RU2012417C1 - Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением - Google Patents
Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012417C1 RU2012417C1 SU5025700A RU2012417C1 RU 2012417 C1 RU2012417 C1 RU 2012417C1 SU 5025700 A SU5025700 A SU 5025700A RU 2012417 C1 RU2012417 C1 RU 2012417C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- processing
- sample
- benefication
- small sizes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: в области обогащения полезных ископаемых, в частности золотых россыпных месторождений. Сущность: механическую обработку пробы золота мелких классов в сростках осуществляют в кавитационном гидродинамическом реакторе. Число обработок выбирают от 1 до 70. 2 ил.
Description
Изобретение относится к изменению свойств минералов.
Известно, что в золотоносных россыпях содержание золота в сростках с пустой породой (упорного золота) достигает 44% , что отрицательно влияет на результаты обогащения [1] .
Как правило, обработка россыпей включает в себя операции дезинтеграции и промывки материала. Существуют различные способы дезинтеграции: механический, акустический и др. , сущность которых заключается в разрушении, разрыхлении обогащаемого материала, разделении агрегатов вещества на составляющие.
Известен ультразвуковой способ обработки, который предназначен для обработки водных суспензий [2] . В результате ультразвукового воздействия в водной среде происходит разделение материала на более мелкие частицы.
Обработка пробы с золотом в сростках ультразвуком в водной среде в течение 11 мин дает до 92% высвобождения металла из сростков. Эксперименты проводились на ультразвуковом диспергаторе типа УЗДН-А, стоимость которого около 3500 руб. Масса одной пробы (кварцевый песок + золото в сростках) 50 г. С увеличением веса пробы увеличивается время обработки.
К недостаткам указанного метода относятся: сложность (электрические схемы); дороговизна; низкая производительность.
Наиболее близким к предлагаемому способу является акустический (акустические промывочные машины). Обработка материала осуществляется по данному способу в результате кавитационных процессов, возникающих при низкочастотных акустических колебаниях (порядка 300 Гц) в промывочных установках, которые вызываются при помощи диафрагм, но не в гидродинамическом кавитационном реакторе.
Однако применение акустической техники для обработки упорного золота достаточно дорого - промывочные машины состоят из сложных механических узлов, металло- и энергоемки, обработка материала требует определенного времени (до 10-11 мин) и осуществляется в режиме загрузка - обработка - разгрузка.
Изобретение направлено на создание более эффективного способа, позволяющего удешевить, упростить при увеличении степени высвобождения золота из сростков. В этом состоит новый технический результат при осуществлении изобретения, находящийся в причинно-следственной связи с совокупностью существенных признаков.
Существенные признаки изобретения состоят в том, что механическую обработку пробы песка с золотом в сростках осуществляют в гидродинамическом кавитационном реакторе, причем количество циклов пропускания пробы через гидродинамический кавитационный реактор выбирают в интервале 1-70.
Общим с прототипом является лишь тот признак, что осуществляют механическую обработку пробы.
На фиг. 1 дана схема обработки пробы; на фиг. 2 - схема гидродинамического кавитационного реактора.
Пробу песка с золотом в сростках из емкости с водой 1 прокачивают насосом 2 через гидродинамический кавитационный реактор 3, где и происходит обработка, заключающаяся в том, что частицы материала, попадая в кавитационную зону (фиг. 2), подвергаются механическому воздействию при схлопывании кавитационных пузырьков; затем проба поступает в приемник 4. Схема, по необходимости, зацикливается.
Устройство представляет собой трубу, в которую установлен кавитатор. Через эту трубу с большой скоростью пропускается пульпа, состоящая из песка и золота в сростках с кварцем. За кавитатором 2 при прохождении жидкости формируется кавитационная зона 3, в которой и происходит обработка материала.
Соотношение Т: Ж (твердого-жидкого в пульпе) и производительность определяется техническими характеристиками насоса.
Для примера приводим экспериментальные данные с включениями в цепь насоса с производительностью 600 л/мин. В схеме используется емкость на 100 л. Соотношение Т: Ж = 1: 10. Соотношение Т: Ж для разных насосов различное, что сказывается на производительности (т. е. объем обрабатываемого твердого материала).
П р и м е р 1. Пробу кварцевого песка с золотом в сростках общим весом 10 кг пропускают через гидродинамический кавитационный реактор 1 раз. Затем золото извлекают. Доля свободного металла составляет 15% .
П р и м е р 2. Пробу кварцевого песка с злотом в сростках пропускают через реактор 5 раз. Освобожденные золотины составляют 25% .
П р и м е р 3. Количество пропусков увеличивают до 20. Доля свободного золота достигает 71-75% .
П р и м е р 4. Пробу с золотом в сростках пропускают через кавитационный реактор 30 раз, свободное золото составляет 80-82% .
П р и м е р 5. Пробу с золотом пропускают через реактор 50 раз. Доля свободных зерен металла достигает 89-90% .
П р и м е р 6. Пробу пропускают 60 раз. Свободное золото составляет 95-98% .
П р и м е р 7. Пробу пропускают 70 раз. Свободное золото составляет 98% . Наблюдается разрушение материала.
Таким образом, обработка золота в сростках по предлагаемому способу значительно проще (отсутствие сложных приборов) и дешевле, степень извлечения золота из сростков достигает 98% .
Данный метод можно использовать как при обработке золота перед обогащением, так и для обработки черновых концентратов.
Нужно отметить, что в литературе нет упоминания об обработке упорного золота подобным методом, а именно в гидродинамическом кавитационном реакторе при количестве циклов пропускания пробы через реактор 1-70.
Claims (1)
- СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАССЫПНОГО ЗОЛОТА МЕЛКИХ КЛАССОВ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ, включающий механическую обработку пробы в водной среде, отличающийся тем, что механическую обработку пробы осуществляют в гидродинамическом кавитационном реакторе, причем количество циклов механической обработки выбирают 1 - 70.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025700 RU2012417C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025700 RU2012417C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012417C1 true RU2012417C1 (ru) | 1994-05-15 |
Family
ID=21596100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025700 RU2012417C1 (ru) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012417C1 (ru) |
-
1992
- 1992-02-04 RU SU5025700 patent/RU2012417C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20140042975A (ko) | 자성물질을 함유한 고분자 비드를 이용한 고속 응집 방법 및 장치 | |
Ivanov et al. | Intensification of flotation treatment by exposure to vibration | |
RU2012417C1 (ru) | Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением | |
CN208454712U (zh) | 高频超声波气浮除油装置 | |
Önal et al. | Sedimentation of clay in ultrasonic medium | |
Alp et al. | Investigation of the processing of colemanite tailings by ultrasonic sound waves | |
Fridman | The interaction mechanism between cavitation bubbles and particles of the solid and liquid phases | |
JP2001212600A (ja) | 浚渫泥土の処理方法 | |
US3441502A (en) | Method and apparatus for the removal and disposal of scale | |
ES472041A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la produccion de burbujas aptas para asegurar el tratamiento de una suspension por flotacion | |
EP2457874B1 (de) | Druckentspannungsflotation | |
Kowalska et al. | Ultrasound in the suspension separation methods | |
RU2120415C1 (ru) | Способ опреснения воды | |
JPS61201093A (ja) | 脱墨装置 | |
RU2094385C1 (ru) | Способ опреснения воды | |
Crum et al. | A method for desalination and water remediation by hydrodynamic cavitation | |
Ghannadi et al. | Experimental Analysis of Micro-Nano Bubble Formation inside Venturi Tube with High Speed Photography and Image Processing | |
RU2150331C1 (ru) | Способ флотационного обогащения полезных ископаемых | |
SU1024584A1 (ru) | Устройство дл воздействи на прифильтровую зону скважины | |
SU1229182A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от плавающих загр знений | |
JPS56155683A (en) | Floating separator | |
RU2116257C1 (ru) | Способ извлечения взвешенных в жидкости частиц | |
Vikulin et al. | Mechanical treatment of waste water from fat substances in the ultrasonic field | |
JPS6044006A (ja) | 懸濁液中の微粒子分離方法 | |
FI925204A (fi) | Menetelmä ja laite vesiliuosten tai vastaavien puhdistamiseksi |