RU2011110062A - Способ переработки и уничтожения твердых отходов и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

1. Способ переработки и уничтожения твердых отходов, при котором осуществляют загрузку отходов в камеру газификации, нагрев, сушку, пиролиз и сжигание с образованием продуктов переработки в виде пиролизного газа и твердого остатка, вывод продуктов переработки из камеры газификации, при этом нагрев, сушку, пиролиз ведут при абсолютном давлении 0,08-0,095 МПа, отличающийся тем, что весь полученный пиролизный газ используют в качестве энергетического топлива путем сжигания его в камере дожигания, при этом подвод тепла к отходам осуществляют непосредственно через верхнюю торцевую поверхность, образованную отходами, и/или через всю боковую поверхность отходов, газифицирующим агентом в виде горячих продуктов сгорания и/или воздуха, причем горячие продукты сгорания получают путем сжигания топливовоздушной смеси, формируемой из топлива и воздуха внешних источников, при этом пиролизный газ эжектируют подачей активного воздуха и/или продуктов сгорания топливовоздушной смеси, формируемой от внешних источников топлива и воздуха. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газифицирующий агент, подаваемый в отходы через верхнюю торцевую поверхность отходов, формируют в виде сильно закрученного потока с углом раскрытия факела 60-120° или с безразмерной скоростью от λ=0,5 до λ=1,0, где λ - отношение скорости потока продуктов сгорания к местной скорости звука. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газифицирующий агент, подаваемый через боковую поверхность отходов, формируют в виде тангенциального потока с безразмерной скоростью от λ=0,5 до λ=1,0 и движущегося с отходами в противотоке в осевом направлении. !4. Устройство переработки и у

Claims (5)

1. Способ переработки и уничтожения твердых отходов, при котором осуществляют загрузку отходов в камеру газификации, нагрев, сушку, пиролиз и сжигание с образованием продуктов переработки в виде пиролизного газа и твердого остатка, вывод продуктов переработки из камеры газификации, при этом нагрев, сушку, пиролиз ведут при абсолютном давлении 0,08-0,095 МПа, отличающийся тем, что весь полученный пиролизный газ используют в качестве энергетического топлива путем сжигания его в камере дожигания, при этом подвод тепла к отходам осуществляют непосредственно через верхнюю торцевую поверхность, образованную отходами, и/или через всю боковую поверхность отходов, газифицирующим агентом в виде горячих продуктов сгорания и/или воздуха, причем горячие продукты сгорания получают путем сжигания топливовоздушной смеси, формируемой из топлива и воздуха внешних источников, при этом пиролизный газ эжектируют подачей активного воздуха и/или продуктов сгорания топливовоздушной смеси, формируемой от внешних источников топлива и воздуха.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газифицирующий агент, подаваемый в отходы через верхнюю торцевую поверхность отходов, формируют в виде сильно закрученного потока с углом раскрытия факела 60-120° или с безразмерной скоростью от λ=0,5 до λ=1,0, где λ - отношение скорости потока продуктов сгорания к местной скорости звука.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газифицирующий агент, подаваемый через боковую поверхность отходов, формируют в виде тангенциального потока с безразмерной скоростью от λ=0,5 до λ=1,0 и движущегося с отходами в противотоке в осевом направлении.

4. Устройство переработки и уничтожения твердых отходов содержит загрузочное устройство, камеру газификации с отверстиями вывода газообразных продуктов, камеру дожигания, приемный контейнер отходов переработки, камеры сгорания, часть из которых расположена в нижней части камеры газификации, отличающееся тем, что другая часть камер сгорания расположена в верхней части камеры газификации, которая содержит расположенную соосно с ней реторту, боковая поверхность которой выполнена в виде цилиндрического колосника, а нижний торец - в виде плоского колосника, при этом внутренняя цилиндрическая поверхность камеры газификации и наружная боковая поверхность реторты образуют кольцевую полость, при этом нижняя часть кольцевой полости соединена тангенциальными сопловыми каналами с камерами сгорания нижней части камеры газификации, а верхняя часть - с торцевым отверстием реторты, при этом камера газификации соединена с камерой дожигания входным патрубком, сообщающимся с нижним торцевым отверстием реторты, а камеры сгорания, расположенные в верхней части камеры газификации имеют каналы выхода газифицирующего агента, направленные на верхнее торцевое отверстие реторты, при этом камеры сгорания камеры газификации и камера дожигания соединены с внешними источниками топлива и воздуха, а камера дожигания снабжена эжектором, установленным за входным патрубком.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каналы выхода газифицирующего агента камер сгорания верхней части камеры газификации выполнены с углом раскрытия от 60 до 120° или в виде сопловых каналов.