Claims (2)
1. Насосно-компрессорная стальная труба, содержащая выполненную на своих концах (как гладких, так и высаженных наружу) наружную резьбу для соединения насосно-компрессорных стальных труб между собой посредством муфт, причем со стороны внутренней поверхности насосно-компрессорная стальная труба выполнена с покрытием из силикатной эмали, отличающаяся тем, что толщина покрытия составляет 0,1-0,5 мм, при этом со стороны внутренней поверхности насосно-компрессорной стальной трубы в покрытии сформирован кольцевой участок из расплава силикатной эмали насыщенной оксидами железа толщиной 2,5-25% от общей толщины слоя покрытия, над которым сформирован промежуточный кольцевой силикатно-эмалевый участок слоя покрытия с газовыми включениями, заполненными оксидами углерода и водородом, толщиной 70-95% от общей толщины слоя покрытия, а над последним сформирован верхний кольцевой участок покрытия с огненно-полированной поверхностью силикатной эмали толщиной 2,5-25% от общей толщины слоя покрытия, причем температурный коэффициент линейного расширения изготовленного на внутренней поверхности насосно-компрессорной стальной трубы покрытия из силикатной эмали составляет от 0,6 до 0,97 от температурного коэффициента линейного расширения стали, из которой изготовлена насосно-компрессорная стальная труба.1. A tubing steel pipe comprising an external thread made at its ends (both smooth and upside down) for connecting tubing steel pipes to each other by means of couplings, and on the inside of the tubing, the tubing steel pipe is coated silicate enamel, characterized in that the coating thickness is 0.1-0.5 mm, while on the side of the inner surface of the tubing steel pipe in the coating an annular section of molten silicate is formed enamel saturated with iron oxides with a thickness of 2.5-25% of the total thickness of the coating layer, over which an intermediate annular silicate-enamel section of the coating layer is formed with gas inclusions filled with carbon oxides and hydrogen, 70-95% of the total thickness of the coating layer, and above the latter, an upper annular coating section is formed with a fire-polished surface of silicate enamel with a thickness of 2.5-25% of the total thickness of the coating layer, the temperature coefficient of linear expansion made on the inner surface and the tubing steel pipe coating of silicate enamel is from 0.6 to 0.97 of the temperature coefficient of linear expansion of the steel from which the tubing steel pipe is made.
2. Колонна насосно-компрессорных стальных труб, содержащая соединенные между собой в колонну муфтами насосно-компрессорные стальные трубы с наружной резьбой на концах, при этом со стороны внутренней поверхности насосно-компрессорных стальных труб, последние, образующие верхнюю часть колонны насосно-компрессорных стальных труб, выполнены с покрытием из силикатной эмали, а длина сборки из насосно-компрессорных стальных труб, покрытых силикатной эмалью со стороны внутренней поверхности, составляет от 0,05 до 1,0 общей длины расположенной в скважине колонны насосно-компрессорных стальных труб, отличающаяся тем, что толщина покрытия составляет 0,1-0,5 мм, причем со стороны внутренней поверхности насосно-компрессорных стальных труб в покрытии сформирован кольцевой участок из расплава силикатной эмали, насыщенной оксидами железа толщиной 2,5-25% от общей толщины слоя покрытия, над которым сформирован промежуточный кольцевой силикатно-эмалевый участок слоя покрытия с газовыми включениями, заполненными оксидами углерода и водородом, толщиной 70-95% от общей толщины слоя покрытия, а над последним сформирован верхний кольцевой участок покрытия с огненно-полированной поверхностью силикатной эмали толщиной 2,5-25% от общей толщины слоя покрытия, причем температурный коэффициент линейного расширения покрытия из силикатной эмали составляет от 0,6 до 0,97 от температурного коэффициента линейного расширения стали, из которой изготовлена насосно-компрессорная стальная труба.
2. A column of tubing steel pipes, comprising tubing steel pipes connected to each other by couplings with an external thread at the ends, while on the side of the inner surface of the tubing steel pipes, the latter forming the upper part of the tubing string of steel pipes are made with a coating of silicate enamel, and the assembly length of tubing steel pipes coated with silicate enamel on the side of the inner surface is from 0.05 to 1.0 of the total length located in the borehole of the tubing string of steel pipes, characterized in that the coating thickness is 0.1-0.5 mm, and on the side of the inner surface of the tubing of steel pipes in the coating an annular section is formed from a melt of silicate enamel saturated with iron oxides with a thickness of 2, 5-25% of the total thickness of the coating layer, over which an intermediate annular silicate-enamel portion of the coating layer is formed with gas inclusions filled with carbon oxides and hydrogen, 70-95% of the total thickness of the coating layer, and e the last formed upper ring portion of the coating with a fire-polished surface of silicate enamel with a thickness of 2.5-25% of the total thickness of the coating layer, and the temperature coefficient of linear expansion of the coating of silicate enamel is from 0.6 to 0.97 of the temperature coefficient of linear expansion steel from which the tubing steel pipe is made.