RU2012141427A - METHOD FOR PROCESSING STRAIN URANIUM ORES CONTAINING BRANERITE - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING STRAIN URANIUM ORES CONTAINING BRANERITE Download PDF

Info

Publication number
RU2012141427A
RU2012141427A RU2012141427/02A RU2012141427A RU2012141427A RU 2012141427 A RU2012141427 A RU 2012141427A RU 2012141427/02 A RU2012141427/02 A RU 2012141427/02A RU 2012141427 A RU2012141427 A RU 2012141427A RU 2012141427 A RU2012141427 A RU 2012141427A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
uranium
carried out
leaching
gold
ore
Prior art date
Application number
RU2012141427/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2543122C2 (en
Inventor
Владимир Леонидович Софронов
Михаил Александрович Гулюта
Юрий Николаевич Макасеев
Александр Сергеевич Буйновский
Петр Борисович Молоков
Владимир Александрович Андреев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ"
Priority to RU2012141427/02A priority Critical patent/RU2543122C2/en
Publication of RU2012141427A publication Critical patent/RU2012141427A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2543122C2 publication Critical patent/RU2543122C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ переработки упорных урановых руд, содержащих браннерит, а также комплексных урансодержащих руд, включающий в себя измельчение урансодержащих руд до крупности минус 0,3 мм, сернокислотное выщелачивание урана и других ценных компонентов, в том числе, золота, отличающийся тем, что после измельчения руд и рудных концентратов проводят их предварительную обработку растворами бифторида аммония (БФА) с концентрациями 1…40% при температурах 25…80°C, Т:Ж=1:(1…5) и продолжительности процесса 1…4 ч, с последующим совместным выщелачиванием урана и золота из образующихся кеков выщелачивающим раствором, содержащим 150…300 г/л HSO, 1% от массы руды NaCl и 1…2% от массы руды HNO3 в качестве окислителя, при температурах 60…80°C, Т:Ж=1:1 и продолжительности 2…12 ч; полученный раствор гексафторсиликата аммония обрабатывают безводным аммиаком при температурах 25…60°C до pH 10, отделяют раствор бифторида аммония от образующегося осадка, повышают его концентрацию до 1…40% путем введения безводной HF и направляют его на стадию предварительной обработки исходного сырья.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят при температуре 80°C.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят в течение 1 ч.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят раствором БФА с концентрацией 1%.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят при соотношении Т:Ж=1:1.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота из образующихся кеков после предварительной обработки проводят при температуре 80°C.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное в�1. A method of processing refractory uranium ores containing brannerite, as well as complex uranium-containing ores, including grinding of uranium-containing ores to a particle size of minus 0.3 mm, sulfuric acid leaching of uranium and other valuable components, including gold, characterized in that after grinding ores and ore concentrates are pretreated with solutions of ammonium bifluoride (BFA) with concentrations of 1 ... 40% at temperatures of 25 ... 80 ° C, T: W = 1: (1 ... 5) and the duration of the process is 1 ... 4 hours, followed by joint leaching of uranium and gold from the resulting cakes with a leaching solution containing 150 ... 300 g / l HSO, 1% by weight of NaCl ore and 1 ... 2% by weight of HNO3 ore as an oxidizing agent, at temperatures of 60 ... 80 ° C, T: W = 1: 1 and duration 2 ... 12 hours; the resulting solution of ammonium hexafluorosilicate is treated with anhydrous ammonia at temperatures of 25 ... 60 ° C to pH 10, a solution of ammonium bifluoride is separated from the precipitate formed, its concentration is increased to 1 ... 40% by introducing anhydrous HF and sent to the preliminary processing of the feedstock. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-treatment is carried out at a temperature of 80 ° C. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary processing is carried out for 1 h. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary treatment is carried out with a BPA solution with a concentration of 1%. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary processing is carried out at a ratio of T: W = 1: 1.6. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold from the resulting cake after pre-treatment is carried out at a temperature of 80 ° C. The method according to claim 1, characterized in that the joint

Claims (13)

1. Способ переработки упорных урановых руд, содержащих браннерит, а также комплексных урансодержащих руд, включающий в себя измельчение урансодержащих руд до крупности минус 0,3 мм, сернокислотное выщелачивание урана и других ценных компонентов, в том числе, золота, отличающийся тем, что после измельчения руд и рудных концентратов проводят их предварительную обработку растворами бифторида аммония (БФА) с концентрациями 1…40% при температурах 25…80°C, Т:Ж=1:(1…5) и продолжительности процесса 1…4 ч, с последующим совместным выщелачиванием урана и золота из образующихся кеков выщелачивающим раствором, содержащим 150…300 г/л H2SO4, 1% от массы руды NaCl и 1…2% от массы руды HNO3 в качестве окислителя, при температурах 60…80°C, Т:Ж=1:1 и продолжительности 2…12 ч; полученный раствор гексафторсиликата аммония обрабатывают безводным аммиаком при температурах 25…60°C до pH 10, отделяют раствор бифторида аммония от образующегося осадка, повышают его концентрацию до 1…40% путем введения безводной HF и направляют его на стадию предварительной обработки исходного сырья.1. A method of processing refractory uranium ores containing brannerite, as well as complex uranium-containing ores, including grinding of uranium-containing ores to a particle size of minus 0.3 mm, sulfuric acid leaching of uranium and other valuable components, including gold, characterized in that after grinding ores and ore concentrates are pretreated with solutions of ammonium bifluoride (BFA) with concentrations of 1 ... 40% at temperatures of 25 ... 80 ° C, T: W = 1: (1 ... 5) and the duration of the process is 1 ... 4 hours, followed by joint leaching of uranium and gold from cake formed with a leaching solution containing 150 ... 300 g / l H 2 SO 4 , 1% by weight of NaCl ore and 1 ... 2% by weight of HNO3 ore as an oxidizing agent, at temperatures of 60 ... 80 ° C, T: W = 1: 1 and duration 2 ... 12 hours; the resulting solution of ammonium hexafluorosilicate is treated with anhydrous ammonia at temperatures of 25 ... 60 ° C to pH 10, a solution of ammonium bifluoride is separated from the precipitate formed, its concentration is increased to 1 ... 40% by introducing anhydrous HF and sent to the preliminary processing of the feedstock. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят при температуре 80°C.2. The method according to claim 1, characterized in that the pre-treatment is carried out at a temperature of 80 ° C. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят в течение 1 ч.3. The method according to claim 1, characterized in that the pre-treatment is carried out for 1 hour 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят раствором БФА с концентрацией 1%.4. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary treatment is carried out with a BPA solution with a concentration of 1%. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную обработку проводят при соотношении Т:Ж=1:1.5. The method according to claim 1, characterized in that the preliminary processing is carried out at a ratio of T: W = 1: 1. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота из образующихся кеков после предварительной обработки проводят при температуре 80°C.6. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold from the resulting cake after pre-treatment is carried out at a temperature of 80 ° C. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота из образующихся кеков после предварительной обработки проводят в течение 6 ч.7. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold from the resulting cake after pre-treatment is carried out for 6 hours 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота из образующихся кеков проводят выщелачивающим раствором с концентрацией H2SO4 150 г/л.8. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold from the resulting cakes is carried out with a leaching solution with a concentration of H 2 SO 4 of 150 g / l. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота проводят выщелачивающим раствором, где в качестве окислителя используют HNO3 с содержанием 1% от массы руды.9. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold is carried out by a leaching solution, where HNO 3 with a content of 1% by weight of ore is used as an oxidizing agent. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота проводят выщелачивающим раствором, где в качестве окислителя используют NaNO2 с содержанием 0,2% от массы руды.10. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold is carried out by a leaching solution, where NaNO 2 with a content of 0.2% by weight of ore is used as an oxidizing agent. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота проводят выщелачивающим раствором, где в качестве окислителя используют H2O2 с содержанием 0,2% от массы руды.11. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold is carried out with a leaching solution, where H 2 O 2 with a content of 0.2% by weight of ore is used as an oxidizing agent. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота проводят выщелачивающим раствором, где в качестве окислителя используют MnO2 с содержанием 0,37% от массы руды и соли железа (II) с содержанием 0,05% от массы руды.12. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold is carried out with a leaching solution, where MnO 2 with a content of 0.37% by weight of ore and iron (II) salt with a content of 0.05% from ore masses. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное выщелачивание урана и золота проводят выщелачивающим раствором без добавления окислителя. 13. The method according to claim 1, characterized in that the joint leaching of uranium and gold is carried out with a leaching solution without the addition of an oxidizing agent.
RU2012141427/02A 2012-09-27 2012-09-27 Method of processing brannerite-containing refractory uranium ores RU2543122C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141427/02A RU2543122C2 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Method of processing brannerite-containing refractory uranium ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012141427/02A RU2543122C2 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Method of processing brannerite-containing refractory uranium ores

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012141427A true RU2012141427A (en) 2014-04-10
RU2543122C2 RU2543122C2 (en) 2015-02-27

Family

ID=50435694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141427/02A RU2543122C2 (en) 2012-09-27 2012-09-27 Method of processing brannerite-containing refractory uranium ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2543122C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115612869A (en) * 2022-09-27 2023-01-17 核工业北京化工冶金研究院 Secondary enhanced leaching method for neutral in-situ leaching uranium mine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2743383C1 (en) * 2020-08-24 2021-02-17 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО" "ЛУЧ") Method of processing acid-resistant uranium-containing materials

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1569346A (en) * 1977-12-08 1980-06-11 British Petroleum Co Removal of actinide metals from solution
US4397819A (en) * 1980-12-31 1983-08-09 Mobil Oil Corporation Rejuvenation of the anion exchanger used for uranium recovery
US5322644A (en) * 1992-01-03 1994-06-21 Bradtec-Us, Inc. Process for decontamination of radioactive materials
RU2234550C2 (en) * 2002-03-25 2004-08-20 Открытое акционерное общество "Атомредметзолото" Method for extracting of uranium from ores
RU2393255C1 (en) * 2009-02-09 2010-06-27 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик - Государственная корпорация по атомной энергии (Росатом) Procedure for exracting uranium from crude ore
RU2398903C1 (en) * 2009-03-30 2010-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик- Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" Procedure for processing persistent uranium containing pyrite and valuable metals of materials for extraction of uranium and production of concentrate of valuable metals

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115612869A (en) * 2022-09-27 2023-01-17 核工业北京化工冶金研究院 Secondary enhanced leaching method for neutral in-situ leaching uranium mine
CN115612869B (en) * 2022-09-27 2024-02-13 核工业北京化工冶金研究院 Neutral in-situ uranium ore mountain secondary intensified leaching method

Also Published As

Publication number Publication date
RU2543122C2 (en) 2015-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102828025B (en) Method for extracting V2O5 from stone coal navajoite
RU2736539C1 (en) Method of producing vanadium oxide of a battery grade
CN108707748B (en) Method for purifying stone coal pickle liquor and recovering aluminum, potassium and iron
CN104988338B (en) A kind of method utilizing vanadium titano-magnetite to extract vanadium
JP2019508587A5 (en)
RU2017142631A (en) METHOD FOR COMPLEX TREATMENT OF PHOSPHOGYPHS
CN104178642A (en) Method for separating zinc and iron from zinc leaching residues
CN104404274A (en) Method for precipitating, separating and recovering vanadium from vanadium-containing solution
CN105129851B (en) A kind of preparation method of high purity niobium oxide
CN103014378B (en) Vanadium liquid purification method
CN104195341B (en) A kind of red mud is put forward titanium method
CN102167400A (en) Method for preparing vanadium pentoxide from vanadium-containing solution
RU2012141427A (en) METHOD FOR PROCESSING STRAIN URANIUM ORES CONTAINING BRANERITE
CN103014377B (en) Vanadium liquid purification method
NO123248B (en)
RU2011110240A (en) METHOD FOR PRODUCING A BENEFICIALLY CONCENTRATE OF OOLITE IRON ORE
RU2549412C1 (en) Method of processing monazite concentrate
CN103667706B (en) The separating and purifying method of gold in a kind of plation waste material
RU2015146656A (en) METHOD FOR PROCESSING PURE VANADIUM-TITANO-MAGNETITE ORES WITH APPLICATION OF WET PROCESS
RU2565174C2 (en) Method of producing of niobium and tantalum oxides from ore concentrates
CN103572062A (en) Method for recovering vanadium from desilication slag
RU2441930C1 (en) Method for treatment of low-grade oxidized zinc ores and concentrates with zinc, manganese, iron, lead, silver, calcium and silicon dioxide recovery
RU2578869C1 (en) Method of processing monazite concentrate
CN113699374A (en) Method for enriching tin in low-concentration mixed tungsten ore containing tin
CN101260470B (en) Technique for processing low-concentration vanadium-containing pickle liquor

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170928