RU2011088C1 - Shut-off adjusting valve - Google Patents
Shut-off adjusting valve Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011088C1 RU2011088C1 SU4826683A RU2011088C1 RU 2011088 C1 RU2011088 C1 RU 2011088C1 SU 4826683 A SU4826683 A SU 4826683A RU 2011088 C1 RU2011088 C1 RU 2011088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hose
- rollers
- valve
- pusher
- levers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к исполнительным устройствам систем регулирования расхода различных сред и может быть использовано в металлургической, химической, нефтехимической, и других отраслях промышленности. The invention relates to actuators for flow control systems of various media and can be used in metallurgical, chemical, petrochemical, and other industries.
Известен запорно-регулирующий клапан, содержащий снабженный входным и выходным патрубкам корпус, внутри которого размещены эластичный шланг и пережимной механизм, состоящий из двух взаимодействующих кулачков, один из которых связан с приводом, а другой - с эластичным шлангом. Недостатком описанного аналога является малый срок службы, обусловленный тем, что происходящий в процессе работы односторонний пережим шланга приводит к чрезмерному удлинению эластичного материала шланга со стороны пережимающего кулачка, в результате чего шланг преждевременно разрушается. Known shut-off valve comprising a housing provided with inlet and outlet nozzles, inside of which there is an elastic hose and pinch mechanism, consisting of two interacting cams, one of which is connected to the actuator, and the other to the elastic hose. The disadvantage of the described analogue is a short service life, due to the fact that the unilateral clamping of the hose that occurs during operation leads to excessive elongation of the elastic material of the hose from the side of the pinch cam, as a result of which the hose prematurely breaks.
Наиболее близким по технической сущности к описываемому клапану является запорно-регулирующий клапан, содержащий корпус и расположенные в нем эластичный шланг и пережимной механизм, выполненный в виде противоположно расположенных рычагов, установленных на осях, одно плечо каждого из которых расположено с возможностью взаимодействия со шлангом, а другое плечо снабжено цилиндрическим роликом, контактирующим с толкателем, жестко связанным со штоком привода. The closest in technical essence to the described valve is a shut-off and control valve, comprising a housing and an elastic hose located therein and a pinch mechanism made in the form of oppositely arranged levers mounted on axles, one shoulder of each of which is arranged to interact with the hose, and the other shoulder is provided with a cylindrical roller in contact with the pusher rigidly connected to the actuator rod.
В прототипе шланг расположен между двумя рычагами пережимного механизма, рычаги которого, перемещаясь одновременно, пережимают шланг равномерно с диаметрально противоположных сторон. В результате этого удлинение эластичного материала происходит в меньшей степени, что приводит к увеличению срока службы эластичного шланга, а, следовательно, и всего клапана в целом. In the prototype, the hose is located between two levers of the pinch mechanism, the levers of which, moving simultaneously, pinch the hose evenly from diametrically opposite sides. As a result of this, elongation of the elastic material occurs to a lesser extent, which leads to an increase in the service life of the elastic hose, and, consequently, of the valve as a whole.
Однако недостатком прототипа является низкая надежность работы, что объясняется следующим. При пережатии шланга рычагами на последний действует два вида сил:
1) силы пропорциональные перепаду давления на клапане и направленные по движению рабочей среды (вдоль продольной оси шланга);
2) постоянно увеличивающиеся в процессе пережатия шланга силы противодействия со стороны давления рабочей среды и упругого сопротивления эластичного шланга.However, the disadvantage of the prototype is the low reliability, which is explained by the following. When clamping the hose with levers, the latter acts on two types of forces:
1) forces proportional to the pressure drop across the valve and directed along the movement of the working medium (along the longitudinal axis of the hose);
2) counter forces from the pressure of the working medium and the elastic resistance of the elastic hose constantly increasing during the clamping of the hose.
При этом первые из указанных сил приводят к перекосу рычагов на осях вращения, и, как следствие, к неравномерной выработке отверстий рычагов, в которых расположены эти оси, что приводит к еще большему смещению рычагов от плоскости пережима - плоскость, расположенная перпендикулярно продольной оси шланга. Вместе с тем, по мере пережатия шланга напряжения в зоне контакта роликов и толкателя возрастают, т. к. возрастают силы противодействия со стороны рабочей среды и упругого сопротивления эластичного шланга, в то время как размер площадки контакта между указанными элементами постоянен, поскольку боковая поверхность ролика имеет цилиндрическую форму, а сопрягающаяся с ней поверхность толкателя выполнена плоской. В результате воздействия переменных напряжений в зоне контакта роликов и толкателя происходит интенсивный износ роликов и, как следствие, дополнительный перекос рычагов. Таким образом, в результате воздействия указанных сил, величины которых имеют максимальные значения в положении полного пережатия шланга, возникает ситуация, когда шланг полностью не пережимается, а клапан не обеспечивает заданной степени герметичности. In this case, the first of these forces lead to a misalignment of the levers on the axes of rotation, and, as a result, to uneven development of the holes of the levers in which these axes are located, which leads to an even greater displacement of the levers from the pinch plane - a plane located perpendicular to the longitudinal axis of the hose. At the same time, as the hose is clamped, the stresses in the contact zone of the rollers and the pusher increase, because the reaction forces from the working medium and the elastic resistance of the elastic hose increase, while the size of the contact area between these elements is constant, since the side surface of the roller has a cylindrical shape, and the surface of the pusher mating with it is made flat. As a result of the influence of alternating stresses in the contact zone of the rollers and the pusher, intensive wear of the rollers and, as a result, additional distortion of the levers occur. Thus, as a result of the action of the indicated forces, the values of which have maximum values in the position of full clamping of the hose, a situation arises when the hose is not completely pinched and the valve does not provide a given degree of tightness.
Целью изобретения является повышение надежности работы клапана. The aim of the invention is to increase the reliability of the valve.
Эта цель достигается тем, что в известном запорно-регулирующем клапане, содержащем корпус и расположенные в нем эластичный шланг и пережимной механизм, выполненный в виде двух противоположно расположенных рычагов, установленных на осях, одно плечо каждого из которых расположено с возможностью взаимодействия со шлангом, а другое плечо снабжено цилиндрическим роликом, контактирующим с толкателем, жестко связанным со штоком привода, согласно изобретения, толкатель выполнен в виде конуса, расположенного между роликами, на наружной поверхности каждого из которых выполнен желоб с радиусом кривизны равным половине диаметра сечения конуса при его взаимодействии с поверхностью желобов в положении полного закрытия клапана. This goal is achieved by the fact that in the known shut-off and control valve comprising a housing and an elastic hose and a pinch mechanism located therein, made in the form of two oppositely arranged levers mounted on axles, one shoulder of each of which is arranged to interact with the hose, and the other shoulder is provided with a cylindrical roller in contact with the pusher rigidly connected to the actuator rod, according to the invention, the pusher is made in the form of a cone located between the rollers on the outer surface Each of the bridges has a groove with a radius of curvature equal to half the diameter of the cross section of the cone when it interacts with the surface of the grooves in the fully closed position of the valve.
На фиг. 1 изображен предлагаемый клапан, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2 при открытом положении клапана; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2 в положении полного закрытия клапана. In FIG. 1 shows the proposed valve, General view; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2 with the valve open; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2 in the fully closed position.
Запорно-регулирующий клапан состоит из корпуса 1, в котором между входным и выходным патрубками 2, 3 установлен эластичный шланг 4. В корпусе 1 размещен также пережимной механизм, состоящий из двух противостоящих рычагов 5, каждый из которых установлен на размещенных в корпусе 1 осях 6 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси шланга 4 (плоскость пережима). Одно плечо каждого рычага 5 контактирует с эластичным шлангом 4, а другое плечо рычага 5 снабжено установленным на оси 7 роликов 8, контактирующим с толкателем 9, жестко связанным со штоком 10 привода (не показан). Толкатель 9 имеет форму конуса и расположен между роликами 8, на наружной поверхности каждого из которых выполнен желоб 11 с радиусом кривизны R. Размеры конуса таковы, что в положении полного закрытия клапана ролики 8 контактируют с поверхностью толкателя 9 в сечении конуса, диаметр которого равен двум радиусам кривизны желобов роликов 8. The shut-off and control valve consists of a housing 1, in which an elastic hose 4 is installed between the inlet and outlet nozzles 2, 3. A pinch mechanism is also located in the housing 1, consisting of two
Предложенный клапан работает следующим образом. The proposed valve operates as follows.
При подаче командного сигнала на привод, его выходной шток 10 двигается возвратно-поступательно совместно с закрепленным на нем толкателем 9. Перемещаясь вниз, толкатель 9 своей конической поверхностью воздействует одновременно на поверхности желобов 11 роликов 8, что приводит к повороту в противоположные стороны соответствующих плеч рычагов 5. При этом, другие плечи рычагов 5, смыкаясь, пережимают шланг 4, перекрывая поток рабочей среды до достижения полной герметичности клапана. По мере пережатия шланга 4 на рычаги 5 действуют постоянно возрастающие и пропорциональные перепаду давления на клапане силы, направленные вдоль оси шланга 4, а также силы противодействия со стороны давления рабочей среды и упругого сопротивления эластичного шланга 4. Первые из указанных сил, направленные вдоль оси шланга, уравновешиваются реактивными составляющими сил в местах контакта толкателя 9 и желобов 11 роликов 8, тем самым препятствуя перекосу рычагов 5 на осях вращения 6. При этом напряжения в местах контакта роликов 8 и толкателя 9, возникающие как реакции на действие возрастающих сил остаются постоянными в процессе пережатия шланга 4. Такое постоянство напряжений обеспечивается предложенным сочетанием формы роликов 8 и толкателя 9. Выбор радиуса кривизны желоба 11 равным половине диаметра сечения конуса в положении полного закрытия клапана обеспечивает максимальный размер площадки контакта между толкателем 9 и роликов 8 при максимальных силах противодействия со стороны рабочей среды и упругого сопротивления эластичного шланга 4. When a command signal is applied to the drive, its
Перечисленные факторы существенно уменьшают износ роликов и исключают возможность смещения рычагов от плоскости пережима, повышая тем самым надежность работы клапана. These factors significantly reduce the wear of the rollers and exclude the possibility of shifting the levers from the pinch plane, thereby increasing the reliability of the valve.
(56) Патент США N 4303222, кл. F 16 K 7/06, 1981. (56) U.S. Patent No. 4,302,222, cl. F 16 K 7/06, 1981.
Патент США N 3408034, кл. 251-9, 1968. U.S. Patent No. 3408034, cl. 251-9, 1968.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4826683 RU2011088C1 (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Shut-off adjusting valve |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4826683 RU2011088C1 (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Shut-off adjusting valve |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011088C1 true RU2011088C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21514964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4826683 RU2011088C1 (en) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | Shut-off adjusting valve |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2011088C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107642618A (en) * | 2017-11-06 | 2018-01-30 | 深圳市雷拓尔科技有限公司 | A kind of controlling switch for being used to control cleaning water pipe break-make water |
RU195792U1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-02-05 | Акционерное общество (АО) "Научно-исследовательский институт "Лопастных машин" ("НИИ ЛМ") | HOSE VALVE AND CONTROL VALVE |
-
1990
- 1990-04-04 RU SU4826683 patent/RU2011088C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107642618A (en) * | 2017-11-06 | 2018-01-30 | 深圳市雷拓尔科技有限公司 | A kind of controlling switch for being used to control cleaning water pipe break-make water |
RU195792U1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-02-05 | Акционерное общество (АО) "Научно-исследовательский институт "Лопастных машин" ("НИИ ЛМ") | HOSE VALVE AND CONTROL VALVE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3759483A (en) | Fluid actuated control valve | |
US9791052B2 (en) | Vacuum slide gate valve | |
US7469875B2 (en) | Pinch valve for regulating fluid flow | |
US3680833A (en) | Valve | |
CA1039258A (en) | Swing valve | |
US4386756A (en) | Self centering floating metal seal for a ball valve | |
EP0932781B1 (en) | High pressure actuated metal seated diaphragm valve | |
US4372531A (en) | Ceramic gate valve and components therefor | |
US4506704A (en) | Distributing valve | |
US4936547A (en) | Eccentric ball valve | |
IE43455B1 (en) | Improvements in and relating to diaphragms | |
US2583512A (en) | Gate valve | |
US4785844A (en) | Double-seal flexible gate valve | |
US5899232A (en) | Debris-resistant hydropneumatic valve | |
EP0964192B1 (en) | Gate assembly for a double disk gate valve | |
US11143312B2 (en) | Eccentric rotary valve | |
RU2011088C1 (en) | Shut-off adjusting valve | |
US4188016A (en) | Spacer carriers for floating seats in gate valves | |
US3538953A (en) | Roller seal valve | |
NL8000727A (en) | VALVE AND LINING TO BE APPLIED THEREIN. | |
US3027909A (en) | Fluid control valves | |
US3572370A (en) | Ball type valve | |
EP0317608A4 (en) | Valve | |
US4195813A (en) | Valve | |
SU1258332A3 (en) | Gate valve |