RU2011151416A - METHOD FOR PROCESSING ORGANIC AND POLYMERIC WASTE - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING ORGANIC AND POLYMERIC WASTE Download PDF

Info

Publication number
RU2011151416A
RU2011151416A RU2011151416/02A RU2011151416A RU2011151416A RU 2011151416 A RU2011151416 A RU 2011151416A RU 2011151416/02 A RU2011151416/02 A RU 2011151416/02A RU 2011151416 A RU2011151416 A RU 2011151416A RU 2011151416 A RU2011151416 A RU 2011151416A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
depolymerization
liquid
reaction system
temperature
reaction
Prior art date
Application number
RU2011151416/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2496587C2 (en
Inventor
Сергей Геннадьевич Емельянов
Геннадий Леонидович Звягинцев
Николай Сергеевич Кобелев
Константин Геннадьевич Звягинцев
Дарья Геннадьевна Назарова
Дарья Олеговна Ларичкина
Николай Николаевич Худокормов
Станислав Валерьевич Хлямов
Сергей Иванович Кретов
Александр Васильевич Козуб
Алексей Валерьевич Новоселов
Татьяна Вячеславна Филатова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ)
Priority to RU2011151416/04A priority Critical patent/RU2496587C2/en
Publication of RU2011151416A publication Critical patent/RU2011151416A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2496587C2 publication Critical patent/RU2496587C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

Способ переработки органических и полимерных отходов, включающий загрузку с предварительной сепарацией, измельчение с подсушкой, отличающийся тем, что подсушку осуществляют совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, а приготовление пасты из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, при этом предусматривают дальнейшую ступенчатую деполимеризацию при температуре полученной реакционной массы с температурой 200-400°C при нормальном атмосферном давлении, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°C, и во 2-й паре - более 200°C и не превышает 310°C, объединяющихся друг с другом рециркулирующими потоками: газообразным, формирующем в реакционной системе восстановительную среду в виде синтез-газа (CO и H), образующуюся путем паровой каталитической конверсии углеводородных газов, выходящих из реакторов деполимеризации-гидрогенизации: перемещающуюся посредством газового насоса через подогреватель восстановительных газов, реакционную систему, обеспечивающую вывод синтез-газа из реакционной системы для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина; жидкую же углеводородную фазу отделяют от твердых непрореагировавших компонентов с выходом последних до 40% от общей исходной массы твердых бытовых отходов (ТБО), которые выводят из системы с помощью циркуляционных насосов осуществляющую жидкостную рециркуляцию потока, и направляют для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, причем жидкую реакционную углеводороднA method for processing organic and polymeric waste, including loading with preliminary separation, grinding with drying, characterized in that drying is carried out together with a catalyst and low-calorie natural fuel, and the preparation of a paste from crushed material and a solvent - a distillate obtained by distillation of liquid products, while provide for further stepwise depolymerization at the temperature of the resulting reaction mass with a temperature of 200-400 ° C at normal atmospheric pressure, carried out in a cascade of two pairs of reactors connected in series, in which the depolymerization temperature reaches 200 ° C in the first pair, and in the second steam - more than 200 ° C and does not exceed 310 ° C, combined with each other by recycle streams: gaseous, forming a reducing medium in the reaction system in the form of synthesis gas (CO and H), formed by steam catalytic conversion of hydrocarbon gases leaving the reactors depolymerization-hydro deenisation: a reaction system moving by means of a gas pump through a reducing gas heater, which provides the withdrawal of synthesis gas from the reaction system to obtain motor fuels - methanol, dimethyl ether or gasoline; the liquid hydrocarbon phase is separated from the solid unreacted components with a yield of the latter up to 40% of the total initial mass of municipal solid waste (MSW), which are removed from the system using circulating pumps, carrying out liquid recirculation of the flow, and sent for the production of oil briquettes and / or combustible capsules , and the liquid reaction hydrocarbon

Claims (1)

Способ переработки органических и полимерных отходов, включающий загрузку с предварительной сепарацией, измельчение с подсушкой, отличающийся тем, что подсушку осуществляют совместно с катализатором и низкокалорийным природным топливом, а приготовление пасты из измельченного материала и растворителя - дистиллята, получаемого при дистилляции жидких продуктов, при этом предусматривают дальнейшую ступенчатую деполимеризацию при температуре полученной реакционной массы с температурой 200-400°C при нормальном атмосферном давлении, осуществляемую в каскаде из двух пар последовательно соединенных реакторов, в которых температура деполимеризации достигает в 1-й паре 200°C, и во 2-й паре - более 200°C и не превышает 310°C, объединяющихся друг с другом рециркулирующими потоками: газообразным, формирующем в реакционной системе восстановительную среду в виде синтез-газа (CO и H2), образующуюся путем паровой каталитической конверсии углеводородных газов, выходящих из реакторов деполимеризации-гидрогенизации: перемещающуюся посредством газового насоса через подогреватель восстановительных газов, реакционную систему, обеспечивающую вывод синтез-газа из реакционной системы для получения моторных топлив - метанола, диметилового эфира или бензина; жидкую же углеводородную фазу отделяют от твердых непрореагировавших компонентов с выходом последних до 40% от общей исходной массы твердых бытовых отходов (ТБО), которые выводят из системы с помощью циркуляционных насосов осуществляющую жидкостную рециркуляцию потока, и направляют для производства нефтяных брикетов и/или горючих капсул, причем жидкую реакционную углеводородную смесь, после отделения от нее твердого остатка, направляют на горячую сепарацию, охлаждение и дистилляцию, кроме того, меньшую часть дистиллята возвращают в мешалку для приготовления пасты на стадию приготовления пасты, а большую часть разделяют на целевые фракции: первую с температурой кипения до 200°C и вторую с температурой кипения выше 200°C, но не более 310°C. A method of processing organic and polymeric wastes, including pre-separation loading, grinding with drying, characterized in that the drying is carried out together with the catalyst and low-calorie natural fuel, and the preparation of paste from the crushed material and solvent - distillate obtained by distillation of liquid products, while provide for further stepwise depolymerization at a temperature of the resulting reaction mass with a temperature of 200-400 ° C at normal atmospheric pressure, carried out melted in a cascade of two pairs of series-connected reactors in which the depolymerization temperature reaches 200 ° C in the first pair and more than 200 ° C in the second pair and does not exceed 310 ° C, which are combined with each other by recirculating flows: gaseous , forming in the reaction system a reducing medium in the form of synthesis gas (CO and H 2 ), formed by steam catalytic conversion of hydrocarbon gases leaving the depolymerization-hydrogenation reactors: restore through a gas pump through a heater, restore flax gases, a reaction system providing the withdrawal of synthesis gas from the reaction system to produce motor fuels - methanol, dimethyl ether or gasoline; the liquid hydrocarbon phase is separated from solid unreacted components with a yield of up to 40% of the total initial mass of municipal solid waste (MSW), which are removed from the system by means of circulation pumps carrying out liquid recirculation of the stream, and sent for the production of oil briquettes and / or combustible capsules moreover, the liquid reaction hydrocarbon mixture, after separation of the solid residue from it, is sent to hot separation, cooling and distillation, in addition, a smaller part of the distillate is returned to the mesh paste for the preparation of the paste, and most of it is divided into target fractions: the first with a boiling point up to 200 ° C and the second with a boiling point above 200 ° C, but not more than 310 ° C.
RU2011151416/04A 2011-12-15 2011-12-15 Method of organic and polymer wastes processing RU2496587C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011151416/04A RU2496587C2 (en) 2011-12-15 2011-12-15 Method of organic and polymer wastes processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011151416/04A RU2496587C2 (en) 2011-12-15 2011-12-15 Method of organic and polymer wastes processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011151416A true RU2011151416A (en) 2013-06-20
RU2496587C2 RU2496587C2 (en) 2013-10-27

Family

ID=48785231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011151416/04A RU2496587C2 (en) 2011-12-15 2011-12-15 Method of organic and polymer wastes processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2496587C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537298C1 (en) * 2013-10-22 2014-12-27 Владимир Николаевич Зайченко Oil sludge processing unit

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613507C2 (en) * 2015-01-23 2017-03-16 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный уинверситет" (ЮЗГУ) Method of batchwise processing of organic and solid polymer domestic wastes
UA109872C2 (en) * 2015-06-22 2015-10-12 DEVICES FOR THERMAL DESTRUCTION OF WASTES OF POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE
UA109871C2 (en) * 2015-06-22 2015-10-12 METHOD OF THERMAL DESTRUCTION OF WASTES OF POLYETHYLENE AND POLYPROPYLENE
RU2602610C1 (en) * 2015-08-12 2016-11-20 Александр Владимирович Пономарев Method of processing solid organic wastes
RU2617213C2 (en) * 2015-08-18 2017-04-24 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тверской государственный технический университет" (ТвГТУ) Method of utilisation of polymer wastes by method of low-temperature catalytic pyrolysis
RU2645338C1 (en) * 2016-12-09 2018-02-21 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Российской академии наук (ИПНГ РАН) Method of thermal cracking of organic polymer waste
RU2688568C1 (en) * 2019-03-14 2019-05-21 Общество с ограниченной ответственностью "ЭНЕКС" Method of processing organic material to produce synthetic high-calorie gas in high-temperature ablation pyrolysis unit
CA3232882A1 (en) * 2021-09-23 2023-03-30 Andrey Anatolievich PANFEROV Method and device for obtaining hydrocarbons from polymer waste

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1145395A (en) * 1995-08-08 1997-03-19 周鼎力 Method and appts. for prodn. gasoline, diesel oil and carbon black by utilizing wasted rubber
RU2220986C1 (en) * 2003-04-24 2004-01-10 Общество с ограниченной ответственностью "Н.Т.Д Таманно" Method of processing rubber-containing wastes
ITTP20030002A1 (en) * 2003-10-09 2005-04-10 Giovanni Maurizio Di OXIDORIDUTION PROCESS TO RECYCLE ANY REJECTION FRACTION: SLUDGE, INDUSTRIAL WASTE, AGRI-FOOD, SLAUGHTER, FISH, ETC. IN STERILE BIOSTABILIZED AND / OR THERMOACOUSTIC EXPANDED POLYXAN INSULATION, IN AN INNOVATIVE MOBILE OR FIXED SYSTEM WITH
RU2262520C1 (en) * 2004-06-25 2005-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный университет (ГОУ ВПО Белгородский государственный университет) Method for processing organic polymeric waste

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2537298C1 (en) * 2013-10-22 2014-12-27 Владимир Николаевич Зайченко Oil sludge processing unit

Also Published As

Publication number Publication date
RU2496587C2 (en) 2013-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011151416A (en) METHOD FOR PROCESSING ORGANIC AND POLYMERIC WASTE
Yang et al. Process simulation, analysis and optimization of a coal to ethylene glycol process
Khoo et al. Bioenergy co-products derived from microalgae biomass via thermochemical conversion–life cycle energy balances and CO2 emissions
Jahirul et al. Biofuels production through biomass pyrolysis—a technological review
Zhou et al. Liquefaction of macroalgae Enteromorpha prolifera in sub-/supercritical alcohols: direct production of ester compounds
Zhang et al. Upgrading of liquid fuel from the pyrolysis of biomass
Liu et al. Economic evaluation and production process simulation of biodiesel production from waste cooking oil
Qiu et al. Biocrude oil production through the Maillard reaction between leucine and glucose during hydrothermal liquefaction
Machin et al. Tar reduction in downdraft biomass gasifier using a primary method
Giuliano et al. Valorization of OFMSW digestate-derived syngas toward methanol, hydrogen, or electricity: Process simulation and carbon footprint calculation
Won et al. A co-solvent hydrolysis strategy for the production of biofuels: process synthesis and technoeconomic analysis
CN107460005B (en) The method and device of aromatic hydrocarbon and alkene is prepared using bio oil catalytic hydrogenation coupling and catalyzing cracking
Costa et al. Lignocellulosics to biofuels: an overview of recent and relevant advances
CN103265967B (en) Method for preparing bio-oil by liquefying biomass by high efficiency hydro-thermal method
Britton et al. Continuous flow vortex fluidic production of biodiesel
Fermoso et al. Pyrolysis of microalgae for fuel production
CN102849676A (en) High-temperature water vapor pyrolysis-cracking-gasification device and method for solid fuel
Liu et al. Process design and optimization for etherification of glycerol with isobutene
Zhang et al. Microalgae cultivated in wastewater catalytic hydrothermal liquefaction: Effects of process parameter on products and energy balance
Ahmad et al. Process design and techno-economic evaluation for the production of platform chemical for hydrocarbon fuels from lignocellulosic biomass using biomass-derived γ-valerolactone
Yang et al. Study on hydrothermal liquefaction of antibiotic residues for bio-oil in ethanol-water system
US20100281763A1 (en) Unit, Method, And Renewable Material
US20150361015A1 (en) Production of Higher Alcohols with Minimum Methanol Content from the Gasification of Carbonaceous Materials
El Bast et al. A review on continuous biomass hydrothermal liquefaction systems: Process design and operating parameters effects on biocrude
Zhou et al. Toward developing more sustainable marine biorefineries: A novel ‘sea-thermal’process for biofuels production from microalgae

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131216