RU2011131883A - Способ и установка термической обработки рельсов - Google Patents
Способ и установка термической обработки рельсов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011131883A RU2011131883A RU2011131883/02A RU2011131883A RU2011131883A RU 2011131883 A RU2011131883 A RU 2011131883A RU 2011131883/02 A RU2011131883/02 A RU 2011131883/02A RU 2011131883 A RU2011131883 A RU 2011131883A RU 2011131883 A RU2011131883 A RU 2011131883A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- rail
- heating
- temperature
- section
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
1. Способ термической обработки рельса, включающий предварительный нагрев каждого поперечного сечения рельса, выполненного из стали и имеющего элементы профиля: головку, шейку и подошву; дополнительный нагрев, охлаждение каждого поперечного сечения рельса, осуществляемое последовательно сначала до температуры, обеспечивающей получение мелкозернистой перлитной структуры по каждому поперечному сечению рельса, а затем, в случае необходимости, последовательно проводимое охлаждение в естественных условиях каждого поперечного сечения обрабатываемого рельса до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что нагрев осуществляют непрерывно и/или дискретно с управлением по программно-заданному режиму; предварительный нагрев осуществляют до температуры начала аустенизации (точка Ac), не превышая температуры конца аустенизации (точка Ас); дополнительный нагрев осуществляют путем термоциклирования в области фазовых α-γ превращений; в промежутках между отдельными устройствами нагрева проводят выдержку для выравнивания температур поверхностных и внутренних объемов каждого поперечного сечения рельса; изменяют скорости охлаждения на различных стадиях режима охлаждения; изменяют скорость нагрева и/или охлаждения рельса в зависимости от марки стали.2. Установка, включающая зону нагрева с нагревательными устройствами индукционного нагрева, зону охлаждения, включающую модули охлаждения, отличающаяся тем, что содержит зону термоциклирования с отдельными нагревательными устройствами и расположенными между ними промежутками и/или устройствами промежуточного охлаждения;в зоне охлаждения каждый модуль сод
Claims (9)
1. Способ термической обработки рельса, включающий предварительный нагрев каждого поперечного сечения рельса, выполненного из стали и имеющего элементы профиля: головку, шейку и подошву; дополнительный нагрев, охлаждение каждого поперечного сечения рельса, осуществляемое последовательно сначала до температуры, обеспечивающей получение мелкозернистой перлитной структуры по каждому поперечному сечению рельса, а затем, в случае необходимости, последовательно проводимое охлаждение в естественных условиях каждого поперечного сечения обрабатываемого рельса до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что нагрев осуществляют непрерывно и/или дискретно с управлением по программно-заданному режиму; предварительный нагрев осуществляют до температуры начала аустенизации (точка Ac1), не превышая температуры конца аустенизации (точка Ас3); дополнительный нагрев осуществляют путем термоциклирования в области фазовых α-γ превращений; в промежутках между отдельными устройствами нагрева проводят выдержку для выравнивания температур поверхностных и внутренних объемов каждого поперечного сечения рельса; изменяют скорости охлаждения на различных стадиях режима охлаждения; изменяют скорость нагрева и/или охлаждения рельса в зависимости от марки стали.
2. Установка, включающая зону нагрева с нагревательными устройствами индукционного нагрева, зону охлаждения, включающую модули охлаждения, отличающаяся тем, что содержит зону термоциклирования с отдельными нагревательными устройствами и расположенными между ними промежутками и/или устройствами промежуточного охлаждения;
в зоне охлаждения каждый модуль содержит устройство формирования охлаждающей газовой среды с блоком управления и регулирования параметрами охлаждения;
между нагревательными устройствами, модулями охлаждения размещены механизмы центрирования рельса.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после термоциклирования проводят поддержание заданной температуры, осуществляя гомогенизацию аустенита.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что по завершении перлитных превращений охлаждение прекращают для проведения самоотпуска, причем температура самоотпуска должна быть достаточной для снятия остаточных напряжений и не приводить к снижению твердости.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждающую способность охлаждающей газовой среды регулируют в зависимости от температуры и влажности воздуха, а также в зависимости от химического состава стали и температуры рельса на входе в зону охлаждения.
6. Установка по п.2, отличающаяся тем, что каждое нагревательное устройство имеет независимое регулирование.
7. Установка по п.2, отличающаяся тем, что в заявляемой установке каждый модуль охлаждения содержит блок управления и регулирования параметров охлаждающей газовой среды, подаваемой на различные поверхности рельса, в зависимости от режима охлаждения, заданного для каждого отдельного модуля охлаждения рельса, обеспечивая изменение скорости охлаждения рельса на различных стадиях режима охлаждения.
8. Установка по п.2, отличающаяся тем, что механизмы перемещения и/или центрирования рельса расположены вне устройств нагрева и дополнительно встроены в модули охлаждения, при этом поджим головки рельса осуществляют неприводным роликом с регулируемым усилием поджатия.
9. Установка по п.2, отличающаяся тем, что механизмы перемещения стабилизируют скорость перемещения рельса через установку и обеспечивают необходимый диапазон ее регулирования в зависимости от марки стали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011131883/02A RU2487177C2 (ru) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Способ и установка термической обработки рельсов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011131883/02A RU2487177C2 (ru) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Способ и установка термической обработки рельсов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011131883A true RU2011131883A (ru) | 2013-02-10 |
RU2487177C2 RU2487177C2 (ru) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011131883/02A RU2487177C2 (ru) | 2011-07-28 | 2011-07-28 | Способ и установка термической обработки рельсов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2487177C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2700724A2 (en) * | 2011-10-27 | 2014-02-26 | Scientific Manufacturing Enterprise Tomsk Electronic Company, Ltd. | Method and apparatus for heat treating rails |
WO2014171848A1 (ru) | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк") | Устройство для термической обработки рельсов |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179347U1 (ru) * | 2017-07-06 | 2018-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Магнит" (ООО "Магнит") | Устройство для индукционного нагрева сварных стыков железнодорожных рельсов при термообработке |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2738843B1 (fr) * | 1995-09-20 | 1997-10-17 | Sogerail | Procede de traitement thermique d'un rail en acier |
DE10148305A1 (de) * | 2001-09-29 | 2003-04-24 | Sms Meer Gmbh | Verfahren und Anlage zur thermischen Behandlung von Schienen |
RU2369646C1 (ru) * | 2008-07-21 | 2009-10-10 | ООО Научно-производственное предприятие "Томская электронная компания" | Способ дифференцированной термообработки профилированного проката, в частности рельса, и устройство для его осуществления |
-
2011
- 2011-07-28 RU RU2011131883/02A patent/RU2487177C2/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2700724A2 (en) * | 2011-10-27 | 2014-02-26 | Scientific Manufacturing Enterprise Tomsk Electronic Company, Ltd. | Method and apparatus for heat treating rails |
EP2700724A4 (en) * | 2011-10-27 | 2015-03-18 | Scient Mfg Entpr Tom Electronic Company Ltd | METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF RAILS |
WO2014171848A1 (ru) | 2013-04-17 | 2014-10-23 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" (Ооо Нпп "Тэк") | Устройство для термической обработки рельсов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2487177C2 (ru) | 2013-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011144110A (ru) | Способ и установка термической обработки рельсов | |
RU2014103103A (ru) | Способ нагрева фасонной детали для последующей закалки под прессом, а также проходная печь для зонного нагрева подогретой до заданной температуры фасонной детали до более высокой температуры | |
ES2627814T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el tratamiento térmico de carriles | |
IN2014DN10577A (ru) | ||
RU2011131883A (ru) | Способ и установка термической обработки рельсов | |
MX2017001024A (es) | Metodo para calentar laminas de acero y dispositivo para llevar a cabo el metodo. | |
EA201000874A1 (ru) | Способ термообработки рельсов и устройство для его осуществления | |
MX2012002229A (es) | Metodo para fabricar tubos de acero sin costuras de paredes gruesas. | |
MX350023B (es) | Aparato y metodo para el tratamiento termico de trozos o material aglomerado. | |
MX2018008998A (es) | Procedimiento de tratamiento termico y dispositivo de tratamiento termico. | |
RU2011113652A (ru) | Способ термической обработки стали | |
CN103409610B (zh) | 用于连退机组的过时效处理装置及过时效处理方法 | |
EP2942407A1 (en) | Method for adjusting in-furnace atmosphere of continuous heat-treating furnace | |
RU2007104311A (ru) | Способ термической обработки изделий из высокопрочных мартенситностареющих сталей | |
RU2011150926A (ru) | Способ термической обработки стальных фрикционных клиньев тележки грузового вагона и закалочное устройство для его осуществления | |
MX2016013350A (es) | Proceso y sistema para tratamiento termico de piezas de acero aleado, de medio y bajo carbon para la obtencion de una estructura cristalina deseada. | |
RU2013156042A (ru) | Способ изотермической закалки и адиабатного изменения структуры профильного проката, в частности рельса, и устройство его реализации | |
RU2013144255A (ru) | Способ термомеханической обработки низколегированной стали | |
RU2013138535A (ru) | Способ термической обработки полуфабрикатов из стали мартенситного класса | |
UA64078U (ru) | СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКи мелкоразмерного ИНСТРУМЕНТА из Холоднодеформированной ПРОВОЛОКИ | |
KR20150039652A (ko) | 불연속 히터를 사용한 열처리로 | |
RU2013130688A (ru) | Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущих сталей | |
RU2012150234A (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
BR112017005296A2 (pt) | método de fabricação de trilho e aparelho de fabricação de trilho | |
RU2013105958A (ru) | Способ изготовления пружин из стали |