RU2012417C1 - Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением - Google Patents

Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением Download PDF

Info

Publication number
RU2012417C1
RU2012417C1 SU5025700A RU2012417C1 RU 2012417 C1 RU2012417 C1 RU 2012417C1 SU 5025700 A SU5025700 A SU 5025700A RU 2012417 C1 RU2012417 C1 RU 2012417C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gold
processing
sample
benefication
small sizes
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Усков
Борис Андреевич Остащенко
Original Assignee
Николай Николаевич Усков
Борис Андреевич Остащенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Николаевич Усков, Борис Андреевич Остащенко filed Critical Николай Николаевич Усков
Priority to SU5025700 priority Critical patent/RU2012417C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2012417C1 publication Critical patent/RU2012417C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: в области обогащения полезных ископаемых, в частности золотых россыпных месторождений. Сущность: механическую обработку пробы золота мелких классов в сростках осуществляют в кавитационном гидродинамическом реакторе. Число обработок выбирают от 1 до 70. 2 ил.

Description

Изобретение относится к изменению свойств минералов.
Известно, что в золотоносных россыпях содержание золота в сростках с пустой породой (упорного золота) достигает 44% , что отрицательно влияет на результаты обогащения [1] .
Как правило, обработка россыпей включает в себя операции дезинтеграции и промывки материала. Существуют различные способы дезинтеграции: механический, акустический и др. , сущность которых заключается в разрушении, разрыхлении обогащаемого материала, разделении агрегатов вещества на составляющие.
Известен ультразвуковой способ обработки, который предназначен для обработки водных суспензий [2] . В результате ультразвукового воздействия в водной среде происходит разделение материала на более мелкие частицы.
Обработка пробы с золотом в сростках ультразвуком в водной среде в течение 11 мин дает до 92% высвобождения металла из сростков. Эксперименты проводились на ультразвуковом диспергаторе типа УЗДН-А, стоимость которого около 3500 руб. Масса одной пробы (кварцевый песок + золото в сростках) 50 г. С увеличением веса пробы увеличивается время обработки.
К недостаткам указанного метода относятся: сложность (электрические схемы); дороговизна; низкая производительность.
Наиболее близким к предлагаемому способу является акустический (акустические промывочные машины). Обработка материала осуществляется по данному способу в результате кавитационных процессов, возникающих при низкочастотных акустических колебаниях (порядка 300 Гц) в промывочных установках, которые вызываются при помощи диафрагм, но не в гидродинамическом кавитационном реакторе.
Однако применение акустической техники для обработки упорного золота достаточно дорого - промывочные машины состоят из сложных механических узлов, металло- и энергоемки, обработка материала требует определенного времени (до 10-11 мин) и осуществляется в режиме загрузка - обработка - разгрузка.
Изобретение направлено на создание более эффективного способа, позволяющего удешевить, упростить при увеличении степени высвобождения золота из сростков. В этом состоит новый технический результат при осуществлении изобретения, находящийся в причинно-следственной связи с совокупностью существенных признаков.
Существенные признаки изобретения состоят в том, что механическую обработку пробы песка с золотом в сростках осуществляют в гидродинамическом кавитационном реакторе, причем количество циклов пропускания пробы через гидродинамический кавитационный реактор выбирают в интервале 1-70.
Общим с прототипом является лишь тот признак, что осуществляют механическую обработку пробы.
На фиг. 1 дана схема обработки пробы; на фиг. 2 - схема гидродинамического кавитационного реактора.
Пробу песка с золотом в сростках из емкости с водой 1 прокачивают насосом 2 через гидродинамический кавитационный реактор 3, где и происходит обработка, заключающаяся в том, что частицы материала, попадая в кавитационную зону (фиг. 2), подвергаются механическому воздействию при схлопывании кавитационных пузырьков; затем проба поступает в приемник 4. Схема, по необходимости, зацикливается.
Устройство представляет собой трубу, в которую установлен кавитатор. Через эту трубу с большой скоростью пропускается пульпа, состоящая из песка и золота в сростках с кварцем. За кавитатором 2 при прохождении жидкости формируется кавитационная зона 3, в которой и происходит обработка материала.
Соотношение Т: Ж (твердого-жидкого в пульпе) и производительность определяется техническими характеристиками насоса.
Для примера приводим экспериментальные данные с включениями в цепь насоса с производительностью 600 л/мин. В схеме используется емкость на 100 л. Соотношение Т: Ж = 1: 10. Соотношение Т: Ж для разных насосов различное, что сказывается на производительности (т. е. объем обрабатываемого твердого материала).
П р и м е р 1. Пробу кварцевого песка с золотом в сростках общим весом 10 кг пропускают через гидродинамический кавитационный реактор 1 раз. Затем золото извлекают. Доля свободного металла составляет 15% .
П р и м е р 2. Пробу кварцевого песка с злотом в сростках пропускают через реактор 5 раз. Освобожденные золотины составляют 25% .
П р и м е р 3. Количество пропусков увеличивают до 20. Доля свободного золота достигает 71-75% .
П р и м е р 4. Пробу с золотом в сростках пропускают через кавитационный реактор 30 раз, свободное золото составляет 80-82% .
П р и м е р 5. Пробу с золотом пропускают через реактор 50 раз. Доля свободных зерен металла достигает 89-90% .
П р и м е р 6. Пробу пропускают 60 раз. Свободное золото составляет 95-98% .
П р и м е р 7. Пробу пропускают 70 раз. Свободное золото составляет 98% . Наблюдается разрушение материала.
Таким образом, обработка золота в сростках по предлагаемому способу значительно проще (отсутствие сложных приборов) и дешевле, степень извлечения золота из сростков достигает 98% .
Данный метод можно использовать как при обработке золота перед обогащением, так и для обработки черновых концентратов.
Нужно отметить, что в литературе нет упоминания об обработке упорного золота подобным методом, а именно в гидродинамическом кавитационном реакторе при количестве циклов пропускания пробы через реактор 1-70.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАССЫПНОГО ЗОЛОТА МЕЛКИХ КЛАССОВ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ, включающий механическую обработку пробы в водной среде, отличающийся тем, что механическую обработку пробы осуществляют в гидродинамическом кавитационном реакторе, причем количество циклов механической обработки выбирают 1 - 70.
SU5025700 1992-02-04 1992-02-04 Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением RU2012417C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5025700 RU2012417C1 (ru) 1992-02-04 1992-02-04 Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5025700 RU2012417C1 (ru) 1992-02-04 1992-02-04 Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012417C1 true RU2012417C1 (ru) 1994-05-15

Family

ID=21596100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5025700 RU2012417C1 (ru) 1992-02-04 1992-02-04 Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2012417C1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20140042975A (ko) 자성물질을 함유한 고분자 비드를 이용한 고속 응집 방법 및 장치
Ivanov et al. Intensification of flotation treatment by exposure to vibration
RU2012417C1 (ru) Способ обработки рассыпного золота мелких классов перед обогащением
CN208454712U (zh) 高频超声波气浮除油装置
Önal et al. Sedimentation of clay in ultrasonic medium
Alp et al. Investigation of the processing of colemanite tailings by ultrasonic sound waves
Fridman The interaction mechanism between cavitation bubbles and particles of the solid and liquid phases
JP2001212600A (ja) 浚渫泥土の処理方法
US3441502A (en) Method and apparatus for the removal and disposal of scale
ES472041A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la produccion de burbujas aptas para asegurar el tratamiento de una suspension por flotacion
EP2457874B1 (de) Druckentspannungsflotation
Kowalska et al. Ultrasound in the suspension separation methods
RU2120415C1 (ru) Способ опреснения воды
JPS61201093A (ja) 脱墨装置
RU2094385C1 (ru) Способ опреснения воды
Crum et al. A method for desalination and water remediation by hydrodynamic cavitation
Ghannadi et al. Experimental Analysis of Micro-Nano Bubble Formation inside Venturi Tube with High Speed Photography and Image Processing
RU2150331C1 (ru) Способ флотационного обогащения полезных ископаемых
SU1024584A1 (ru) Устройство дл воздействи на прифильтровую зону скважины
SU1229182A1 (ru) Способ очистки сточных вод от плавающих загр знений
JPS56155683A (en) Floating separator
RU2116257C1 (ru) Способ извлечения взвешенных в жидкости частиц
Vikulin et al. Mechanical treatment of waste water from fat substances in the ultrasonic field
JPS6044006A (ja) 懸濁液中の微粒子分離方法
FI925204A (fi) Menetelmä ja laite vesiliuosten tai vastaavien puhdistamiseksi