RU2011102837A - METHOD FOR PRODUCING METAL INGOT (OPTIONS) - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING METAL INGOT (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU2011102837A
RU2011102837A RU2011102837/02A RU2011102837A RU2011102837A RU 2011102837 A RU2011102837 A RU 2011102837A RU 2011102837/02 A RU2011102837/02 A RU 2011102837/02A RU 2011102837 A RU2011102837 A RU 2011102837A RU 2011102837 A RU2011102837 A RU 2011102837A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
ingot
temperature
homogenization
casting
Prior art date
Application number
RU2011102837/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2486026C2 (en
Inventor
Роберт Брюс ВАГСТАФФ (US)
Роберт Брюс ВАГСТАФФ
Уэйн Дж. ФЕНТОН (US)
Уэйн Дж. ФЕНТОН
Original Assignee
Новелис Инк. (Ca)
Новелис Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новелис Инк. (Ca), Новелис Инк. filed Critical Новелис Инк. (Ca)
Publication of RU2011102837A publication Critical patent/RU2011102837A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2486026C2 publication Critical patent/RU2486026C2/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ получения металлического слитка, пригодного для горячей прокатки без предварительной гомогенизации, содержащий операцию литья металла для формирования слитка при температурных и временных условиях, эффективных для получения кристаллизовавшегося металла, обладающего микроструктурой без неоднородностей. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные условия включают в себя выдерживание слитка при температуре, более высокой, чем температура фазовых превращений, которая эффективна для осуществления гомогенизации in-situ за время 10-30 мин в процессе литья металла. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанные условия включают в себя выдерживание слитка при температуре, более высокой, чем температура фазовых превращений, которая эффективна для осуществления гомогенизации in-situ за время 15-20 мин в процессе литья металла. ! 4. Способ получения металлического слитка, пригодного для горячей прокатки без предварительной гомогенизации, содержащий операцию литья металла для формирования слитка при температурных и временных условиях, эффективных для получения кристаллизовавшегося металла, обладающего микроструктурой с изломами. ! 5. Способ получения металлического слитка, пригодного для горячей прокатки без предварительной гомогенизации, содержащий операцию литья металла для формирования слитка при температурных и временных условиях, эффективных для получения кристаллизовавшегося металла, обладающего преобразованной микроструктурой, полученной посредством отдельной операции гомогенизации, которая следует за охлаждением слитка. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанные условия включают � 1. A method of producing a metal ingot suitable for hot rolling without prior homogenization, comprising the operation of casting a metal to form an ingot under temperature and time conditions effective to obtain a crystallized metal having a microstructure without inhomogeneities. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the said conditions include maintaining the ingot at a temperature higher than the temperature of phase transformations, which is effective for in-situ homogenization for 10-30 minutes during metal casting. ! 3. The method according to claim 2, characterized in that said conditions include maintaining the ingot at a temperature higher than the temperature of phase transformations, which is effective for in-situ homogenization for 15-20 minutes during metal casting. ! 4. A method of producing a metal ingot suitable for hot rolling without prior homogenization, comprising the operation of casting a metal to form an ingot under temperature and time conditions effective to obtain a crystallized metal having a microstructure with fractures. ! 5. A method for producing a metal ingot suitable for hot rolling without prior homogenization, comprising the step of casting a metal to form an ingot under temperature and time conditions effective to obtain a crystallized metal having a transformed microstructure obtained through a separate homogenization operation that follows ingot cooling. ! 6. The method according to claim 5, characterized in that said conditions include �

Claims (7)

1. Способ получения металлического слитка, пригодного для горячей прокатки без предварительной гомогенизации, содержащий операцию литья металла для формирования слитка при температурных и временных условиях, эффективных для получения кристаллизовавшегося металла, обладающего микроструктурой без неоднородностей.1. A method of producing a metal ingot suitable for hot rolling without prior homogenization, comprising the operation of casting a metal to form an ingot under temperature and time conditions effective to obtain a crystallized metal having a microstructure without inhomogeneities. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные условия включают в себя выдерживание слитка при температуре, более высокой, чем температура фазовых превращений, которая эффективна для осуществления гомогенизации in-situ за время 10-30 мин в процессе литья металла.2. The method according to claim 1, characterized in that the said conditions include maintaining the ingot at a temperature higher than the temperature of phase transformations, which is effective for in-situ homogenization for 10-30 minutes during metal casting. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанные условия включают в себя выдерживание слитка при температуре, более высокой, чем температура фазовых превращений, которая эффективна для осуществления гомогенизации in-situ за время 15-20 мин в процессе литья металла.3. The method according to claim 2, characterized in that said conditions include maintaining the ingot at a temperature higher than the temperature of phase transformations, which is effective for in-situ homogenization for 15-20 minutes during metal casting. 4. Способ получения металлического слитка, пригодного для горячей прокатки без предварительной гомогенизации, содержащий операцию литья металла для формирования слитка при температурных и временных условиях, эффективных для получения кристаллизовавшегося металла, обладающего микроструктурой с изломами.4. A method of producing a metal ingot suitable for hot rolling without prior homogenization, comprising the operation of casting a metal to form an ingot under temperature and time conditions effective to obtain a crystallized metal having a microstructure with fractures. 5. Способ получения металлического слитка, пригодного для горячей прокатки без предварительной гомогенизации, содержащий операцию литья металла для формирования слитка при температурных и временных условиях, эффективных для получения кристаллизовавшегося металла, обладающего преобразованной микроструктурой, полученной посредством отдельной операции гомогенизации, которая следует за охлаждением слитка.5. A method for producing a metal ingot suitable for hot rolling without prior homogenization, comprising the step of casting a metal to form an ingot under temperature and time conditions effective to obtain a crystallized metal having a transformed microstructure obtained through a separate homogenization operation that follows ingot cooling. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанные условия включают в себя выдерживание слитка при температуре, более высокой, чем температура фазовых превращений, которая эффективна для осуществления гомогенизации in-situ за время 10-30 мин в процессе литья металла.6. The method according to claim 5, characterized in that the said conditions include maintaining the ingot at a temperature higher than the temperature of phase transformations, which is effective for in-situ homogenization for 10-30 minutes during metal casting. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанные условия включают в себя выдерживание слитка при температуре, более высокой, чем температура фазовых превращений, которая эффективна для осуществления гомогенизации in-situ за время 15-20 мин. 7. The method according to claim 5, characterized in that said conditions include maintaining the ingot at a temperature higher than the temperature of phase transformations, which is effective for in-situ homogenization for 15-20 minutes.
RU2011102837/02A 2005-10-28 2011-01-27 Method of casting (versions) RU2486026C2 (en)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73112405P 2005-10-28 2005-10-28
US60/731,124 2005-10-28
US73394305P 2005-11-03 2005-11-03
US60/733,943 2005-11-03
US79460006P 2006-04-25 2006-04-25
US60/794,600 2006-04-25

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008119087/02A Division RU2424869C2 (en) 2005-10-28 2006-10-27 Homogenisation and thermal treatment of cast metal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011102837A true RU2011102837A (en) 2012-08-10
RU2486026C2 RU2486026C2 (en) 2013-06-27

Family

ID=46849194

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011102837/02A RU2486026C2 (en) 2005-10-28 2011-01-27 Method of casting (versions)
RU2011102834/02A RU2469815C2 (en) 2005-10-28 2011-01-27 Method of heating metallic ingot, method of continuous or semi continuous casting with direct cooling, and method of ingot rolling
RU2011102835/02A RU2468885C2 (en) 2005-10-28 2011-01-27 Method and machine for continuous or semi-continuous metal casting

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011102834/02A RU2469815C2 (en) 2005-10-28 2011-01-27 Method of heating metallic ingot, method of continuous or semi continuous casting with direct cooling, and method of ingot rolling
RU2011102835/02A RU2468885C2 (en) 2005-10-28 2011-01-27 Method and machine for continuous or semi-continuous metal casting

Country Status (1)

Country Link
RU (3) RU2486026C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114867569A (en) * 2019-12-20 2022-08-05 诺维尔里斯公司 Reduced susceptibility to cracking of 7XXX series Direct Cooled (DC) ingots

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2705353A (en) * 1952-04-04 1955-04-05 Kaiser Aluminium Chem Corp Method of continuous casting
SU261660A1 (en) * 1967-12-25 1977-12-05 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина Device for regulating heat dissipation from continuous crystallizing ingot
US3763921A (en) * 1971-03-24 1973-10-09 Dow Chemical Co Direct chill casting method
SU671918A1 (en) * 1976-09-01 1979-07-05 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина Apparatus for controlling heat transfer from continuously crystallizing ingot
US4237961A (en) * 1978-11-13 1980-12-09 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Direct chill casting method with coolant removal
SU908487A2 (en) * 1980-03-11 1982-02-28 Предприятие П/Я А-1977 Metal continuous casting method
US4474225A (en) * 1982-05-24 1984-10-02 Aluminum Company Of America Method of direct chill casting
US5479808A (en) * 1989-07-31 1996-01-02 Bricmanage, Inc. High intensity reheating apparatus and method
JPH05318031A (en) * 1992-05-12 1993-12-03 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> Method for cooling in continuous casting, and device and mold therefor
RU2101129C1 (en) * 1996-09-26 1998-01-10 Супов Александр Владимирович Method of manufacture of cast metal articles
JP3490424B2 (en) * 2001-05-24 2004-01-26 住友チタニウム株式会社 Dissolution method of titanium ingot

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114867569A (en) * 2019-12-20 2022-08-05 诺维尔里斯公司 Reduced susceptibility to cracking of 7XXX series Direct Cooled (DC) ingots

Also Published As

Publication number Publication date
RU2486026C2 (en) 2013-06-27
RU2011102834A (en) 2012-08-10
RU2469815C2 (en) 2012-12-20
RU2011102835A (en) 2012-08-10
RU2468885C2 (en) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108220851B (en) A kind of hardware and its processing method
CN109402537B (en) Aluminum alloy ingot and aluminum alloy homogenization process
NO20075331L (en) Device and method for crystallization of non-ferrous metals.
RU2007127862A (en) THERMAL TREATMENT OF ALUMINUM ALLOY CASTINGS OBTAINED BY HIGH PRESSURE CASTING
TW200643191A (en) Copper alloy and process for producing the same
CN1329549C (en) Heating technology for refining TiAl alloy ingot microscopic texture
US11118254B2 (en) Thermal treatment method for aluminum alloy cast-spun wheel
RU2011102837A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL INGOT (OPTIONS)
RU2012128876A (en) METHOD FOR MANUFACTURING NICKEL SUPER ALLOYS TYPE INCONEL 718
CN110643912A (en) Vibration heat treatment process method for hot-rolled aluminum alloy ring piece
ATE301733T1 (en) METHOD FOR QUENCHING AN ALLOY SHEET TO MINIMIZE DISTORTION
WO2004065043A3 (en) Method for shortening production time of heat treated aluminum alloy castings
RU2255137C1 (en) Method of thermal treatment of items or blanks made out of two- phase titanium alloys
RU2003106552A (en) METHOD FOR PRODUCING SEMI-FINISHED PRODUCTS FROM ALUMINUM ALLOY AND PRODUCT OBTAINED BY THIS METHOD
RU2004121473A (en) METHOD FOR DISPOSAL OF PIPES FROM TITANIUM ALLOYS AND CORROSION-RESISTANT STEELS
RU2007125042A (en) METHOD FOR SEALING NICKEL ALLOY CASTINGS
JP2013507530A5 (en)
KR20110027876A (en) Heat treatment method for aluminium forging
CN102492902A (en) Production method for aluminum alloy plates
RU2432415C1 (en) Procedure for quenching blanks of nickel alloys
RU2201967C2 (en) Method of production of iron with compact graphite inclusions
RU2003107693A (en) METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF CASTING FROM HEAT-RESISTANT SINGLE CRYSTAL NICKEL ALLOY
RU2005130819A (en) METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF CONNECTING ELEMENTS OF PIPELINES FROM LOW-ALLOYED STEEL
RU2525872C1 (en) FORMATION OF MICROSTRUCTURE OF EUTECTIC Al-Si ALLOY
RU2677295C1 (en) Method of thermal anti-flocking treatment of railway wheels