RU2012156709A

RU2012156709A - Фильтрующий термостойкий нановолокнистый материал и способ его получения

Info

Publication number: RU2012156709A
Application number: RU2012156709/05A
Authority: RU
Inventors: Юрий Николаевич Филатов; Иван Юрьевич Филатов; Иван Александрович Капустин; Мария Анатольевна Смульская
Original assignee: Юрий Николаевич Филатов
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2014-07-10
Also published as: RU2524936C1

Abstract

1. Фильтрующий термостойкий нановолокнистый материал, содержащий внутренний рабочий слои и два внешних защитных слоя, размещенных с обеих сторон рабочего слоя, причем рабочий слой содержит волокна полидифениленфталида с диаметром 200-400 нм, выполнен методом электроформования, и имеет массу единицы площади, равную 0,5-3,5 г/м, а защитные слои выполнены из нетканого кварцевого материала.2. Материал по п.1, характеризующийся тем, что защитные слои имеют массу единицы площади 6-8 г/ми содержат кварцевые волокна с диаметром 1-7 мкм.3. Материал по п.1, отличающийся тем, что аэродинамическое сопротивление материала потоку воздуха с линейной скоростью 1 см/с составляет 20-40 Па.4. Способ получения фильтрующего термостойкого нановолокнистого материала, охарактеризованного в п.1, заключающийся в том, что электроформование нановолокон рабочего слоя осуществляют в электрическом поле с напряженностью 2-6 кВ/см из раствора полидифениленфталида в циклогексаноне, при концентрации полидифениленфталида 11-14 мас.%, при содержании электролитической добавки, выбранной из галогенидов тетраэтиламмония и тетрабутиламмония, в количестве 0,1-0,2 мас.%, при вязкости раствора 0,3-0,9 Па·с и удельной электропроводности раствора 50-100 мкСм/см, при этом образующиеся нановолокна укладывают на подложку из защитного нетканого кварцевого материала, после чего на сформованный на подложке рабочий слой накладывают второй защитный слой из того же нетканого материала.5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что электроформование нановолокнистого рабочего слоя осуществляют с использованием устройства, снабженного формующим электродом, выполненным в виде гребенки, с

Claims

1. Фильтрующий термостойкий нановолокнистый материал, содержащий внутренний рабочий слои и два внешних защитных слоя, размещенных с обеих сторон рабочего слоя, причем рабочий слой содержит волокна полидифениленфталида с диаметром 200-400 нм, выполнен методом электроформования, и имеет массу единицы площади, равную 0,5-3,5 г/м², а защитные слои выполнены из нетканого кварцевого материала.

2. Материал по п.1, характеризующийся тем, что защитные слои имеют массу единицы площади 6-8 г/м² и содержат кварцевые волокна с диаметром 1-7 мкм.

3. Материал по п.1, отличающийся тем, что аэродинамическое сопротивление материала потоку воздуха с линейной скоростью 1 см/с составляет 20-40 Па.

4. Способ получения фильтрующего термостойкого нановолокнистого материала, охарактеризованного в п.1, заключающийся в том, что электроформование нановолокон рабочего слоя осуществляют в электрическом поле с напряженностью 2-6 кВ/см из раствора полидифениленфталида в циклогексаноне, при концентрации полидифениленфталида 11-14 мас.%, при содержании электролитической добавки, выбранной из галогенидов тетраэтиламмония и тетрабутиламмония, в количестве 0,1-0,2 мас.%, при вязкости раствора 0,3-0,9 Па·с и удельной электропроводности раствора 50-100 мкСм/см, при этом образующиеся нановолокна укладывают на подложку из защитного нетканого кварцевого материала, после чего на сформованный на подложке рабочий слой накладывают второй защитный слой из того же нетканого материала.

5. Способ по п.4, характеризующийся тем, что электроформование нановолокнистого рабочего слоя осуществляют с использованием устройства, снабженного формующим электродом, выполненным в виде гребенки, состоящей из дозирующих раствор капилляров, и осадительным электродом, с размещенной на нем подложкой из нетканого кварцевого материала, на который под действием электростатических сил укладываются образующиеся в межэлектродном пространстве нановолокна из полидифениленфталида.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что электроформование нановолокнистого рабочего слоя осуществляют с использованием устройства, снабженного формующим электродом, выполненным в виде заряженного струнного коллектора с возможностью его вращения в емкости с формовочным раствором, или в виде струны, с перемещающимся по ней дозирующим устройством, и осадительным электродом, при этом между формующим и осадительным электродами размещен нетканый кварцевый, на который под действием электростатических сил укладываются образующиеся в межэлектродном пространстве нановолокна из полидифениленфталида.