南铁合金厂 Low-silicon Ti-iron and its preparing method
US7354472B2 (en) * 2004-06-21 2008-04-08 H.C. Starck Inc. Metalothermic reduction of refractory metal oxides
RU2291217C2 (en) * 2005-03-01 2007-01-10 Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" Method of alumino-thermic production of low-carbon ferro-chromium
RU2338805C2 (en) * 2006-10-27 2008-11-20 Алексей Игоревич Носенков Method of alumino-thermal production of ferro-titanium
RU2424342C2 (en) * 2009-08-06 2011-07-20 ОАО "Серовский завод ферросплавов" Procedure for production of low carbon ferrochromium

Also Published As

Publication number Publication date
RU2549820C1 (en) 2015-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201290745A1 (en) METAL ALLOYS DESIGNED FOR SHOCK-RESISTANT APPLICATIONS
SA119410180B1 (en) Oxidation-Resistant Heat-Resistant Alloy and Preparing Method
RU2485194C1 (en) Method for obtaining titanium-aluminium alloy from oxide titanium-containing material
JPWO2013187348A1 (en) Method for producing metallic chromium
CN102560131B (en) Premelted refining slag and preparation method thereof
RU2013148073A (en) METHOD FOR ALUMINUM THERMAL PRODUCTION OF FERRO ALLOYS
RU2009131438A (en) METHOD FOR PRODUCING TITANIUM ALUMINUM-CARBIDE CASTING COMPOSITION ALLOY
CN102747231B (en) Method for treating copper dross by induction electric furnace
BR112016014464A2 (en) method for producing steel in an electric arc furnace and electric arc furnace
RU2013152837A (en) METHOD FOR BASED PRODUCTION USING IRON ALLOY (Fe), TITANIUM (Ti) AND SILICON ALLOY REDUCER
CN103555974A (en) Method of producing high-titanium-iron alloy by virtue of aluminum-magnesium process
CA2928007C (en) Production of low carbon chromium iron alloys from chromite concentrates
CN102787257A (en) Novel mixed rare earth pyrophoric alloy and preparation method thereof
RU2578273C1 (en) Magnesium-based alloy
PH12020550190A1 (en) Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials
RU2308501C1 (en) Method for producing of ferrotitanium alloys
CN102732732B (en) Method for depleting lead copper matte and bismuth copper matte by using induction electric furnace
RU2644637C2 (en) Method and charge for production of nitrated silico-manganese in arc ore-thermal furnace
RU2721249C1 (en) Composition of charge for melting of carbon-free iron
Kim et al. A study on making of high-purity ferro-manganese from $ Mn_3O_4 $ waste dust
RU2550437C1 (en) Gold-based alloy
RU2645423C1 (en) Jewelry alloy
RU2016131739A (en) SEMI-PRODUCT FOR STEEL Smelting
RU2567412C2 (en) Charge for casting of ferrosilicon manganese in ore-smelting electric furnace
RU2620800C1 (en) Fused corundum production method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181030