RU2013144071A - COOLING A CALIBRATING DRILL BIT - Google Patents

COOLING A CALIBRATING DRILL BIT Download PDF

Info

Publication number
RU2013144071A
RU2013144071A RU2013144071/03A RU2013144071A RU2013144071A RU 2013144071 A RU2013144071 A RU 2013144071A RU 2013144071/03 A RU2013144071/03 A RU 2013144071/03A RU 2013144071 A RU2013144071 A RU 2013144071A RU 2013144071 A RU2013144071 A RU 2013144071A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
glass
distribution
furnace
fluxing
fluxing additive
Prior art date
Application number
RU2013144071/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Уильям В. КИНГ
Original Assignee
Варел Интернэшнл Инд., Л.П.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Варел Интернэшнл Инд., Л.П. filed Critical Варел Интернэшнл Инд., Л.П.
Publication of RU2013144071A publication Critical patent/RU2013144071A/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/60Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids
    • E21B10/602Drill bits characterised by conduits or nozzles for drilling fluids the bit being a rotary drag type bit with blades
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/46Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/54Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of the rotary drag type, e.g. fork-type bits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

1. Способ уменьшения пены и пенистой смеси стекла, образующейся на ванне расплавленного стекла в печи, которая содержит питающий конец, выпускной конец, и положение между впускным концом и выпускным концом, в которой сырьевые материалы стекольной шихты, перемещаемые во впускной конец печи, расплавляются по мере того, как они перемещаются в направлении к выпускному концу, при этом пена и пенистая смесь стекла образуются на ванне расплавленного стекла, который включает в себя:распределение флюсующей добавки к стеклу над пеной и пенистой смесью стекла для разрушения пены и пенистой смеси стекла.2. Способ по п.1, в котором флюсующая добавка к стеклу содержит сульфат.3. Способ по п.1, в котором флюсующая добавка к стеклу представляет собой соль натрия.4. Способ по п.3, в котором соль натрия выбирают из группы, состоящей из сульфата натрия, хлорида натрия, карбоната натрия, а также их смеси.5. Способ по п.1, в котором распределение флюсующей добавки к стеклу осуществляют в положении в печи, в котором потоки конвекции в расплавленном стекле перемещаются в направлении против часовой стрелки.6. Способ по п.1, в котором распределение флюсующей добавки к стеклу осуществляют за счет перемещения флюсующей добавки к стеклу через распределительное устройство.7. Способ по п.1, в котором распределение флюсующей добавки к стеклу осуществляют за счет перемещения флюсующей добавки к стеклу через распределительное устройство со скоростью один фунт в минуту.8. Способ по п.2, в котором сырьевые материалы стекольной шихты выбирают таким образом, чтобы изготовить натриево-кальциево-силикатное стекло, имеющее предварительно заданный весовой пр�1. A method of reducing foam and a foamy glass mixture formed on a molten glass bath in an oven that contains a feed end, an outlet end, and a position between the inlet end and the outlet end, in which the raw materials of the glass charge transported to the inlet end of the furnace are melted as they move toward the outlet end, the foam and the foamy glass mixture are formed on the molten glass bath, which includes: distributing the fluxing additive to the glass over the foam and foamy mixture Strongly glass foam breaking and frothy mixture stekla.2. The method according to claim 1, wherein the fluxing glass additive contains sulfate. The method according to claim 1, wherein the fluxing additive to the glass is a sodium salt. The method according to claim 3, wherein the sodium salt is selected from the group consisting of sodium sulfate, sodium chloride, sodium carbonate, and also mixtures thereof. The method according to claim 1, in which the distribution of the fluxing additive to the glass is carried out in a position in the furnace, in which convection flows in the molten glass move counterclockwise. The method according to claim 1, wherein the distribution of the fluxing additive to the glass is carried out by moving the fluxing additive to the glass through a dispenser. The method according to claim 1, wherein the distribution of the fluxing additive to the glass is carried out by moving the fluxing additive to the glass through a switchgear at a rate of one pound per minute. The method according to claim 2, in which the raw materials of the glass mixture are selected in such a way as to produce sodium-calcium-silicate glass having a predetermined weight

Claims (18)

1. Способ уменьшения пены и пенистой смеси стекла, образующейся на ванне расплавленного стекла в печи, которая содержит питающий конец, выпускной конец, и положение между впускным концом и выпускным концом, в которой сырьевые материалы стекольной шихты, перемещаемые во впускной конец печи, расплавляются по мере того, как они перемещаются в направлении к выпускному концу, при этом пена и пенистая смесь стекла образуются на ванне расплавленного стекла, который включает в себя:1. A method of reducing foam and a foamy glass mixture formed on a molten glass bath in an oven that contains a feed end, an outlet end, and a position between the inlet end and the outlet end, in which the raw materials of the glass charge transported to the inlet end of the furnace are melted as they move towards the outlet end, the foam and the foamy glass mixture are formed on the molten glass bath, which includes: распределение флюсующей добавки к стеклу над пеной и пенистой смесью стекла для разрушения пены и пенистой смеси стекла.distribution of the fluxing additive to the glass over the foam and the foamy mixture of glass to destroy the foam and the foamy glass mixture. 2. Способ по п.1, в котором флюсующая добавка к стеклу содержит сульфат.2. The method according to claim 1, in which the fluxing additive to the glass contains sulfate. 3. Способ по п.1, в котором флюсующая добавка к стеклу представляет собой соль натрия.3. The method according to claim 1, in which the fluxing additive to the glass is a sodium salt. 4. Способ по п.3, в котором соль натрия выбирают из группы, состоящей из сульфата натрия, хлорида натрия, карбоната натрия, а также их смеси.4. The method according to claim 3, in which the sodium salt is selected from the group consisting of sodium sulfate, sodium chloride, sodium carbonate, as well as mixtures thereof. 5. Способ по п.1, в котором распределение флюсующей добавки к стеклу осуществляют в положении в печи, в котором потоки конвекции в расплавленном стекле перемещаются в направлении против часовой стрелки.5. The method according to claim 1, in which the distribution of the fluxing additive to the glass is carried out in a position in the furnace, in which the convection flows in the molten glass move counterclockwise. 6. Способ по п.1, в котором распределение флюсующей добавки к стеклу осуществляют за счет перемещения флюсующей добавки к стеклу через распределительное устройство.6. The method according to claim 1, in which the distribution of the fluxing additive to the glass is carried out by moving the fluxing additive to the glass through a switchgear. 7. Способ по п.1, в котором распределение флюсующей добавки к стеклу осуществляют за счет перемещения флюсующей добавки к стеклу через распределительное устройство со скоростью один фунт в минуту.7. The method according to claim 1, in which the distribution of the fluxing additive to the glass is carried out by moving the fluxing additive to the glass through the switchgear at a speed of one pound per minute. 8. Способ по п.2, в котором сырьевые материалы стекольной шихты выбирают таким образом, чтобы изготовить натриево-кальциево-силикатное стекло, имеющее предварительно заданный весовой процент сульфата натрия, при этом первую часть соли натрия, имеющую больший чем ноль весовой процент, добавляют к сырьевым материалам стекольной шихты, а вторую часть солей натрия, имеющую больший чем ноль весовой процент, добавляют во время осуществления распределения солей натрия, причем первая часть и вторая часть солей натрия составляют указанное предварительно заданное количество солей натрия.8. The method according to claim 2, in which the raw materials of the glass mixture are selected so as to produce sodium-calcium-silicate glass having a predetermined weight percent of sodium sulfate, while the first part of the sodium salt having a weight percentage greater than zero is added to the raw materials of the glass charge, and the second part of the sodium salts, having a weight percentage greater than zero, is added during the implementation of the distribution of sodium salts, the first part and the second part of the sodium salts constituting the preceding The specified amount of sodium salts. 9. Способ по п.8, в котором на каждые 10 фунтов второй части соли натрия первую часть соли натрия уменьшают на 2,5 фунта.9. The method of claim 8, wherein for every 10 pounds of the second part of the sodium salt, the first part of the sodium salt is reduced by 2.5 pounds. 10. Способ по п.2, в котором сульфат выбирают из группы, содержащей сульфат натрия, сульфат кальция и сульфат магния.10. The method according to claim 2, in which the sulfate is selected from the group consisting of sodium sulfate, calcium sulfate and magnesium sulfate. 11. Способ по п.1, в котором печь содержит множество воздуховодов, проходящих вверх от донной части печи, а стадию распределения флюсующей добавки к стеклу осуществляют над воздуховодами.11. The method according to claim 1, in which the furnace contains many ducts extending upward from the bottom of the furnace, and the stage of distribution of the fluxing additive to the glass is carried out above the ducts. 12. Способ по п.1, в котором расплавленное стекло в печи включает родниковую область печи, а стадию распределения флюсующей добавки к стеклу осуществляют выше по ходу потока от родниковой области и ниже по ходу потока от конца расплавленной шихты.12. The method according to claim 1, in which the molten glass in the furnace includes a spring region of the furnace, and the stage of distribution of the fluxing additive to the glass is carried out upstream from the spring region and downstream from the end of the molten charge. 13. Стеклянное изделие, выполненное из стекла, изготовленного в соответствии со способом по п.1.13. A glass product made of glass made in accordance with the method according to claim 1. 14. Устройство для распределения флюсующей добавки к стеклу над пеной и пенистой смесью стекла, образующейся на ванне расплавленного стекла, которое содержит:14. A device for distributing a fluxing additive to the glass over the foam and the foamy glass mixture formed on the molten glass bath, which contains: - распределительный выступ, иa distribution protrusion, and - подающее устройство, работающее под давлением, для перемещения флюсующей добавки при предварительно заданном давлении через распределительный выступ в виде распыляемых частиц.- a feed device operating under pressure to move the fluxing agent at a predetermined pressure through a distribution protrusion in the form of atomized particles. 15. Устройство по п.14, в котором распределительный выступ содержит корпус, имеющий множество проходов, через которые перемещается флюсующая добавка.15. The device according to 14, in which the distribution protrusion contains a housing having many passages through which the fluxing additive moves. 16. Устройство по п.14, в котором флюсующая добавка содержит сульфат.16. The device according to 14, in which the fluxing additive contains sulfate. 17. Печь для плавления стекла, содержащая питающий конец, выпускной конец, и положение между впускным концом и выпускным концом, в которой расплавляются сырьевые материалы стекольной шихты, перемещаемые во впускной конец печи, при этом пена и пенистая смесь стекла образуются на ванне расплавленного стекла, характеризующаяся тем, что она содержит:17. A glass melting furnace comprising a feeding end, an outlet end, and a position between the inlet end and the outlet end, in which the raw materials of the glass charge are melted to be transported to the inlet end of the furnace, wherein foam and a foamy glass mixture are formed on the molten glass bath, characterized in that it contains: - распределительный выступ, установленный во внешних стенках печи, и- a distribution protrusion mounted in the outer walls of the furnace, and - систему, работающую под давлением, для перемещения частиц флюсующей добавки к стеклу над областью печи, где ожидается образование пены и пенистой смеси стекла.- a system operating under pressure to move particles of the fluxing additive to the glass over the region of the furnace where the formation of foam and a foamy mixture of glass is expected. 18. Печь по п.17, содержащая рубашку с водяным охлаждением, окружающую конец распределительного выступа, находящийся над ванной расплавленного стекла. 18. The furnace according to claim 17, comprising a water-cooled jacket surrounding the end of the distribution protrusion located above the molten glass bath.
RU2013144071/03A 2012-10-02 2013-10-01 COOLING A CALIBRATING DRILL BIT RU2013144071A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261709063P 2012-10-02 2012-10-02
US61/709,063 2012-10-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013144071A true RU2013144071A (en) 2015-04-10

Family

ID=50384158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013144071/03A RU2013144071A (en) 2012-10-02 2013-10-01 COOLING A CALIBRATING DRILL BIT

Country Status (5)

Country Link
US (2) US20140090899A1 (en)
EP (1) EP2904183A4 (en)
CA (1) CA2886563A1 (en)
RU (1) RU2013144071A (en)
WO (1) WO2014055287A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106089088B (en) * 2016-08-02 2018-10-09 西南石油大学 A kind of long-life drill bit suitable for bad ground
CN106089086B (en) * 2016-08-02 2019-03-15 西南石油大学 A kind of bad ground long-life re-drill bit

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1621921A (en) * 1923-06-18 1927-03-22 Lester C Black Rotary-drill bit
DE2917664C2 (en) * 1979-05-02 1982-12-09 Christensen, Inc., 84115 Salt Lake City, Utah Rotary drill bit for deep drilling
DE69531431T2 (en) * 1994-10-15 2004-07-01 Camco Drilling Group Ltd., Stonehouse A rotary drill bit
CN1101744C (en) * 1995-07-14 2003-02-19 克纳门特尔-赫特尔刀具及硬质材料股份有限公司 Drill with cooling-lubricant channel
US5904213A (en) * 1995-10-10 1999-05-18 Camco International (Uk) Limited Rotary drill bits
US6089336A (en) * 1995-10-10 2000-07-18 Camco International (Uk) Limited Rotary drill bits
FR2756002B1 (en) * 1996-11-20 1999-04-02 Total Sa BLADE DRILLING TOOL WITH RESERVE SIZES AND CUT-OUT DRAIN CHANNELS
GB2339811B (en) * 1998-07-22 2002-05-22 Camco Internat Improvements in or relating to rotary drill bits
US6397959B1 (en) * 2000-05-17 2002-06-04 Ramiro Bazan Villarreal Mill
US7997359B2 (en) * 2005-09-09 2011-08-16 Baker Hughes Incorporated Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant hardfacing materials
WO2009073656A1 (en) * 2007-12-04 2009-06-11 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and methods to optimize fluid flow and performance of downhole drilling equipment
US20100101864A1 (en) * 2008-10-27 2010-04-29 Olivier Sindt Anti-whirl drill bits, wellsite systems, and methods of using the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2904183A4 (en) 2016-06-22
EP2904183A1 (en) 2015-08-12
US20160201400A1 (en) 2016-07-14
US20140090899A1 (en) 2014-04-03
CA2886563A1 (en) 2014-04-10
WO2014055287A1 (en) 2014-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013146346A (en) METHOD FOR REDUCING FOAMING DURING MELTING OF A GLASS BATTERY WITH USE OF A FLUXING ADDITION TO A GLASS AND A DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
US11820699B2 (en) Process and apparatus for glass manufacture
BR112012009458A2 (en) fused glass distribution and refinement system
GB2465059B (en) Liquid cooled electrical machine
CN101472691A (en) Method of continuous casting of high-aluminum steel and mold powder
MY166881A (en) A hydroformylation process
RU2013144071A (en) COOLING A CALIBRATING DRILL BIT
EP2436461A3 (en) Unidirectional solidification process and apparatus therefor
EA201490762A1 (en) METHOD OF REGULATING THE SUSPENSION IN THE FURNACE FOR MELTING IN THE WEIGHED STATE, THE FURNACE FOR MELTING IN THE WEIGHTED CONDITION AND BURNER OF THE CONCENTRATE
BR112017017512A2 (en) a nozzle and funnel arrangement for granulating molten material
BR112015022302A2 (en) CENTRIFUGAL FOUNDING METHOD AND APPARATUS
CN105414509A (en) Oxygen-free copper rod for cable and up-casting preparation process of oxygen-free copper rod for cable
AU2015287465A1 (en) Glass melting device comprising a furnace, a duct and a barrier
JP2016084241A (en) Method and apparatus for manufacturing glass plate
CN104057045A (en) Continuous casting method for low-alloy steel wide and thick slabs
JP2007284263A (en) Method and apparatus for treating molten blast furnace slag
RU2016136640A (en) Granulation of molten ferrochrome
KR20150084789A (en) Apparatus and method for processing metallurgic slag
EA201300238A1 (en) DEVICE AND METHOD FOR COOLING FRAME MELTING FRAGMENTS
RU2015109266A (en) METHOD FOR COMPREHENSIVE MELT PROCESSING AND TECHNOLOGICAL LINE FOR ITS IMPLEMENTATION
RU189143U1 (en) DEVICE FOR OBTAINING CRYSTAL AND COLOR GLASSES
MX2014001293A (en) Method and apparatus for dephosphorising liquid hot metal such as liquid blast furnace iron.
CN104105560A (en) A pivotable tundish and a method for continuous casting a metal alloy, use of a pivotable tundish and an elongated cast bar of a metal alloy
BR112012027364A2 (en) process to produce pig iron or primary liquid steel products
UA89145U (en) Process for the preparation of continuous mineral fiber

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20161003