Claims (16)
1. Способ покрытия металлом стального сортового проката, в частности реализуемого изделия, в котором после того как поверхность указанного изделия была подвергнута очистке изделие, которое подлежит покрытию, погружают, по крайней мере, в один расплав цинкового сплава и покрытое изделие охлаждают после извлечения из расплава, отличающийся тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит, мас.%, от 4 до 8% алюминия и от 0,2 до 0,7% магния, остальное представляет собой цинк и остаточные и/или постоянные примеси; и тем, что указанное охлаждение регулируют, для того чтобы придать указанному металлическому покрытию гомогенную микроструктуру с долей β фазы, которая составляет больше чем 25% от объема.1. The method of coating metal with steel sections, in particular, the product being sold, in which, after the surface of the specified product has been cleaned, the product to be coated is immersed in at least one zinc alloy melt and the coated product is cooled after being removed from the melt characterized in that the said zinc alloy melt contains, wt.%, from 4 to 8% aluminum and from 0.2 to 0.7% magnesium, the rest is zinc and residual and / or constant impurities; and the fact that said cooling is controlled in order to impart a homogeneous microstructure to said metal coating with a fraction of β phase, which is more than 25% of the volume.
2. Способ по п.1, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 4,5-5,5% Al.2. The method according to claim 1, characterized in that said zinc alloy melt contains 4.5-5.5% Al.
3. Способ по п.1, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 0,35% Mg.3. The method according to claim 1, characterized in that said zinc alloy melt contains 0.35% Mg.
4. Способ по п.2, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 0,35% Mg.4. The method according to claim 2, characterized in that said zinc alloy melt contains 0.35% Mg.
5. Способ по п.1, который отличается тем, что указанное регулируемое охлаждение покрытого изделия после извлечения из расплава цинкового сплава выполняют посредством орошения, предпочтительно при помощи струй воды.5. The method according to claim 1, characterized in that the specified controlled cooling of the coated product after extraction of the zinc alloy from the melt is carried out by irrigation, preferably using jets of water.
6. Способ по п.1, который отличается тем, что на изделии, подлежащем покрытию, образуется металлическое покрытие с плотностью, которая составляет 100-500 г/м2.6. The method according to claim 1, characterized in that a metal coating with a density of 100-500 g / m 2 is formed on the product to be coated.
7. Способ по п.1, который отличается тем, что указанный расплав цинкового сплава содержит 4,5-5,5% Al; при этом указанный расплав цинкового сплава содержит 0,35% Mg; при этом указанное регулируемое охлаждение покрытого изделия после извлечения из расплава цинкового сплава выполняют посредством орошения, предпочтительно при помощи струй воды; и на изделии, подлежащем покрытию, образуется металлическое покрытие с плотностью, которая составляет 100-500 г/м2.7. The method according to claim 1, characterized in that said zinc alloy melt contains 4.5-5.5% Al; wherein said zinc alloy melt contains 0.35% Mg; wherein said controlled cooling of the coated article after extraction of the zinc alloy from the melt is carried out by irrigation, preferably with jets of water; and on the product to be coated, a metal coating is formed with a density of 100-500 g / m 2 .
8. Способ по п.1, который отличается тем, что после того как поверхность указанного сортового проката была подвержена очистке, сортовой прокат, который подлежит покрытию, подвергают первому погружению в расплав чистого цинка, до того как его охлаждают для готовности к последующему погружению в указанный расплав цинкового сплава.8. The method according to claim 1, characterized in that after the surface of the specified long products has been cleaned, the long products to be coated are first immersed in pure zinc melt before they are cooled to prepare for subsequent immersion in the specified molten zinc alloy.
9. Способ по п.8, который отличается тем, что после извлечения из первого погружения в расплав цинка, образуется слой интерметаллических продуктов с максимальной толщиной, которая составляет 20 мкм.9. The method according to claim 8, characterized in that after extraction from the first immersion in the zinc melt, a layer of intermetallic products with a maximum thickness of 20 μm is formed.
10. Способ по п.7, который отличается тем, что после того, как поверхность указанного сортового проката была подвержена очистке, сортовой прокат, который подлежит покрытию, подвергают первому погружению в расплав чистого цинка, до того как его охлаждают для готовности к последующему погружению в указанный расплав цинкового сплава; и тем, что после извлечения из первого погружения в расплав цинка, образуется слой интерметаллических продуктов с максимальной толщиной, которая составляет 20 мкм.10. The method according to claim 7, characterized in that after the surface of the specified long products has been cleaned, the long products to be coated are first immersed in pure zinc melt before being cooled for readiness for subsequent immersion into said molten zinc alloy; and the fact that after extraction from the first immersion in zinc melt, a layer of intermetallic products is formed with a maximum thickness of 20 μm.
11. Способ по п.1, который отличается тем, что средний размер зерен микроструктуры покрытия не превышает приблизительно 10 мкм.11. The method according to claim 1, characterized in that the average grain size of the coating microstructure does not exceed about 10 microns.
12. Способ по п.10, который отличается тем, что средний размер зерен микроструктуры покрытия не превышает приблизительно 10 мкм.12. The method according to claim 10, characterized in that the average grain size of the coating microstructure does not exceed about 10 microns.
13. Способ по п.1, в котором указанный сортовой прокат, который подлежит покрытию, представляет собой стальную проволоку.13. The method according to claim 1, in which the specified long products, which is subject to coating, is a steel wire.
14. Способ по п.13, в котором стальная проволока, которая подлежит покрытию, имеет диаметр, который находится в пределах приблизительно между 0,5 и 15 мм.14. The method of claim 13, wherein the steel wire to be coated has a diameter that is in the range of between about 0.5 and 15 mm.
15. Стальная проволока, покрытая металлическим слоем, полученным посредством способа по любому из пп.1-14, при этом указанный слой имеет химический состав, соответствующий в основном составу указанного расплава цинкового сплава, и заключает в себе мелкозернистую, гомогенную микроструктуру, содержащую, по крайней мере, 25% от объема β фазы.15. A steel wire coated with a metal layer obtained by the method according to any one of claims 1 to 14, wherein said layer has a chemical composition corresponding mainly to the composition of said zinc alloy melt, and comprises a fine-grained, homogeneous microstructure containing at least 25% of the volume of the β phase.
16. Сортовой прокат черного металла, или готовая деталь, полученная из него, покрытые слоем цинкового сплава, полученного посредством способа по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что указанное металлическое покрытие имеет химический состав, который соответствует в основном составу указанного расплава цинкового сплава, и тем, что покрытие заключает в себе мелкозернистую, гомогенную микроструктуру, содержащую, по крайней мере, 25% от объема β фазы.
16. Sections of ferrous metal, or a finished part obtained from it, coated with a layer of zinc alloy obtained by the method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that said metal coating has a chemical composition that mainly corresponds to the composition of said melt zinc alloy, and the fact that the coating comprises a fine-grained, homogeneous microstructure containing at least 25% of the volume of the β phase.