Claims (30)
1. Способ получения углеводородного продукта из биомассы, включающий следующие этапы:1. A method of producing a hydrocarbon product from biomass, comprising the following steps:
превращения биомассы в бионефть посредством термического или гидротермического превращения;conversion of biomass into bio-oil through thermal or hydrothermal conversion;
обработки бионефти в реакции гидрообработки для удаления одного или нескольких из кислорода, азота или серы из углеводородных соединений в бионефти; иtreating bio-oil in a hydrotreatment reaction to remove one or more of oxygen, nitrogen or sulfur from hydrocarbon compounds in bio-oil; and
применения по меньшей мере части бионефти в качестве исходного сырья в реакции крекинга для превращения углеводородных соединений в исходном сырье в смесь меньших углеводородных соединений, содержащую углеводородный продукт.using at least a portion of the biooil as a feedstock in a cracking reaction to convert hydrocarbon compounds in the feed to a mixture of smaller hydrocarbon compounds containing a hydrocarbon product.
2. Способ по п.1, где исходное сырье содержит:2. The method according to claim 1, where the feedstock contains:
(i) по меньшей мере 50% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 50% возобновляемый продукт;(i) at least 50% of said biooil, and said hydrocarbon product is at least 50% renewable;
(ii) по меньшей мере 75% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 75% возобновляемый продукт; или(ii) at least 75% of said biooil, and said hydrocarbon product is at least 75% renewable; or
(iii) по меньшей мере 90% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 90% возобновляемый продукт.(iii) at least 90% of said biooil, and said hydrocarbon product is at least 90% renewable.
3. Способ по п.1, где указанное превращение осуществляют с помощью реакции быстрого пиролиза.3. The method according to claim 1, where the specified conversion is carried out using the reaction of rapid pyrolysis.
4. Способ по п.1, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, использующую порошковый катализатор при температуре реакции от около 500°С до 600°С и давлении реакции от около 1400 кПа до 2000 кПа.4. The method according to claim 1, where the cracking reaction is a catalytic cracking reaction using a powder catalyst at a reaction temperature of from about 500 ° C to 600 ° C and a reaction pressure of from about 1400 kPa to 2000 kPa.
5. Способ по п.1, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, применяемую для превращения углеводородов С12 или выше в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина и нефтяного топлива.5. The method according to claim 1, where the cracking reaction is a catalytic cracking reaction used to convert hydrocarbons With 12 or higher in a hydrocarbon product selected from any one or more of gasoline and petroleum fuel.
6. Способ п.1, где указанная реакция гидрообработки дополнительно производит углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина, низших олефинов, промежуточного соединения нафты и нафты.6. The method of claim 1, wherein said hydrotreatment reaction further produces a hydrocarbon product selected from any one or more of gasoline, lower olefins, an intermediate compound of naphtha and naphtha.
7. Способ по п.6, где реакция гидрообработки дополнительно производит промежуточное соединение нафты и реакция крекинга представляет собой реакцию парового крекинга, использующую пар при температуре реакции между около 850°С и около 1200°С для превращения нафты в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из нефтяного топлива, бензина, метана, этана, LPG и низших олефинов.7. The method according to claim 6, where the hydroprocessing reaction additionally produces an intermediate naphtha compound and the cracking reaction is a steam cracking reaction using steam at a reaction temperature between about 850 ° C and about 1200 ° C to convert naphtha to a hydrocarbon product selected from which or one or more of petroleum fuels, gasoline, methane, ethane, LPG and lower olefins.
8. Способ по п.7, где низшие олефины выбираются из какого-либо одного или нескольких из этилена, пропилена, бутиленов и их комбинации.8. The method according to claim 7, where the lower olefins are selected from any one or more of ethylene, propylene, butylenes, and combinations thereof.
9. Способ по п.8, включающий дополнительный этап:9. The method of claim 8, including an additional step:
(i) каталитической полимеризации низших олефинов, где указанная полимеризация дает продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из пластмассы, полиэтилена, полипропилена, синтетического каучука и адгезивов; или(i) catalytic polymerization of lower olefins, wherein said polymerization gives a product selected from any one or more of plastic, polyethylene, polypropylene, synthetic rubber and adhesives; or
(ii) окисления низших олефинов, где указанное окисление дает органический химический продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из этиленоксида и акролеина.(ii) oxidation of lower olefins, wherein said oxidation produces an organic chemical product selected from any one or more of ethylene oxide and acrolein.
10. Способ по п.1, где реакция гидрообработки представляет собой каталитическую реакцию гидрообработки, применяющую катализатор, содержащий активный металл или комбинацию активных металлов.10. The method according to claim 1, where the hydroprocessing reaction is a catalytic hydroprocessing reaction using a catalyst containing an active metal or a combination of active metals.
11. Способ по п.10, где катализатор содержит по меньшей мере один металл VIB-группы, по меньшей мере один металл VIII-группы или их комбинацию.11. The method according to claim 10, where the catalyst contains at least one metal of the VIB group, at least one metal of the VIII group or a combination thereof.
12. Способ по п.10, где катализатор представляет собой по меньшей мере один из катализаторов кобальт-молибденового (СоМо), никель-молибденового (NiMo) или никель-вольфрамового (NiW) типа.12. The method of claim 10, wherein the catalyst is at least one of cobalt-molybdenum (CoMo), nickel-molybdenum (NiMo), or nickel-tungsten (NiW) type catalysts.
13. Способ по любому одному из пп.1-12, где реакция гидрообработки проводится в установке гидрообработки и дает C1-C4 углеводороды, и где указанные С1-С4 углеводороды применяются в качестве источника топлива для горелок в указанной установке гидрообработки.13. The method according to any one of claims 1 to 12, wherein the hydroprocessing reaction is carried out in a hydroprocessing unit and produces C 1 -C 4 hydrocarbons, and where said C 1 -C 4 hydrocarbons are used as a fuel source for burners in said hydroprocessing unit.
14. Способ по любому одному из пп.1-12, где реакция гидрообработки проводится в одностадийной установке гидрообработки, двухстадийной установке гидрообработки, многослойной установке гидрообработки или установке гидрообработки с последовательным соединением.14. The method according to any one of claims 1 to 12, where the hydroprocessing reaction is carried out in a one-stage hydroprocessing unit, a two-stage hydroprocessing unit, a multilayer hydroprocessing unit or a hydroprocessing unit with a serial connection.
15. Способ по п.13, где установка гидрообработки интегрирована с установкой для получения метанола, водород, полученный из установки для получения метанола, подается в установку гидрообработки для применения в каталитической реакции гидрообработки, и С1-С4 углеводороды, полученные в реакции гидрообработки, применяются в качестве исходного сырья для установки для получения метанола.15. The method according to item 13, where the hydroprocessing unit is integrated with the methanol production unit, hydrogen obtained from the methanol production unit is supplied to the hydroprocessing unit for use in the catalytic hydroprocessing reaction, and C 1 -C 4 hydrocarbons obtained in the hydroprocessing reaction are used as feedstock for the installation for methanol production.
16. Способ получения углеводородного продукта из угля, включающий следующие этапы:16. A method of producing a hydrocarbon product from coal, comprising the following steps:
превращения угля в угольную нефть посредством термического или гидротермического превращения;the conversion of coal into coal oil through thermal or hydrothermal conversion;
обработки угольной нефти в реакции гидрообработки для удаления одного или нескольких из кислорода, азота или серы из углеводородных соединений в угольной нефти; иtreating coal oil in a hydrotreatment reaction to remove one or more of oxygen, nitrogen or sulfur from hydrocarbon compounds in coal oil; and
применения по меньшей мере части бионефти в качестве исходного сырья в реакции крекинга для превращения углеводородных соединений в исходном сырье в смесь меньших углеводородных соединений, содержащую углеводородный продукт.using at least a portion of the biooil as a feedstock in a cracking reaction to convert hydrocarbon compounds in the feed to a mixture of smaller hydrocarbon compounds containing a hydrocarbon product.
17. Способ по п.16, где исходное сырье, содержит:17. The method according to clause 16, where the feedstock contains:
(i) по меньшей мере 50% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 50% возобновляемый продукт;(i) at least 50% of said biooil, and said hydrocarbon product is at least 50% renewable;
(ii) по меньшей мере 75% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 75% возобновляемый продукт; или(ii) at least 75% of said biooil, and said hydrocarbon product is at least 75% renewable; or
(iii) по меньшей мере 90% указанной бионефти, и указанный углеводородный продукт представляет собой по меньшей мере на 90% возобновляемый продукт.(iii) at least 90% of said biooil, and said hydrocarbon product is at least 90% renewable.
18. Способ по п.16, где указанное превращение осуществляют с помощью реакции быстрого пиролиза.18. The method according to clause 16, where the specified conversion is carried out using the reaction of rapid pyrolysis.
19. Способ по п.16, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, использующую порошковый катализатор при температуре реакции от около 500°С до 600°С и давлении реакции от около 1400 кПа до 2000 кПа.19. The method according to clause 16, where the cracking reaction is a catalytic cracking reaction using a powder catalyst at a reaction temperature of from about 500 ° C to 600 ° C and a reaction pressure of from about 1400 kPa to 2000 kPa.
20. Способ по п.16, где реакция крекинга представляет собой реакцию каталитического крекинга, применяемую для превращения углеводородов С12 или выше в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина и нефтяного топлива.20. The method according to clause 16, where the cracking reaction is a catalytic cracking reaction used to convert hydrocarbons C12 or higher into a hydrocarbon product selected from any one or more of gasoline and petroleum fuel.
21. Способ п.16, где указанная реакция гидрообработки дополнительно производит углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из бензина, низших олефинов, промежуточного соединения нафты и нафты.21. The method of clause 16, wherein said hydroprocessing reaction further produces a hydrocarbon product selected from any one or more of gasoline, lower olefins, an intermediate of naphtha and naphtha.
22. Способ по п.21, где реакция гидрообработки дополнительно производит промежуточное соединение нафты и реакция крекинга представляет собой реакцию парового крекинга, использующую пар при температуре реакции между около 850°С и около 1200°С для превращения нафты в углеводородный продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из нефтяного топлива, бензина, метана, этана, LPG и низших олефинов.22. The method according to item 21, where the hydroprocessing reaction additionally produces an intermediate compound of naphtha and the cracking reaction is a steam cracking reaction using steam at a reaction temperature between about 850 ° C and about 1200 ° C to convert naphtha to a hydrocarbon product selected from which or one or more of petroleum fuels, gasoline, methane, ethane, LPG and lower olefins.
23. Способ по п.22, где низшие олефины выбираются из какого-либо одного или нескольких из этилена, пропилена, бутиленов и их комбинации.23. The method according to item 22, where the lower olefins are selected from any one or more of ethylene, propylene, butylenes, and combinations thereof.
24. Способ по п.23, включающий дополнительный этап:24. The method according to item 23, including the additional step:
(i) каталитической полимеризации низших олефинов, где указанная полимеризация дает продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из пластмассы, полиэтилена, полипропилена, синтетического каучука и адгезивов; или(i) catalytic polymerization of lower olefins, wherein said polymerization gives a product selected from any one or more of plastic, polyethylene, polypropylene, synthetic rubber and adhesives; or
(ii) окисления низших олефинов, где указанное окисление дает органический химический продукт, выбранный из какого-либо одного или нескольких из этиленоксида и акролеина.(ii) oxidation of lower olefins, wherein said oxidation produces an organic chemical product selected from any one or more of ethylene oxide and acrolein.
25. Способ по п.16, где реакция гидрообработки представляет собой каталитическую реакцию гидрообработки, применяющую катализатор, содержащий активный металл или комбинацию активных металлов.25. The method according to clause 16, where the hydroprocessing reaction is a catalytic hydroprocessing reaction using a catalyst containing an active metal or a combination of active metals.
26. Способ по п.25, где катализатор содержит по меньшей мере один металл VIB-группы, по меньшей мере один металл VIII-группы или их комбинацию.26. The method according A.25, where the catalyst contains at least one metal of the VIB group, at least one metal of the VIII group or a combination thereof.
27. Способ по п.25, где катализатор представляет собой по меньшей мере один из катализаторов кобальт-молибденового (СоМо), никель-молибденового (NiMo) или никель-вольфрамового (NiW) типа.27. The method according A.25, where the catalyst is at least one of the catalysts cobalt-molybdenum (CoMo), Nickel-molybdenum (NiMo) or Nickel-tungsten (NiW) type.
28. Способ по любому одному из пп.16-27, где реакция гидрообработки проводится в установке гидрообработки и дает C1-C4 углеводороды, и где указанные С1-С4 углеводороды применяются в качестве источника топлива для горелок в указанной установке гидрообработки.28. The method according to any one of paragraphs.16-27, where the hydroprocessing reaction is carried out in a hydroprocessing unit and produces C 1 -C 4 hydrocarbons, and where said C 1 -C 4 hydrocarbons are used as a fuel source for burners in said hydroprocessing unit.
29. Способ по любому одному из пп.16-27, где реакция гидрообработки проводится в одностадийной установке гидрообработки, двухстадийной установке гидрообработки, многослойной установке гидрообработки или установке гидрообработки с последовательным соединением.29. The method according to any one of paragraphs.16-27, where the hydroprocessing reaction is carried out in a single-stage hydroprocessing unit, a two-stage hydroprocessing unit, a multilayer hydroprocessing unit or a hydroprocessing unit with a serial connection.
30. Способ по п.28, где установка гидрообработки интегрирована с установкой для получения метанола, водород, полученный из установки для получения метанола, подается в установку гидрообработки для применения в каталитической реакции гидрообработки, и С1-С4 углеводороды, полученные в реакции гидрообработки, применяются в качестве исходного сырья для установки для получения метанола.
30. The method of claim 28, wherein the hydroprocessing unit is integrated with the methanol production unit, hydrogen obtained from the methanol production unit is supplied to the hydroprocessing unit for use in the catalytic hydroprocessing reaction, and C 1 -C 4 hydrocarbons obtained in the hydroprocessing reaction are used as feedstock for the installation for methanol production.