Claims (3)
1. Вентиляторная градирня, содержащая корпус, разбрызгивающее устройство, бак для сбора жидкости и вентилятор, отличающаяся тем, что корпус состоит из двух частей - верхней части, включающей ороситель и каплеотделитель, между которыми расположен коллектор разбрызгивающего устройства с форсунками, и нижней части, в которой расположен бак-водосборник для сбора охлаждаемой воды с установленным на нем вентилятором, причем корпус изготовлен из тонколистовой нержавеющей стали, а в баке-водосборнике имеется диффузор, который представляет собой часть корпуса и соединен с вентилятором, выполненным с пластиковым рабочим колесом и многоскоростным электродвигателем.1. A fan cooling tower comprising a housing, a spray device, a fluid collection tank and a fan, characterized in that the housing consists of two parts - an upper part including an irrigator and a droplet separator, between which a manifold of the spray device with nozzles is located, and a lower part, in which has a catchment tank for collecting cooled water with a fan installed on it, the casing is made of stainless steel sheet, and there is a diffuser in the catchment tank, which is a diffuser part of the housing and is connected to a fan formed with a plastic impeller and a multi-speed motor.
2. Вентиляторная градирня по п.1, отличающаяся тем, что форсунка содержит корпус, штуцер и соосно расположенную с ними вставку-завихритель, а в штуцере выполнен расширяющийся канал для подвода жидкости в цилиндрическое отверстие, которое выполнено осесимметрично корпусу и плавно переходит в соосное с ним фигурное отверстие, выполненное в форме сопла Лаваля, а в цилиндрическом отверстии корпуса, осесимметрично ему, установлена цилиндрическая вставка-завихритель, имеющая внешние периферийные винтообразные нарезные каналы, причем по оси вставки-завихрителя выполнено центральное осевое отверстие с винтовой нарезкой на внутренней поверхности, обратной направлению нарезки каналов, при этом вставка-завихритель устанавливается в корпусе через упругие прокладки и поджимается штуцером посредством резьбового соединения корпус-штуцер.2. The fan cooling tower according to claim 1, characterized in that the nozzle comprises a housing, a nozzle and an insert swirl coaxially located with them, and an expanding channel is made in the nozzle for supplying fluid to a cylindrical hole, which is made axisymmetrically to the housing and smoothly passes into a coaxial with it has a shaped hole made in the form of a Laval nozzle, and in the cylindrical hole of the body, axisymmetrically mounted to it, is a cylindrical swirl insert having external peripheral helical threaded channels, and along the axis of the swirl-swirl, a central axial hole is made with a screw thread on the inner surface, the reverse direction of the cutting of the channels, while the swirl insert is installed in the housing through elastic gaskets and is pressed by the fitting by means of a threaded housing-fitting connection.
3. Вентиляторная градирня по п.1, отличающаяся тем, что ороситель содержит сложенные слоями параллельно друг другу трубчатые элементы из термопластичного материала с решетчатой стенкой, причем по торцам трубчатые элементы сварены между собой, трубчатые элементы выполнены с треугольным поперечным сечением и между каждым слоем трубчатых элементов поперек трубчатых элементов вдоль каждого их торца проложена полоса из термопластичного материала, сваренная с трубчатыми элементами в местах их соприкосновения с полосой, причем в процессе сварки оплавляют торцевые участки трубчатых элементов и проложенных между ними полос и формируют в процессе оплавления монолитные торцевые стенки блока, причем полости каждого из трубчатых элементов и межтрубное пространство заполнено полыми полимерными шарами, причем диаметр шаров на 5-10% больше максимального размера ячейки решетчатой стенки трубчатых элементов.
3. The fan tower according to claim 1, characterized in that the sprinkler contains tubular elements made of thermoplastic material folded in parallel layers to each other with a lattice wall, and at the ends the tubular elements are welded together, the tubular elements are made with a triangular cross section and between each tubular layer elements across the tubular elements along each of their ends laid a strip of thermoplastic material welded with tubular elements in places of their contact with the strip, and in the process The flames melt the end sections of the tubular elements and the strips laid between them and form monolithic end walls of the block during the reflow process, the cavities of each of the tubular elements and the annulus being filled with hollow polymer balls, the diameter of the balls being 5-10% larger than the maximum cell size of the lattice wall of the tubular elements.