Claims (4)
1. Способ ускоренного азотирования деталей машин с использованием импульсов электромагнитного поля, состоящий в том, что реакционный газ нагревают в камере для химико-термической обработки поверхности обрабатываемой детали с одновременно индуцируемым в камере переменным электромагнитным полем и направляют на обрабатываемую деталь, содействуя лучшему взаимодействию ионов реакционного газа с поверхностью обрабатываемой детали с помощью указанного переменного электромагнитного поля, отличающийся тем, что электромагнитное поле индуцируют так, чтобы вектор магнитной индукции поля был направлен перпендикулярно обрабатываемой поверхности детали, причем в течение всего времени комплексной обработки величину вектора магнитной индукции меняют во времени по форме прямоугольных импульсов с длительностью и периодичностью, достаточными для экспериментально определяемого ускоренного и усиленного роста микротвердости приповерхностных слоев обрабатываемой поверхности детали.1. The method of accelerated nitriding of machine parts using pulses of an electromagnetic field, consisting in the fact that the reaction gas is heated in the chamber for chemical-thermal treatment of the surface of the workpiece with the alternating electromagnetic field induced in the chamber at the same time and sent to the workpiece, contributing to better interaction of the reaction ions gas with the surface of the workpiece using the specified alternating electromagnetic field, characterized in that the electromagnetic field so that the magnetic field induction vector is directed perpendicular to the surface of the workpiece being machined, and during the entire complex treatment, the magnitude of the magnetic induction vector is changed in time in the form of rectangular pulses with a duration and frequency sufficient for the experimentally determined accelerated and enhanced growth of microhardness of the surface layers of the processed surface of the part.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что амплитуда возбуждающего магнитное поле импульсного напряжения - порядка 4 В, при этом потребляемый ток около 30 мА, соответственно мощность порядка 120 мВт, длительность импульса магнитной индукции - порядка 4·10-3 c, крутизна фронта импульса - порядка 20 нс, периодичность - порядка 12·10-3 c, время комплексной обработки - примерно 2 часа.2. The method according to claim 1, characterized in that the amplitude of the magnetic field exciting the pulse voltage is about 4 V, while the current consumption is about 30 mA, respectively, the power is about 120 mW, the duration of the magnetic induction pulse is about 4 · 10 -3 s, the steepness of the pulse front is about 20 ns, the frequency is about 12 · 10 -3 s, the time of complex processing is about 2 hours.
3. Устройство для реализации способа по п.1 или 2, содержащее камеру для химико-термической обработки, устройство для подачи реакционного газа в камеру на обрабатываемую деталь, нагревательное устройство и устройство для генерирования электромагнитного поля, отличающееся тем, что устройством для генерирования магнитного поля является соленоид с возможностью нахождения обрабатываемой детали внутри соленоида, при этом вектор магнитной индукции направлен перпендикулярно обрабатываемой поверхности детали.3. A device for implementing the method according to claim 1 or 2, containing a chamber for chemical-thermal treatment, a device for supplying reaction gas to the chamber on the workpiece, a heating device and a device for generating an electromagnetic field, characterized in that the device for generating a magnetic field is a solenoid with the possibility of finding the workpiece inside the solenoid, while the magnetic induction vector is directed perpendicular to the workpiece surface.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что камера для обработки детали представляет собой керамическую трубку из оксида алюминия Al2O3 диаметром 25 мм, вокруг которой размещен теплоизолятор диаметром 60 мм из вспененного материала SiO2, на котором расположен трехслойный соленоид из медной проволоки диаметром 0,26 мм, в каждом слое по 60 витков.
4. The device according to claim 3, characterized in that the chamber for processing the part is a ceramic tube of aluminum oxide Al 2 O 3 with a diameter of 25 mm, around which a heat insulator with a diameter of 60 mm made of SiO 2 foam material is placed, on which a three-layer solenoid made of copper wire with a diameter of 0.26 mm, in each layer of 60 turns.