Claims (31)
1. Способ, заключающийся в том, что обогащенный металлами платиновой группы (PG) остаток, в котором более 40 мас.% благородных металлов представляют собой металлы PG, а содержание цветных металлов составляет менее 10 мас.%,1. The method consists in the fact that the residue enriched with metals of the platinum group (PG), in which more than 40 wt.% Noble metals are PG metals, and the content of non-ferrous metals is less than 10 wt.%,
подвергают высокотемпературному обжигу, который включает обжиг в окислительных условиях, причем температура обжига составляет выше 500°C и ниже 1000°, при этом удаляют примеси, включая Se, Те, As, S, Bi, Os, и получают продукт обжига, иsubjected to high-temperature firing, which includes firing under oxidizing conditions, and the firing temperature is above 500 ° C and below 1000 °, while removing impurities, including Se, Te, As, S, Bi, Os, and get the product of firing, and
продукт обжига плавят в присутствии флюса при температуре от 1300° до 1600°, при этом получают фазу шлака и фазу сплава, которые разделяют.the calcined product is melted in the presence of a flux at a temperature of 1300 ° to 1600 °, and a slag phase and an alloy phase are obtained, which are separated.
2. Способ по п.1, где температура обжига составляет от 600°C до ниже 900°C.2. The method according to claim 1, where the firing temperature is from 600 ° C to below 900 ° C.
3. Способ по п.2, где температура обжига составляет от 700°C до 850°C.3. The method according to claim 2, where the firing temperature is from 700 ° C to 850 ° C.
4. Способ по п.1, где на стадии обжига в окислительных условиях добавляют окислитель.4. The method according to claim 1, where at the stage of firing under oxidizing conditions, an oxidizing agent is added.
5. Способ по п.4, где окислителем является воздух.5. The method according to claim 4, where the oxidizing agent is air.
6. Способ по п.5, где на 100 г остатка добавляют от 100 г до 150 г воздуха.6. The method according to claim 5, where from 100 g to 150 g of air are added per 100 g of residue.
7. Способ по п.6, где на 100 г остатка добавляют от 130 г до 150 г воздуха.7. The method according to claim 6, where from 100 g to 150 g of air are added per 100 g of residue.
8. Способ по п.1, где стадия обжига включает обжиг в восстанавливающих условиях, который проводят до или после обжига в окислительных условиях.8. The method according to claim 1, where the stage of firing includes firing under reducing conditions, which is carried out before or after firing under oxidizing conditions.
9. Способ по п.8, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре от 550°C до 650°C.9. The method of claim 8, where the firing under reducing conditions is carried out at a temperature of from 550 ° C to 650 ° C.
10. Способ по п.9, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре приблизительно 600°C.10. The method according to claim 9, where the firing under reducing conditions is carried out at a temperature of approximately 600 ° C.
11. Способ по п.8, где на стадии обжига в восстанавливающих условиях добавляют восстановитель.11. The method of claim 8, where at the stage of firing under reducing conditions, a reducing agent is added.
12. Способ по п.11, где восстановителем является угольный или нефтяной кокс.12. The method according to claim 11, where the reducing agent is coal or petroleum coke.
13. Способ по п.1, где продукт обжига плавят при температуре от 1400°C до 1500°C.13. The method according to claim 1, where the firing product is melted at a temperature of from 1400 ° C to 1500 ° C.
14. Способ по п.13, где плавку проводят в восстанавливающих условиях.14. The method according to item 13, where the melting is carried out in reducing conditions.
15. Способ по п.14, где на стадии плавки добавляют восстановитель.15. The method according to 14, where at the melting stage add a reducing agent.
16. Способ по п.15, где восстановителем является углевод.16. The method according to clause 15, where the reducing agent is a carbohydrate.
17. Способ по п.16, где восстановителем является мука.17. The method according to clause 16, where the reducing agent is flour.
18. Способ по п.17, где на 100 г материала сырья добавляют от 5 г до 15 г муки.18. The method according to 17, where from 100 g of raw material add from 5 g to 15 g of flour.
19. Способ по п.1, где шлаком является синтетический шлак.19. The method according to claim 1, where the slag is synthetic slag.
20. Способ по п.1, где флюсом является флюс на основе оксида Са или Mg, силиката, алюмината, оксида щелочного металла.20. The method according to claim 1, where the flux is a flux based on Ca or Mg oxide, silicate, aluminate, alkali metal oxide.
21. Способ по п.20, где флюсом является флюс СаО-SiO2-Al2O3-Na2O.21. The method according to claim 20, where the flux is a flux of CaO-SiO 2 -Al 2 O 3 -Na 2 O.
22. Способ по п.21, где флюс содержит 10-40 мас.% SiO2, 5-15 мас.% Al2O3, 30-50 мас.% СаО и 15-25 мас.% Na2O.22. The method according to item 21, where the flux contains 10-40 wt.% SiO 2 , 5-15 wt.% Al 2 O 3 , 30-50 wt.% CaO and 15-25 wt.% Na 2 O.
23. Способ по п.1, где шлак добавляют в количестве от 20 г до 100 г шлака на 100 г сырья - продукта обжига.23. The method according to claim 1, where the slag is added in an amount of from 20 g to 100 g of slag per 100 g of raw material - the product of firing.
24. Способ по п.23, где шлак добавляют в количестве приблизительно 50 г шлака на 100 г сырья - продукта обжига.24. The method according to item 23, where the slag is added in an amount of approximately 50 g of slag per 100 g of raw material - firing product.
25. Способ по п.1, где плавку проводят без добавления коллектора.25. The method according to claim 1, where the melting is carried out without adding a collector.
26. Способ по п.1, где для осуществления плавки в графитовом металлоприемнике с керамической футеровкой используют индукционный режим.26. The method according to claim 1, where for the implementation of melting in a graphite metal receiver with ceramic lining using an induction mode.
27. Способ по п.1, где плавку проводят в три стадии:27. The method according to claim 1, where the melting is carried out in three stages:
1) стадия плавки в восстанавливающих условиях,1) the stage of melting in reducing conditions,
2) снижение давления, предпочтительно снижение абсолютного давления в течение периода времени от 10 мин до 30 мин, при этом удаляют Pb, Те и/или другие тяжелые металлы, и/или2) a decrease in pressure, preferably a decrease in absolute pressure over a period of time from 10 minutes to 30 minutes, while Pb, Te and / or other heavy metals, and / or
3) добавление окислителя, такого как K2NO3, Na2O2, газообразный О2, воздух, NaNO3 или MnO2, предпочтительно NaNO3, при этом обеспечивается эффективное распределение примесей, таких как Fe и Ni в фазу шлака.3) the addition of an oxidizing agent, such as K 2 NO 3 , Na 2 O 2 , gaseous O 2 , air, NaNO 3 or MnO 2 , preferably NaNO 3 , while ensuring efficient distribution of impurities such as Fe and Ni into the slag phase.
28. Способ по п.27, где абсолютное давление снижают до менее 0,5 атм.28. The method according to item 27, where the absolute pressure is reduced to less than 0.5 ATM.
29. Способ по п.28, где абсолютное давление снижают до приблизительно 0,1 атм.29. The method according to p, where the absolute pressure is reduced to approximately 0.1 ATM.
30. Способ, заключающийся в том, что сплав, являющийся продуктом процесса, описанного в п.1, плавят и распыляют с использованием способа распыления газом или жидкостью, при этом получают тонкодисперсные частицы сплава, которые можно растворять в воде и обрабатывать гидрометаллургическим способом рафинирования благородных металлов (PMR).30. The method, which consists in the fact that the alloy, which is the product of the process described in claim 1, is melted and sprayed using a gas or liquid spraying method, and fine particles of the alloy are obtained, which can be dissolved in water and processed by a hydrometallurgical method of refining noble metals (PMR).
31. Способ по п.1, который проводят:31. The method according to claim 1, which is carried out:
после процесса медленного охлаждения,after a slow cooling process,
в ходе процесса извлечения цветных металлов (BMR), илиduring the process of extraction of non-ferrous metals (BMR), or
между процессом BMR и процессом PMR.
between the BMR process and the PMR process.