RU2012729C1

RU2012729C1 - Bucket of front-end loader

Info

Publication number: RU2012729C1
Authority: RU
Inventors: А.А. Чмиленко; С.Г. Сергеев; Н.М. Харченко; М.И. Иванчук; Н.И. Пинчук; И.А. Шемет; Ю.П. Пристайло
Original assignee: Бородянский экскаваторный завод
Priority date: 1991-09-16
Filing date: 1991-09-16
Publication date: 1994-05-15

Abstract

FIELD: excavating and loading work. SUBSTANCE: bucket has front-end wall bent in cross-section, in form of broken line, and its middle part is made in form of dihedron. Ears are made with rectilinear front edges. Strip plates are welded to rear sides of rib upper part and to upper members of middle part of front-end and positioned across front end wall. Additional fastening members of ears are made in form of angular strips located across front-end wall and welded to inner sides of lower parts of ears. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машинам, предназначенным для проведения погрузочных и земляных работ, а именно к машинам типа одноковшовых фронтальных погрузчиков. The invention relates to machines designed for loading and excavation, and in particular to machines such as single-bucket wheel loaders.

Известен ковш погрузчика, корпус которого изготовлен из сплава алюминия, к днищу ковша привинчена стальная режущая кромка. Known loader bucket, the body of which is made of aluminum alloy, a steel cutting edge is screwed to the bottom of the bucket.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ковш фронтального погрузчика, включающий выполненную из листового материала криволинейную в поперечном сечении фронтальную стенку, листовые боковые стенки, к внутренним сторонам которых эта стенка приварена своими торцовыми кромками, приваренный к нижней стороне передней части фронтальной стенки режущий козырек, углообразно изогнутое листовое ребро, которое верхней и нижними кромками приварено к тыльной стороне верхней части фронтальной стенки, а боковыми - к внутренним сторонам боковых стенок, попарно закрепленные на тыльной стороне средней части фронтальной стенки и расположенные в вертикальных плоскостях листовые проушины для соединения ковша со стрелой [1] . The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a front loader bucket, comprising a front wall made of sheet material, a front wall curved in cross section, sheet side walls, to the inside of which this wall is welded with its end edges, welded to the lower side of the front of the front wall cutting visor, angularly curved sheet fin, which is welded to the back of the upper part of the front wall by the upper and lower edges ki, and lateral - to the inner sides of the side walls, pairwise fixed on the back side of the middle part of the front wall and sheet eyes located in vertical planes to connect the bucket to the boom [1].

Указанный ковш при надлежащей надежности его конструкции имеет существенно сложную технологию его изготовления. Это объясняется тем, что требуется, во-первых, достаточно сложная работа по осуществлению плавно изогнутой формы фронтальной стенки, а также по раскрою проушин, передние кромки которых должны быть по форме подогнаны под соответствующую форму охвачиваемой ими фронтальной стенки, и во-вторых, изготовление множества дополнительных элементов крепления, наличие которых в свою очередь приводит к необходимости проведения множества точных сварочных операций. Предлагаемое же изобретение значительно упрощает технологию изготовления ковша ввиду значительного уменьшения крепежных элементов и упрощения формы фронтальной стенки и проушин. The specified bucket with the proper reliability of its design has a significantly sophisticated technology for its manufacture. This is due to the fact that, firstly, rather complicated work is required to realize a smoothly curved shape of the front wall, as well as cutting eyes, the front edges of which must be shaped to fit the corresponding shape of the front wall covered by them, and secondly, manufacturing many additional fastening elements, the presence of which in turn leads to the need for many accurate welding operations. The present invention greatly simplifies the manufacturing technology of the bucket due to a significant reduction in fasteners and simplification of the shape of the front wall and eyes.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления ковша. The purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology of the bucket.

На фиг. 1 изображен ковш, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди. In FIG. 1 shows a bucket, side view; in FIG. 2 - the same front view.

Ковш фронтального погрузчика содержит фронтальную стенку 1 с тыльной стороной 11, верхней частью 12 и средней 14 и с торцовыми кромками 4, боковые стенки 2 с внутренними сторонами 3, режущий козырек 7, приваренный к нижней стороне 5 передней части 6 фронтальной стенки 1, листовое ребро 8 с верхней 9 и нижней 10 кромками, которыми ребро 8 приварено к тыльной стороне 11 верхней части 12 фронтальной стенки 1, а боковыми 13 - к внутренним сторонам 3 боковых стенок 2, листовые проушины 15, имеющие передние кромки 21, нижние части 23 с внутренними сторонами 30, полосовые накладки 22, дополнительные элементы крепления проушин 15 в виде углообразных полос 25 с передней частью 26, боковыми кромками 27, верхним концом 28 и задней частью 29. Листовые проушины 15 закреплены на тыльной стороне 31 средней части 14 и соединяют ковш со стрелой. Средняя часть 14 фронтальной стенки 1 имеет вид двугранного угла с линией изгиба 24. The front loader bucket contains the front wall 1 with the back side 11, the upper part 12 and the middle 14 and with end edges 4, the side walls 2 with the inner sides 3, the cutting visor 7, welded to the lower side 5 of the front part 6 of the front wall 1, a sheet edge 8 with upper 9 and lower 10 edges, which rib 8 is welded to the rear side 11 of the upper part 12 of the front wall 1, and the side 13 to the inner sides 3 of the side walls 2, leaf lugs 15 having front edges 21, lower parts 23 with inner parties 30, strip e lining 22, additional fastening elements of the eyes 15 in the form of angular strips 25 with the front part 26, the side edges 27, the upper end 28 and the rear part 29. The leaf lugs 15 are fixed on the rear side 31 of the middle part 14 and connect the bucket to the boom. The middle part 14 of the front wall 1 has the form of a dihedral angle with a bend line 24.

Технология изготовления ковша заключается в следующем. Фронтальную стенку 1 выполняют изогнутой в поперечном сечении в виде ломаной линии, а ее среднюю часть 14 - в виде двугранного угла с линией изгиба 24, с верхними 16 и нижним 17 элементами. Проушины 15 изготовляют с прямолинейными передними кромками 21. Полосовые накладки 22 приваривают к тыльным сторонам 18 и 19 нижней части 20 ребра 8 и к верхнему элементу 16 средней части 14 фронтальной стенки 1, располагая эти накладки поперек последней. К полосовым накладкам 22 приваривают через передние кромки 21 проушины 15, при этом нижние части 23 проушин 15 должны выступать за линию изгиба 24 средней части 14 фронтальной стенки 1. Дополнительные элементы крепления проушин 15 выполняют в виде углообразных полос 25, располагают поперек фронтальной стенки 1 и приваривают передней частью 26 к нижней стороне 5 передней части 6 фронтальной стенки 1 и боковыми кромками 27 верхнего конца 28 задней части 29 - к внутренним сторонам 30 нижних частей 23 соответствующей пары проушин. Одновременно при сборке ковша обеспечивают расположение тыльной стороны верхнего 16 элемента фронтальной стенки 1 в одной плоскости с тыльной стороной нижней части ребра 8. The manufacturing technology of the bucket is as follows. The front wall 1 is made curved in cross section in the form of a broken line, and its middle part 14 is in the form of a dihedral angle with a bending line 24, with the upper 16 and lower 17 elements. The eyes 15 are made with straight leading edges 21. The strip plates 22 are welded to the rear sides 18 and 19 of the lower part 20 of the rib 8 and to the upper element 16 of the middle part 14 of the front wall 1, placing these plates across the latter. To the strip plates 22 are welded through the front edges 21 of the eyes 15, while the lower parts 23 of the eyes 15 should protrude beyond the bend line 24 of the middle part 14 of the front wall 1. The additional fastening elements of the eyes 15 are made in the form of angular stripes 25, are placed across the front wall 1 and welded with the front part 26 to the lower side 5 of the front part 6 of the front wall 1 and the side edges 27 of the upper end 28 of the rear part 29 to the inner sides 30 of the lower parts 23 of the corresponding pair of eyes. At the same time, when assembling the bucket, the rear side of the upper 16 element of the front wall 1 is located in the same plane as the rear side of the lower part of the rib 8.

Предлагаемое конструктивное выполнение ковша фронтального погрузчика значительно упрощает изготовление его составных частей и сборку ковша в целом. The proposed design of the front loader bucket greatly simplifies the manufacture of its components and the assembly of the bucket as a whole.

Claims

FRONT LOADER BUCKET, including sheet side walls, the front wall of which is made of sheet material and curved in cross section, welded to the lower side of the front of the front wall by a cutting visor, an angularly curved sheet fin, which is upper and lower, welded to its inner sides by its end edges welded with edges to the back of the upper part of the front wall, and the sides to the inner sides of the side walls, pairwise mounted on the back side of the middle parts of the front wall and lugs located in the vertical plane for connecting the bucket to the boom and additional lashing attachments, characterized in that it is provided with strip plates located across the front wall, the curved front wall is curved in cross section in the form of a broken line, the middle part of which is made in the form of a dihedral angle, consisting of the upper and lower elements, the back of the first of which are located in the same plane as the back of the lower part of the ribs and the eyes are made with straight leading edges protruding the lower parts beyond the bending line of the middle part of the front wall and welded to strip strips welded to the back sides of the lower part of the rib and the upper element of the middle part of the front wall, additional fastening elements of the eyes are made in the form of angularly curved strips , each of which is located across the front wall, the front part is welded to the lower side of the front part of the front wall, and the side edges of the upper end and the back to the inner sides of the lower parts of the corresponding pairs of eyes.