Claims (23)
1. Нефольгированный упаковочный ламинат (10) для индукционной сварки в упаковки для жидкого пищевого продукта или напитка, причем упаковочный ламинат содержит по меньшей мере один первый слой (11) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала, где первый бумажный слой (11) расположен на внутренней стороне упаковочного ламината и предварительно покрыт для принятия и несения восприимчивого к индукционному нагреву металлического слоя (12), осаждаемого из паровой фазы, для того, чтобы сваривать термопластичный полимерный материал индукционной сваркой, причем упаковочный ламинат дополнительно содержит осажденный из паров металла слой (12), нанесенный на внутреннюю сторону указанного, предварительно покрытого первого слоя (11) бумаги или целлюлозосодержащего материала, дополнительно содержит ориентированную пленку (20), ламинированную с осажденным из паров металла слоем (12); и дополнительно содержит самый внутренний слой (14) непроницаемого для жидкости термосваривающегося термопластичного полимерного материала, нанесенный на внутреннюю сторону ориентированной пленки (20); или указанная ориентированная пленка содержит непроницаемый для жидкости термосваривающийся слой, представляющий самый внутренний слой пленки, где указанная ориентированная пленка (20) вытягивается по меньшей мере в одном направлении при степени вытяжки 2 или более и имеет сердцевинный слой материала, имеющего более высокую температуру плавления, чем материал самого внутреннего слоя (слоев).1. Non-folded packaging laminate (10) for induction welding in packaging for a liquid food product or beverage, the packaging laminate comprising at least one first layer (11) of paper or other cellulosic material, where the first paper layer (11) is located on the inside packaging laminate and pre-coated to accept and carry an induction-sensitive metal layer (12) deposited from the vapor phase, in order to weld the thermoplastic polymer material induction welding, wherein the packaging laminate further comprises a vapor deposited layer (12) deposited on the inside of said first coated first layer (11) of paper or cellulose-containing material, further comprises an oriented film (20) laminated with a vapor deposited layer (12); and further comprises the innermost layer (14) of a liquid impermeable heat sealable thermoplastic polymeric material deposited on the inside of the oriented film (20); or said oriented film contains a liquid-tight heat-sealing layer representing the innermost layer of the film, where said oriented film (20) is stretched in at least one direction with a drawing ratio of 2 or more and has a core layer of material having a higher melting point than material of the innermost layer (s).
2. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, в котором указанная ориентированная пленка (20) ламинирована с осажденным из паров металла слоем (12) промежуточным соединительным слоем, или указанная ориентированная пленка (20) содержит адгезивный слой на ее наружной стороне, ламинируемый с осажденным из паров металла слоем (12).2. The non-folded packaging laminate according to claim 1, wherein said oriented film (20) is laminated with an intermediate bonding layer deposited from a metal vapor layer (12), or said oriented film (20) contains an adhesive layer on its outer side laminated with deposited from metal vapor layer (12).
3. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.2, в котором указанный адгезивный слой содержит адгезивный полимер, выбранный из сополимера этилен-акриловая кислота (ЕАА), сополимера этилен-метакриловая кислота (EMAA), сополимера этилен-глицидил(мет)акрилат (EG(M)A) и полиэтилена с прививкой малеинового ангидрида (MAH-g-PE).3. The non-folded packaging laminate according to claim 2, wherein said adhesive layer comprises an adhesive polymer selected from an ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), an ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), an ethylene-glycidyl (meth) acrylate copolymer (EG ( M) A) and maleic anhydride grafted polyethylene (MAH-g-PE).
4. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.2, в котором указанный соединительный слой основан на полимерах полиэтилена низкой плотности и выбран из модифицированных или немодифицированных полимеров ПЭНП и ЛПЭНП, сополимеров или привитых сополимеров этиленовых полимеров с мономерными звеньями, содержащими функциональные группы, такие как карбоксильные или глицидиловые функциональные группы, и из иономеров на основе полиэтилена низкой плотности.4. The non-folded packaging laminate according to claim 2, wherein said connecting layer is based on low density polyethylene polymers and is selected from modified or unmodified LDPE and LLDPE polymers, copolymers or grafted copolymers of ethylene polymers with monomer units containing functional groups such as carboxyl or glycidyl functional groups, and from ionomers based on low density polyethylene.
5. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.4, в котором указанный соединительный слой выбран из мономеров (мет)-акриловой кислоты или мономеров малеинового ангидрида (MAH), сополимера этилен-глицидил(мет)акрилат (EG(M)A) или полиэтилена с прививкой малеинового ангидрида (MAH-g-PE).5. The non-folded packaging laminate according to claim 4, wherein said connecting layer is selected from (meth) -acrylic acid monomers or maleic anhydride (MAH) monomers, ethylene-glycidyl (meth) acrylate (EG (M) A) copolymer or polyethylene with inoculation of maleic anhydride (MAH-g-PE).
6. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, в котором по меньшей мере сердцевинный слой ориентированной пленки выбранный из группы, состоящей из слоев одноосно и двухосно ориентированной полимерной пленки из полипропилена (ОРР, ВОРР), полиэтилентерефталата (ОРЕТ, ВОРЕТ), полиамида (ОРА, ВОРА), полиэтиленнафталата (OPEN, BOPEN), полибутилентерефталата (ОРВТ, ДОРВТ), политриметилентерефталата (ОРТТ, ВОРТТ) или из смесей или сополимеров указанных полимеров.6. The non-folded packaging laminate according to claim 1, wherein at least the core layer of the oriented film is selected from the group consisting of layers of a uniaxially and biaxially oriented polymer film of polypropylene (OPP, BOPP), polyethylene terephthalate (ORET, BORET), polyamide (OPA , BOPA), polyethylene naphthalate (OPEN, BOPEN), polybutylene terephthalate (ORVT, DORVT), polytrimethylene terephthalate (ORTT, VORTT) or from mixtures or copolymers of these polymers.
7. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.6, в котором по меньшей мере сердцевинным слоем ориентированной пленки является двухосно ориентированный полипропилен или двухосно ориентированный полиэтилентерефталат.7. The non-folded packaging laminate according to claim 6, wherein the at least the core layer of the oriented film is biaxially oriented polypropylene or biaxially oriented polyethylene terephthalate.
8. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, в котором толщина ориентированной пленки составляет менее 30 мкм.8. The non-folded packaging laminate according to claim 1, wherein the thickness of the oriented film is less than 30 microns.
9. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.1, отличающийся тем, что первый слой (11) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала покрыт на его внутренней стороне стойким к индукционной сварке слоем (13) покрытия, имеющего более высокую температуру плавления, чем самый внутренний слой нефольгированного упаковочного ламината, и тем, что на внутреннюю сторону стойкого к индукционной сварке слоя покрытия дополнительно нанесен указанный слой чувствительного к индукционному нагреву покрытия (12), осажденного из паров металла.9. Non-folded packaging laminate according to claim 1, characterized in that the first layer (11) of paper or other cellulose-containing material is coated on its inner side with an induction welding-resistant coating layer (13) having a higher melting temperature than the innermost non-folded layer packaging laminate, and the fact that on the inner side of the coating layer resistant to induction welding, an additional layer of a coating sensitive to induction heating (12) deposited from metal vapor is additionally deposited.
10. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что стойкий к индукционной сварке слой (13) покрытия формуется из композиции, главным образом, содержащей полимер, выбранный из группы, состоящей из поливинилового спирта (PVOH), вододиспергируемого этилен-винилового спирта (EVOH), сополимера (этиленвиниловый спирт)винилацетат, поливинилиденхлорида (ПВДХ), вододиспергируемого полиамида (ПА), полисахарида, полисахаридных производных, крахмала, производных крахмала и комбинаций двух или более из них.10. Non-folded packaging laminate according to claim 9, characterized in that the induction welding resistant coating layer (13) is formed from a composition mainly containing a polymer selected from the group consisting of polyvinyl alcohol (PVOH), water-dispersible ethylene-vinyl alcohol (EVOH), copolymer (ethylene vinyl alcohol) vinyl acetate, polyvinylidene chloride (PVDC), water-dispersible polyamide (PA), polysaccharide, polysaccharide derivatives, starch, starch derivatives and combinations of two or more of them.
11. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что стойкий к индукционной сварке слой (13) покрытия формуется из композиции, главным образом, содержащей полимер, выбранный из группы, состоящей из PVOH, вододиспергируемого EVOH или крахмала.11. Non-folded packaging laminate according to claim 9, characterized in that the induction welding resistant coating layer (13) is formed from a composition mainly containing a polymer selected from the group consisting of PVOH, water-dispersible EVOH or starch.
12. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что чувствительный к индукционному нагреву слой (12), наносимый осаждением из паров металла, представляет собой слой, по существу, состоящий из алюминия.12. Non-folded packaging laminate according to claim 9, characterized in that the induction-heating sensitive layer (12) applied by vapor deposition of the metal is a layer essentially consisting of aluminum.
13. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.10, отличающийся тем, что слой (12), наносимый осаждением из паров металла, имеет оптическую плотность (ОП) от 1 до 5, предпочтительно, от 1,5 до 3,5, более предпочтительно, от 2 до 3.13. Non-folded packaging laminate according to claim 10, characterized in that the layer (12) deposited by vapor deposition of the metal has an optical density (OD) of from 1 to 5, preferably from 1.5 to 3.5, more preferably from 2 to 3.
14. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что первый, наиболее внутренне расположенный слой (11) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала имеет массу поверхности от 20 до 100 г/м2, предпочтительно, от 20 до 70 г/м2, более предпочтительно, от 30 до 60 г/м2.14. Non-folded packaging laminate according to claim 9, characterized in that the first, most internally located layer (11) of paper or other cellulosic material has a surface weight of from 20 to 100 g / m 2 , preferably from 20 to 70 g / m 2 more preferably 30 to 60 g / m 2 .
15. Нефольгированный упаковочный ламинат по п.9, отличающийся тем, что он дополнительно содержит второй слой бумаги или картона, ламинированный с наружной стороной первого слоя бумаги, при этом второй бумажный слой имеет массу поверхности от 50 до 500 г/м2, предпочтительно, от 200 до 400 г/м2, наиболее предпочтительно, от 200 до 300 г/м2.15. Non-folded packaging laminate according to claim 9, characterized in that it further comprises a second layer of paper or cardboard laminated to the outer side of the first layer of paper, the second paper layer having a surface weight of from 50 to 500 g / m 2 , preferably 200 to 400 g / m 2 , most preferably 200 to 300 g / m 2 .
16. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.1, содержащий следующие стадии:16. A method for producing an unfolded packaging laminate (10) according to claim 1, comprising the following steps:
- обеспечение первого слоя (21) бумаги или другого целлюлозосодержащего материала,- providing a first layer (21) of paper or other cellulosic material,
- предварительное покрытие слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала для принятия и несения восприимчивого к индукционному нагреву металлического покрытия, стойкого к индукционной сварке, осаждающегося из паров металла, на внутреннюю сторону указанного слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала,- pre-coating a layer of paper or other cellulose-containing material for accepting and bearing an induction heat-sensitive metal coating resistant to induction welding, deposited from metal vapor, on the inside of said layer of paper or other cellulose-containing material,
- нанесение указанного, восприимчивого к индукционному нагреву металлического слоя (12) на внутреннюю сторону покрытого таким образом бумажного слоя,- applying the specified, susceptible to induction heating of the metal layer (12) on the inner side of the coated paper layer,
- обеспечение ориентированной пленки (20), вытянутой по меньшей мере в одном направлении при степени вытяжки 2 или более и имеющей сердцевинный слой материала, имеющего более высокую температуру плавления, чем материал самого внутреннего слоя нефольгированного упаковочного ламината,- providing an oriented film (20) stretched in at least one direction with a drawing ratio of 2 or more and having a core layer of material having a higher melting point than the material of the innermost layer of the non-folded packaging laminate,
- ламинирование ориентированной пленки (20) с бумажным слоем (11), покрытым металлом (12),- lamination of oriented film (20) with a paper layer (11) coated with metal (12),
- обеспечение одного (или более) слоя (слоев) непроницаемого для жидкости термосваривающегося термопластичного полимерного материала (14), нанесенного на внутреннюю сторону ориентированной пленки (20), или обеспечение непроницаемого для жидкости термосваривающегося слоя как части ориентированной пленки (20), представляющего самый внутренний слой пленки, где либо непроницаемый для жидкости термосваривающийся термопластичный полимерный материал, либо непроницаемый для жидкости термосваривающийся слой пленки представляет собой самый внутренний слой нефольгированного упаковочного ламината.- providing one (or more) layer (s) of liquid impermeable heat sealable thermoplastic polymer material (14) deposited on the inside of the oriented film (20), or providing a liquid impermeable heat seal layer as part of an oriented film (20) representing the innermost a film layer, where either a liquid-impermeable heat-sealable thermoplastic polymer material or a liquid-impermeable heat-sealable film layer is the innermost An early layer of unfolded packaging laminate.
17. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором ориентированная пленка (20) ламинируется с металлизированным осажденным слоем (12) промежуточным соединительным слоем; или указанная ориентированная пленка (20) содержит адгезивный полимерный слой на ее наружной стороне, который ламинируется с осажденным из паров металла слоем (12).17. A method for producing an unfolded packaging laminate (10) according to clause 16, wherein the oriented film (20) is laminated with a metallized deposited layer (12) with an intermediate connecting layer; or said oriented film (20) contains an adhesive polymer layer on its outer side, which is laminated with a vapor deposited layer (12).
18. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором18. The method of obtaining non-foamed packaging laminate (10) according to clause 16, in which
непроницаемым для жидкости термосваривающимся термопластичным полимерным материалом является полиэтилен низкой плотности, выбранный из ПЭНП, ЛПЭНП, м-ЛПЭНП и ПЭОНП и их смесей,liquid-tight thermosetting thermoplastic polymer material is a low density polyethylene selected from LDPE, LLDPE, m-LLDPE and PEONP and mixtures thereof,
адгезивный слой выбирают из сополимера этилен-(акриловая кислота) (ЕАК), сополимера этилен-(метакриловая кислота) (ЭМАК), сополимера этилен-глицидил(мет)акрилат (ЭГ(М)А) и полиэтилена с прививкой малеинового ангидрида (МАГ-п-ПЭ); иthe adhesive layer is selected from a copolymer of ethylene (acrylic acid) (EAA), a copolymer of ethylene (methacrylic acid) (EMAK), a copolymer of ethylene glycidyl (meth) acrylate (EG (M) A) and polyethylene grafted with maleic anhydride (MAG- p-PE); and
соединительный слой представляет собой слой на основе полимеров полиэтилена низкой плотности, выбранных из модифицированных или немодифицированных полимеров ПЭНП или ЛПЭНП, сополимеров или привитых сополимеров этиленовых полимеров с мономерными звеньями, содержащими функциональные группы, такие как карбоксильные или глицидиловые функциональные группы, и из иономеров на основе полиэтилена низкой плотности.the connecting layer is a layer based on low density polyethylene polymers selected from modified or unmodified LDPE or LLDPE polymers, copolymers or grafted copolymers of ethylene polymers with monomer units containing functional groups, such as carboxyl or glycidyl functional groups, and from polyethylene based ionomers low density.
19. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором по меньшей мере сердцевинный слой ориентированной пленки выбирают из группы, состоящей из слоев одноосно и двухосно ориентированной полимерной пленки из полипропилена (ОПП, ДОПП), полиэтилентерефталата (ОПЭТФ, ДОПЭТФ), полиамида (ОПА, ДОПА), полиэтиленнафталата (ОПЭНФ, ДОПЭНФ), полибутилентерефталата (ОПБТФ, ДОПБТФ), политриметилентерефталата (ОПТТФ, ДОПТТФ) или из смесей или сополимеров указанных полимеров.19. A method of producing a non-foiled packaging laminate (10) according to clause 16, wherein at least the core layer of the oriented film is selected from the group consisting of layers of uniaxially and biaxially oriented polymer film of polypropylene (OPP, DOPP), polyethylene terephthalate (OPETP, DOPETP ), polyamide (OPA, DOPA), polyethylene naphthalate (OPENF, DOPENF), polybutylene terephthalate (OPBTF, DOPBTF), polytrimethylene terephthalate (OPTTF, DOPTTF) or from mixtures or copolymers of these polymers.
20. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.19, в котором по меньшей мере сердцевинным слоем ориентированной пленки является двухосно ориентированный полипропилен или двухосно ориентированный полиэтилентерефталат.20. A method for producing an unfolded packaging laminate (10) according to claim 19, wherein the at least the core layer of the oriented film is biaxially oriented polypropylene or biaxially oriented polyethylene terephthalate.
21. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором толщина ориентированной пленки составляет менее 30 мкм.21. A method for producing an unfolded packaging laminate (10) according to claim 16, wherein the thickness of the oriented film is less than 30 microns.
22. Способ получения нефольгированного упаковочного ламината (10) по п.16, в котором указанное предварительное нанесение покрытия содержит следующие стадии:22. A method for producing a non-foamed packaging laminate (10) according to claim 16, wherein said preliminary coating comprises the following steps:
- обеспечение жидкостной композиции, содержащей полимерное связующее, диспергированное или растворенное в водной или растворитель-содержащей жидкой среде,- providing a liquid composition containing a polymeric binder dispersed or dissolved in an aqueous or solvent-containing liquid medium,
- формование тонкого, стойкого к индукционной сварке слоя, содержащего указанное полимерное связующее, смежного с внутренней стороной первого бумажного слоя, нанесением (22а) жидкостной композиции на внутреннюю сторону указанного слоя бумаги или другого целлюлозосодержащего материала и последующей сушкой (22b) для выпаривания жидкости, причем указанное полимерное связующее имеет температуру плавления выше, чем самый внутренний слой.- forming a thin, resistant to induction welding layer containing the specified polymer binder adjacent to the inner side of the first paper layer, applying (22a) a liquid composition to the inner side of the specified layer of paper or other cellulose-containing material and subsequent drying (22b) to evaporate the liquid, said polymer binder has a melting point higher than the innermost layer.
23. Упаковочный контейнер (50а, 50b), полученный из упаковочного ламината (10а, 10b) по любому из пп.1-15.
23. A packaging container (50a, 50b) obtained from a packaging laminate (10a, 10b) according to any one of claims 1-15.