RU2013146372A - METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS FROM OIL SAND AND / OR OIL SHALE - Google Patents

METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS FROM OIL SAND AND / OR OIL SHALE Download PDF

Info

Publication number
RU2013146372A
RU2013146372A RU2013146372/05A RU2013146372A RU2013146372A RU 2013146372 A RU2013146372 A RU 2013146372A RU 2013146372/05 A RU2013146372/05 A RU 2013146372/05A RU 2013146372 A RU2013146372 A RU 2013146372A RU 2013146372 A RU2013146372 A RU 2013146372A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
process chamber
oil
vertical process
vertical
alkaline substances
Prior art date
Application number
RU2013146372/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2575226C2 (en
Inventor
Томас ШТУМПФ
Ульф БЁНКЕНДОРФ
Леонхард БАУМАНН
Роланд МЁЛЛЕР
Original Assignee
Эколуп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эколуп Гмбх filed Critical Эколуп Гмбх
Publication of RU2013146372A publication Critical patent/RU2013146372A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2575226C2 publication Critical patent/RU2575226C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/12—Continuous processes using solid heat-carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals
    • C10J2300/1659—Conversion of synthesis gas to chemicals to liquid hydrocarbons
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

1. Способ непрерывного производства синтез-газа непосредственной газификацией углеродных компонентов, содержащихся в нефтеносных песках и/или нефтеносных сланцах, в вертикальной технологической камере (2) с зоной кальцинирования (12) и зоной окисления (6), где зона кальцинированных богатых углеродом компонентов окисляется содержащим кислород газом (10), и газообразные продукты реакции отбирают в верхней части (15) вертикальной технологической камеры, и вертикальная технологическая камера выполнена в форме вертикальной шахтной печи, через которую сыпучий материал, который сам по себе не окислен, проходит непрерывно сверху вниз, и содержащий кислород газ вводят, по меньшей мере, частично ниже зоны окисления, где сыпучий материал снабжен, по меньшей мере, частично компонентом натуральной инертной горной породы нефтеносных песков и/или нефтеносного сланца, который преобразуется в вертикальной технологической камере путем химической реакции с щелочными веществами при температурах свыше 400°C в твердые серосодержащие соединения посредством добавления щелочных веществ (15) при восстановительных условиях; эти твердые серосодержащие соединения частично отводятся с газообразными продуктами реакции; и при температурах выше 300°C они удаляются из газовой фазы посредством отделения мелкозернистых материалов (18).2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нефтеносные пески и/или нефтеносный сланец, перед подачей в вертикальную технологическую камеру (2), измельчают при помощи механической энергии до размера частиц менее, чем 300 мм.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочных веществ, применяют оксиды металлов, карб1. Method for continuous production of synthesis gas by direct gasification of carbon components contained in oil sands and / or oil shale, in a vertical process chamber (2) with a calcination zone (12) and an oxidation zone (6), where the zone of calcined carbon-rich components is oxidized oxygen-containing gas (10), and gaseous reaction products are taken in the upper part (15) of the vertical process chamber, and the vertical process chamber is made in the form of a vertical shaft furnace through which the bulk material, which itself is not oxidized, passes continuously from top to bottom, and an oxygen-containing gas is introduced at least in part below the oxidation zone, where the bulk material is provided at least in part with a natural inert rock component of oil sands and / or oil shale, which is converted in the vertical process chamber by chemical reaction with alkaline substances at temperatures above 400 ° C into solid sulfur-containing compounds by adding alkaline substances (15) under reducing conditions; these solid sulfur-containing compounds are partially removed with the gaseous reaction products; and at temperatures above 300 ° C, they are removed from the gas phase by separating fine-grained materials (18). 2. The method according to claim 1, characterized in that the oil sands and / or oil shale, before being fed into the vertical processing chamber (2), are crushed using mechanical energy to a particle size of less than 300 mm. The method according to claim 1, characterized in that as alkaline substances, metal oxides, carb

Claims (18)

1. Способ непрерывного производства синтез-газа непосредственной газификацией углеродных компонентов, содержащихся в нефтеносных песках и/или нефтеносных сланцах, в вертикальной технологической камере (2) с зоной кальцинирования (12) и зоной окисления (6), где зона кальцинированных богатых углеродом компонентов окисляется содержащим кислород газом (10), и газообразные продукты реакции отбирают в верхней части (15) вертикальной технологической камеры, и вертикальная технологическая камера выполнена в форме вертикальной шахтной печи, через которую сыпучий материал, который сам по себе не окислен, проходит непрерывно сверху вниз, и содержащий кислород газ вводят, по меньшей мере, частично ниже зоны окисления, где сыпучий материал снабжен, по меньшей мере, частично компонентом натуральной инертной горной породы нефтеносных песков и/или нефтеносного сланца, который преобразуется в вертикальной технологической камере путем химической реакции с щелочными веществами при температурах свыше 400°C в твердые серосодержащие соединения посредством добавления щелочных веществ (15) при восстановительных условиях; эти твердые серосодержащие соединения частично отводятся с газообразными продуктами реакции; и при температурах выше 300°C они удаляются из газовой фазы посредством отделения мелкозернистых материалов (18).1. A method for the continuous production of synthesis gas by direct gasification of carbon components contained in oil sands and / or oil shales in a vertical process chamber (2) with a calcination zone (12) and an oxidation zone (6), where the zone of calcined carbon-rich components is oxidized with oxygen-containing gas (10), and gaseous reaction products are sampled in the upper part (15) of the vertical process chamber, and the vertical process chamber is in the form of a vertical shaft furnace, through the bulk material, which itself is not oxidized, flows continuously from top to bottom, and the oxygen-containing gas is introduced at least partially below the oxidation zone, where the bulk material is provided at least partially with a component of a natural inert rock of oil sands and / or oil shale, which is converted in a vertical process chamber by chemical reaction with alkaline substances at temperatures above 400 ° C into solid sulfur-containing compounds by adding alkaline substances (15) at institutional conditions; these solid sulfur-containing compounds are partially discharged with gaseous reaction products; and at temperatures above 300 ° C they are removed from the gas phase by separating fine-grained materials (18). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нефтеносные пески и/или нефтеносный сланец, перед подачей в вертикальную технологическую камеру (2), измельчают при помощи механической энергии до размера частиц менее, чем 300 мм.2. The method according to p. 1, characterized in that the oil sands and / or oil shale, before being fed into the vertical process chamber (2), is crushed using mechanical energy to a particle size of less than 300 mm 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве щелочных веществ, применяют оксиды металлов, карбонаты металлов, гидроксиды металлов или смеси двух или трех этих веществ и они дозированы целенаправленно в вертикальную технологическую камеру (2) и/или в газовую фазу над зоной кальцинирования (12) и/или их смешивают с нефтеносными песками и/или нефтеносным сланцем перед подачей в вертикальную технологическую камеру (2).3. The method according to p. 1, characterized in that as alkaline substances, metal oxides, metal carbonates, metal hydroxides or mixtures of two or three of these substances are used and they are metered deliberately in the vertical process chamber (2) and / or in the gas phase above the calcination zone (12) and / or they are mixed with oil sands and / or oil shale before being fed into the vertical process chamber (2). 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что оксиды металлов, карбонаты металлов, и гидроксиды металлов содержат элементы щелочноземельных металлов и особенно предпочтительно содержат кальций в виде катиона.4. The method according to p. 3, characterized in that the metal oxides, metal carbonates, and metal hydroxides contain elements of alkaline earth metals and particularly preferably contain calcium in the form of a cation. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в вертикальной технологической камере (2) и/или в газовой фазе откачивания газообразных продуктов реакции в присутствии водяного пара и оксида кальция и/или карбоната кальция и/или гидроксида кальция, катализируемое кальцием преобразование основных компонентов полученных продуктов расщепления, содержащих масло и/или смолу, которые имеют длину цепи больше, чем С4, в монооксид углерода, диоксид углерода и водород выполняется при температурах выше 400°C.5. The method according to p. 1, characterized in that in the vertical process chamber (2) and / or in the gas phase pumping out the gaseous reaction products in the presence of water vapor and calcium oxide and / or calcium carbonate and / or calcium hydroxide, calcium-catalyzed conversion The main components of the resulting cleavage products containing oil and / or resin, which have a chain length greater than C4, are carbon monoxide, carbon dioxide and hydrogen performed at temperatures above 400 ° C. 6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что водяной пар дозируют целенаправленно в вертикальную технологическую камеру (2) и/или в газовую фазу над зоной кальцинирования (12), и/или снабжают in situ из остаточной влаги нефтеносных песков и/или нефтеносного сланца.6. A method according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that water vapor is dispensed purposefully into the vertical process chamber (2) and / or into the gas phase above the calcination zone (12), and / or is supplied in situ from the residual moisture of the oil sands and / or oil shale. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что щелочные вещества применяют, по меньшей мере, частично в мелкозернистой форме, с размером частиц менее, чем 2 мм в виде твердого материала и/или в виде суспензии в воде.7. The method according to p. 1, characterized in that the alkaline substances are used at least partially in a fine-grained form, with a particle size of less than 2 mm in the form of a solid material and / or in the form of a suspension in water. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве воды, применяют водную среду из процесса разработки месторождений нефтеносного песка, например, из экстракции природного битума.8. The method according to p. 1, characterized in that the quality of the water used is an aqueous medium from the process of development of oil sand deposits, for example, from the extraction of natural bitumen. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость потока газообразных продуктов реакции, откаченных в верхней части вертикальной технологической камеры (2) составляет, в результате подходящего контроля процесса, до, по меньшей мере, 10 м/с и таким образом, по меньшей мере, частично обеспечено удаление мелкозернистых щелочных веществ и твердых серосодержащих соединений из вертикальной технологической камеры через газовую фазу.9. The method according to p. 1, characterized in that the flow rate of gaseous reaction products evacuated in the upper part of the vertical process chamber (2) is, as a result of suitable process control, up to at least 10 m / s and thus at least partially, the removal of fine-grained alkaline substances and solid sulfur-containing compounds from the vertical process chamber through the gas phase is ensured. 10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что мелкозернистые щелочные вещества применяют в количественном соотношении, по меньшей мере, 1 г на Нм3 получившихся газообразных продуктов реакции, в результате чего обеспечена общая концентрация пыли в газовой фазе откачивания газообразных продуктов реакции, по меньшей мере, 1 г твердых веществ на Нм3.10. The method according to p. 7, characterized in that the fine-grained alkaline substances are used in a quantitative ratio of at least 1 g per Nm 3 of the resulting gaseous reaction products, resulting in a total dust concentration in the gas phase of pumping out the gaseous reaction products, at least 1 g of solids per Nm 3 . 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отделение мелкозернистого материала (13) мелкозернистых щелочных веществ и твердых серосодержащих соединений из газовой фазы осуществляют через стационарные поверхности фильтрования, на надвигающейся стороне потока которых покрытие твердого материала фильтрации формирует глубокий слой фильтрации, в результате которого обеспечен конечный интенсивный контакт газообразных продуктов расщепления с мелкозернистыми щелочными веществами перед конечным отделением мелкозернистого материала, чтобы заставить максимальное количество газообразных серосодержащих соединений реагировать с щелочными веществами.11. The method according to p. 1, characterized in that the separation of fine-grained material (13) of fine-grained alkaline substances and solid sulfur-containing compounds from the gas phase is carried out through stationary filtering surfaces, on the sliding side of the stream of which the coating of solid filtering material forms a deep filtering layer, as a result which provides the final intensive contact of the gaseous cleavage products with fine-grained alkaline substances before the final separation of the fine-grained material to Add maximum gaseous sulfur-containing compounds to react with alkaline substances. 12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подвижный слой сыпучего материала образован частично путем дополнительного дозирования крупнокускового материала, чтобы увеличить текучесть сыпучего материала и/или его газопроницаемость, и крупнокусковой материал смешивают с нефтеносными песками и/или нефтеносным сланцем перед подачей в вертикальную технологическую камеру.12. The method according to p. 1, characterized in that the movable layer of granular material is partially formed by additional dosing of the bulk material to increase the fluidity of the bulk material and / or its gas permeability, and the bulk material is mixed with oil sands and / or oil shale before feeding vertical technological chamber. 13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в качестве крупнокускового материала применяют минеральные вещества и/или другие неорганические вещества или смеси веществ, имеющие размер частиц в диапазоне от 2 мм до 300 мм.13. The method according to p. 12, characterized in that as the bulk material used mineral substances and / or other inorganic substances or mixtures of substances having a particle size in the range from 2 mm to 300 mm 14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что в качестве крупнокускового материала применяют древесину и/или другие биогенные материалы, имеющие размер частиц в диапазоне от 2 мм до 300 мм.14. The method according to p. 12 or 13, characterized in that as a lump material used wood and / or other biogenic materials having a particle size in the range from 2 mm to 300 mm 15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановительные общие условия проходят при общее лямбда менее, чем 0.5 через все этапы технологической камеры, и предпочтительно составляют 0.3 или менее.15. The method according to p. 1, characterized in that the reducing general conditions pass with a total lambda of less than 0.5 through all stages of the process chamber, and preferably are 0.3 or less. 16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные носители углерода смешивают с нефтеносными песками и/или нефтеносным сланцем перед подачей в вертикальную технологическую камеру, чтобы увеличить концентрацию пригодных для разработки углеродсодержащих компонентов в подвижном слое сыпучего материала.16. The method according to p. 1, characterized in that the additional carbon carriers are mixed with oil sands and / or oil shale before being fed into a vertical process chamber in order to increase the concentration of carbonaceous components suitable for development in the moving layer of bulk material. 17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержащий кислород газ подают в вертикальную технологическую камеру в виде импульсов давления, чтобы при помощи этих механических сил способствовать расслаблению и/или укреплению потока сыпучего материала.17. The method according to p. 1, characterized in that the oxygen-containing gas is supplied to the vertical process chamber in the form of pressure pulses in order to help with the help of these mechanical forces to relax and / or strengthen the flow of bulk material. 18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что применяют полученный синтез-газ, по меньшей мере, частично в качестве сырья для синтеза Фишера-Тропша для получения углеводородов, таких как топлива. 18. The method according to p. 1, characterized in that the obtained synthesis gas is used, at least partially, as a raw material for the Fischer-Tropsch synthesis to produce hydrocarbons, such as fuels.
RU2013146372/05A 2011-03-18 2012-03-16 Method for continuous production of synthetic gas out of oil-bearing sand and/or bituminous shale RU2575226C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011014347.5 2011-03-18
DE102011014347A DE102011014347A1 (en) 2011-03-18 2011-03-18 Process for the continuous recovery of synthesis gas from oil sands and / or oil shale
PCT/EP2012/001182 WO2012126596A1 (en) 2011-03-18 2012-03-16 Method for the continuous obtention of synthesis gas from oil sand and/or oil shale

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013146372A true RU2013146372A (en) 2015-04-27
RU2575226C2 RU2575226C2 (en) 2016-02-20

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013023942A2 (en) 2016-12-13
US20140014879A1 (en) 2014-01-16
EP2686405A1 (en) 2014-01-22
WO2012126596A1 (en) 2012-09-27
CN103534338A (en) 2014-01-22
DE102011014347A1 (en) 2012-09-20
CA2830182A1 (en) 2012-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10502414B2 (en) Oxygen carrying materials
CA2636325C (en) Systems and methods of converting fuel
RU2013154483A (en) METHOD FOR EXTRACTION OF METALS, NOBLE METALS AND RARE-EARTH METALS FROM WASTE
CN1903997B (en) Process for the endothermic gasification of carbon
US20060165582A1 (en) Production of synthesis gas
Mostafavi et al. High-purity hydrogen production from ash-free coal by catalytic steam gasification integrated with dry-sorption CO2 capture
EA200801062A1 (en) CATALYTIC STEAM GASIFICATION OF OIL COKE WITH METHANE RECEIVING
KR20230109723A (en) Biomass pyrolysis integrated with bio-reduction of metal ores, hydrogen production and/or activated carbon production
AU2019274775A1 (en) Process for hydrogen generation
RU2013146371A (en) METHOD FOR ENERGY-SAVING THAT DOES NOT HAVE A NEGATIVE IMPACT ON THE ENVIRONMENT OF EXTRACTION OF LIGHT OIL AND / OR FUEL FUELS FROM NATURAL BITUMEN FROM OIL AND OIL SHELL AND / OR
GB1595612A (en) Recovery of alkali metal compounds for reuse in a catalytic coal conversion process
JP4463233B2 (en) Gravity dehydration apparatus, gravity dehydration method, and gas hydrate manufacturing apparatus
RU2013146372A (en) METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF SYNTHESIS GAS FROM OIL SAND AND / OR OIL SHALE
FR2978450A1 (en) CHEMICAL LOOP COMBUSTION PROCESS USING PYROLUSITE AS OXYDO-REDUCTIVE MASS
RU2575226C2 (en) Method for continuous production of synthetic gas out of oil-bearing sand and/or bituminous shale
Susa et al. Pyrolysis of biomass in a laboratory pyrolysis unit with a screw type reactor and a secondary decomposition reactor
Antia Carbon capture using NaCl (halite)
FR3059315A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS FROM LIGHT HYDROCARBON STREAM AND COMBUSTION FUMES FROM CEMENT CLINKER MANUFACTURING UNIT.
FR2478667A2 (en) Coal conversion using alkali metal catalyst - with catalyst recovery from ash
FR3059313A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS FROM A LIGHT HYDROCARBON STREAM AND A GAS CHARGE COMPRISING CO2, N2, O2 AND H2O FROM AN INDUSTRIAL UNIT COMPRISING AN OVEN A COMBUSTION