RU2011104256A - METHOD FOR PROCESSING IRON-CARBON MELT AND MATERIAL FOR ITS IMPLEMENTATION - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING IRON-CARBON MELT AND MATERIAL FOR ITS IMPLEMENTATION Download PDF

Info

Publication number
RU2011104256A
RU2011104256A RU2011104256/02A RU2011104256A RU2011104256A RU 2011104256 A RU2011104256 A RU 2011104256A RU 2011104256/02 A RU2011104256/02 A RU 2011104256/02A RU 2011104256 A RU2011104256 A RU 2011104256A RU 2011104256 A RU2011104256 A RU 2011104256A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
material according
carbonates
calcium
melt
Prior art date
Application number
RU2011104256/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2487174C2 (en
Inventor
Альберт Ферзинович Исхаков (RU)
Альберт Ферзинович Исхаков
Сергей Иванович Малько (RU)
Сергей Иванович Малько
Владимир Яковлевич Гольдштейн (RU)
Владимир Яковлевич Гольдштейн
Владимир Николаевич Григорьев (RU)
Владимир Николаевич Григорьев
Сергей Витальевич Пащенко (RU)
Сергей Витальевич Пащенко
Юрий Анатольевич Радченко (RU)
Юрий Анатольевич Радченко
Виталий Прохорович Онищук (UA)
Виталий Прохорович Онищук
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" (RU)
Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" (RU), Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" filed Critical Закрытое акционерное общество "ФЕРРОСПЛАВ" (RU)
Priority to RU2011104256/02A priority Critical patent/RU2487174C2/en
Publication of RU2011104256A publication Critical patent/RU2011104256A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2487174C2 publication Critical patent/RU2487174C2/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ обработки железоуглеродистого расплава введением в расплав материала для его обработки, отличающийся тем, что обработку расплава осуществляют путем вспенивания материала внутри объема расплава. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспенивание осуществляют углекислым газом, образующимся при разложении материала введенного в расплав в объеме 8-40 нсм3/г материала. ! 3. Материал для обработки железоуглеродистого расплава, включающий кальцийсодержащее вещество в виде сплава кальция с кремнием или в виде смеси кальция в металлической фазе и сплава кальция с кремнием, отличающийся тем, что он дополнительно содержит легкоплавкий флюс из галоидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, карбонаты щелочных и/или щелочноземельных металлов, а в качестве кальцийсодержащего вещества дополнительно содержит кальций в металлической фазе при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! легкоплавкий флюс 5-50 карбонаты 5-20 кальцийсодержащее вещество остальное ! 4. Материал по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит силикобарий и/или алюмобарий в количестве 3-30 мас.%. ! 5. Материал по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит АlСl3 и/или Nа3AlF6 в количестве 3-10 мас.%. ! 6. Материал по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид кальция в количестве 2-15 мас.%. ! 7. Материал по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид кальция в количестве 2-15 мас.%. ! 8. Материал по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит углерод в количестве 0,25-0,35 долей от доли двуокиси углерода в карбонатах. ! 9. Материал по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит углерод в количестве 0,25-0,3 1. A method of treating an iron-carbon melt by introducing material into the melt for processing it, characterized in that the melt is processed by foaming the material inside the melt volume. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the foaming is carried out with carbon dioxide formed during the decomposition of the material introduced into the melt in a volume of 8-40 ncm3 / g of material. ! 3. Material for processing an iron-carbon melt, including a calcium-containing substance in the form of an alloy of calcium with silicon or as a mixture of calcium in the metal phase and an alloy of calcium with silicon, characterized in that it further comprises a low-melting flux of alkali and / or alkaline earth metal halides, carbonates alkali and / or alkaline earth metals, and as a calcium-containing substance additionally contains calcium in the metal phase in the following ratio of components, wt.%:! fusible flux 5-50 carbonates 5-20 calcium-containing substance else! 4. The material according to claim 3, characterized in that it further comprises silicobarium and / or alumina in an amount of 3-30 wt.%. ! 5. The material according to claim 3 or 4, characterized in that it further comprises AlCl3 and / or Na3AlF6 in an amount of 3-10 wt.%. ! 6. The material according to claim 3 or 4, characterized in that it further comprises calcium oxide in an amount of 2-15 wt.%. ! 7. The material according to claim 5, characterized in that it further comprises calcium oxide in an amount of 2-15 wt.%. ! 8. The material according to claim 3 or 4, characterized in that it further comprises carbon in an amount of 0.25-0.35 fractions of the proportion of carbon dioxide in carbonates. ! 9. The material according to claim 5, characterized in that it further comprises carbon in an amount of 0.25-0.3

Claims (21)

1. Способ обработки железоуглеродистого расплава введением в расплав материала для его обработки, отличающийся тем, что обработку расплава осуществляют путем вспенивания материала внутри объема расплава.1. A method of treating an iron-carbon melt by introducing material into the melt for processing it, characterized in that the melt is processed by foaming the material inside the melt volume. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вспенивание осуществляют углекислым газом, образующимся при разложении материала введенного в расплав в объеме 8-40 нсм3/г материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the foaming is carried out with carbon dioxide formed during the decomposition of the material introduced into the melt in a volume of 8-40 ncm 3 / g of material. 3. Материал для обработки железоуглеродистого расплава, включающий кальцийсодержащее вещество в виде сплава кальция с кремнием или в виде смеси кальция в металлической фазе и сплава кальция с кремнием, отличающийся тем, что он дополнительно содержит легкоплавкий флюс из галоидов щелочных и/или щелочноземельных металлов, карбонаты щелочных и/или щелочноземельных металлов, а в качестве кальцийсодержащего вещества дополнительно содержит кальций в металлической фазе при следующем соотношении компонентов, мас.%:3. Material for processing an iron-carbon melt, including a calcium-containing substance in the form of an alloy of calcium with silicon or as a mixture of calcium in the metal phase and an alloy of calcium with silicon, characterized in that it further comprises a low-melting flux of alkali and / or alkaline earth metal halides, carbonates alkali and / or alkaline earth metals, and as a calcium-containing substance additionally contains calcium in the metal phase in the following ratio of components, wt.%: легкоплавкий флюсfusible flux 5-505-50 карбонатыcarbonates 5-205-20 кальцийсодержащее веществоcalcium substance остальноеrest
4. Материал по п.3, отличающийся тем, что дополнительно содержит силикобарий и/или алюмобарий в количестве 3-30 мас.%.4. The material according to claim 3, characterized in that it further comprises silicobarium and / or alumina in an amount of 3-30 wt.%. 5. Материал по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит АlСl3 и/или Nа3AlF6 в количестве 3-10 мас.%.5. The material according to claim 3 or 4, characterized in that it further comprises AlCl 3 and / or Na 3 AlF 6 in an amount of 3-10 wt.%. 6. Материал по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид кальция в количестве 2-15 мас.%.6. The material according to claim 3 or 4, characterized in that it further comprises calcium oxide in an amount of 2-15 wt.%. 7. Материал по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит оксид кальция в количестве 2-15 мас.%.7. The material according to claim 5, characterized in that it further comprises calcium oxide in an amount of 2-15 wt.%. 8. Материал по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит углерод в количестве 0,25-0,35 долей от доли двуокиси углерода в карбонатах.8. The material according to claim 3 or 4, characterized in that it further comprises carbon in an amount of 0.25-0.35 fractions of the proportion of carbon dioxide in carbonates. 9. Материал по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит углерод в количестве 0,25-0,35 долей от доли двуокиси углерода в карбонатах.9. The material according to claim 5, characterized in that it further comprises carbon in an amount of 0.25-0.35 fractions of the proportion of carbon dioxide in carbonates. 10. Материал по п.6, отличающийся тем, что дополнительно содержит углерод в количестве 0,25-0,35 долей от доли двуокиси углерода в карбонатах.10. The material according to claim 6, characterized in that it further comprises carbon in an amount of 0.25-0.35 fractions of the proportion of carbon dioxide in carbonates. 11. Материал по п.7, отличающийся тем, что дополнительно содержит углерод в количестве 0,25-0,35 долей от доли двуокиси углерода в карбонатах.11. The material according to claim 7, characterized in that it further comprises carbon in an amount of 0.25-0.35 fractions of the proportion of carbon dioxide in carbonates. 12. Материал по п.3 или 4, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.12. The material according to claim 3 or 4, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 13. Материал по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.13. The material according to claim 5, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 14. Материал по п.6, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.14. The material according to claim 6, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 15. Материал по п.7, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.15. The material according to claim 7, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 16. Материал по п.8, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.16. The material of claim 8, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 17. Материал по п.9, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.17. The material according to claim 9, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 18. Материал по п.10, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.18. The material according to claim 10, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 19. Материал по п.11, отличающийся тем, что дополнительно содержит концентрат барийстронциевого карбоната в количестве 5-30 мас.% от количества карбонатов.19. The material according to claim 11, characterized in that it further comprises a concentrate of barium strontium carbonate in an amount of 5-30 wt.% Of the amount of carbonates. 20. Материал по п.3, отличающийся тем, что легкоплавкий флюс является флюсом эвтектического состава.20. The material according to claim 3, characterized in that the low-melting flux is a flux of eutectic composition. 21. Материал по п.3, отличающийся тем, что материал является наполнителем для порошковой проволоки. 21. The material according to claim 3, characterized in that the material is a filler for cored wire.
RU2011104256/02A 2011-02-07 2011-02-07 Method to process iron-carbon melt and material for its realisation RU2487174C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011104256/02A RU2487174C2 (en) 2011-02-07 2011-02-07 Method to process iron-carbon melt and material for its realisation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011104256/02A RU2487174C2 (en) 2011-02-07 2011-02-07 Method to process iron-carbon melt and material for its realisation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011104256A true RU2011104256A (en) 2012-08-20
RU2487174C2 RU2487174C2 (en) 2013-07-10

Family

ID=46936065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011104256/02A RU2487174C2 (en) 2011-02-07 2011-02-07 Method to process iron-carbon melt and material for its realisation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2487174C2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4671820A (en) * 1972-06-30 1987-06-09 Tohei Ototani Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels
DE3169368D1 (en) * 1980-07-09 1985-04-25 Foseco Int Metallurgical treatment agents
RU2145639C1 (en) * 1998-08-20 2000-02-20 Белорусский Металлургический Завод Method of ladle treatment of high-carbon steel
RU2234541C1 (en) * 2003-05-23 2004-08-20 ОАО "Завод "Универсальное оборудование" Wire for beyond-surface processing of metallurgical melts

Also Published As

Publication number Publication date
RU2487174C2 (en) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL1610616T3 (en) Compositions and methods for preserving cut apples
RU2014123002A (en) FLUX FOR MECHANIZED WELDING AND STEEL SURFACES
RU2018121203A (en) METHOD FOR PRODUCING MINERAL WOOL AND REMOVABLE IRON
RU2011104256A (en) METHOD FOR PROCESSING IRON-CARBON MELT AND MATERIAL FOR ITS IMPLEMENTATION
PH12017502411A1 (en) Power detergent composition for clothing
RU2010101936A (en) ANTIOXIDANT COMPOSITION
JP2018523572A5 (en)
RU2008113667A (en) ELECTROLIC METHOD FOR PRODUCING NANO-SIZED POWDERS OF NEODYME HEXABORIDE
RU2015119723A (en) Slag-forming mixture for steel refining
RU2014149816A (en) Flux cored wire for mechanized underwater welding
RU2017139650A (en) COMPOSITION OF A SALT MIXTURE FOR OBTAINING MAGNY-YTTRI LIGATURE
RU2007130099A (en) FLUX
RU2008126116A (en) FLUX FOR REFINING STEEL WITH A LOW CONTENT OF NITROGEN, OXYGEN AND SULFUR
SU904949A1 (en) Composition for removing excess rosin flux after soldering
RU2021133466A (en) Disinfectant
RU2012120349A (en) DEGASING-REFINING MIXTURE WITH MODIFICATING EFFECT
RU2013103896A (en) METHOD FOR STABILIZING AN ALKALINE HYDROGEN PEROXIDE SOLUTION
RU2006105359A (en) WIRE FOR EXTERNAL PROCESSING OF METALLURGICAL MELTS
JP4818658B2 (en) Liquid bleach composition
RU2013105192A (en) UNIVERSAL DETERGENT AND DISINFECTANT FOAM AGENT ON THE BASIS OF QUARTERLY AMMONIUM COMPOUNDS
RU2012105876A (en) METHOD OF EXTRA-TREATMENT OF CARBON AND LOW-ALLOYED STEELS
RU2012138776A (en) COMPOSITION OF AN INSOLUBLE MAGNESIUM CONTAINING COMPOUND AND ALUMINUM HYDROXIDE
RU2016131040A (en) Manganese flux for converter production (options) and a charge for the production of manganese flux (options)
RU2015138735A (en) Electrolytic method for producing nanosized powders of lanthanum silicides
RU2018108736A (en) MIXING FOAM SLAG GLASS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130208