RU2010816C1 - Polymer composition and method for producing same - Google Patents

Polymer composition and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
RU2010816C1
RU2010816C1 SU4885242A RU2010816C1 RU 2010816 C1 RU2010816 C1 RU 2010816C1 SU 4885242 A SU4885242 A SU 4885242A RU 2010816 C1 RU2010816 C1 RU 2010816C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyvinyl chloride
stabilizer
polymer composition
plasticizer
target
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.Б. Шумягская
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "Гера"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "Гера" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "Гера"
Priority to SU4885242 priority Critical patent/RU2010816C1/en
Priority to PCT/SU1991/000247 priority patent/WO1992009656A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2010816C1 publication Critical patent/RU2010816C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/0008—Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59
    • C08K5/0016—Plasticisers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry; production of linoleum. SUBSTANCE: new polymer composition includes polyvinylchloride, recovered rubber stock, plasticizer, stabilizer, and target-oriented additives, ratio of enumerated components expressed in terms of percent by mass being as follows: 70 to 30 (recovered rubber stock), 18 to 40 (polyvinylchloride), 8 to 20 (plasticizer), 0.04 to 0.4 (stabilizer), target-oriented additives constituting the remainder. New method includes steps of admixing starting components, plasticizing prepared admixture at temperature of 170 to 180 C, and then molding finished product. Plasticization was carried out at initial temperature of 70 to 80 C under adiabatic conditions. EFFECT: higher efficiency. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения композиций на основе поливинилхлорида, а именно полимерной композиции, и способу ее получения и может быть использовано в производстве полимерных строительных материалов, например покрытий для пола и иных пленочных материалов, а также кожзаменителей. The invention relates to the field of production of compositions based on polyvinyl chloride, namely a polymer composition, and a method for its production and can be used in the manufacture of polymeric building materials, for example floor coverings and other film materials, as well as leather substitutes.

Известны композиции, используемые в производстве полимерных строительных материалов, например резиновый линолеум (релин), представляющий собой двухслойный материал. Верхний слой релина содержит, мас. % : 40 синтетического каучука, 4 серы, 0,8 сшивающих добавок, 28 наполнителей, 1,6 пластификаторов, 24 пигментов, 1,0 стеарина, 0,6 мягчительного масла. Нижний слой релина содержит, мас. % : 36,8 дробленой резины, 36,3 битума, 2,3 сшивающих добавок, 1,7 пластификаторов, 15,7 наполнителей, 7,3 кордного волокна. Known compositions used in the manufacture of polymeric building materials, for example rubber linoleum (relin), which is a two-layer material. The upper layer of religion contains, by weight. %: 40 synthetic rubber, 4 sulfur, 0.8 crosslinking additives, 28 fillers, 1.6 plasticizers, 24 pigments, 1.0 stearin, 0.6 emollient oil. The lower layer of religion contains, by weight. %: 36.8 crushed rubber, 36.3 bitumen, 2.3 crosslinking additives, 1.7 plasticizers, 15.7 fillers, 7.3 cord fibers.

Однако известный резиновый линолеум имеет следующие недостатки. However, the known rubber linoleum has the following disadvantages.

В качестве связующего используют дефицитные каучуки, такие как пищевой. Кроме того, релин обладает низкой стойкостью и истиранию (320 мкм), высоким показателем усадки и невысоким показателем твердости. Deficient rubbers, such as food rubbers, are used as a binder. In addition, relin has low resistance and abrasion (320 μm), high shrinkage and low hardness.

Наиболее близкой к заявляемой композиции является композиция для изготовления линолеума, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и целевые добавки, белые и цветные пигменты, минеральный наполнитель. Получают линолеум путем смешения указанных компонентов в смесителе при 60оС с последующей пластификацией при 170-180оС и дальнейшем экструдировании или вальцевании и каландрировании. Этот линолеум обладает более высокими физико-механическими свойствами, по сравнению с релином (стойкость к истиранию для однослойного линолеума 120 мкм). Однако повышение стойкости к истиранию достигается в случае изготовления многослойного линолеума, что требует увеличения расхода дефицитного сырья и усложнения технологии его получения. Кроме того, технология получения указанного линолеума связана с необходимостью подвода тепла для поддержания температуры в указанных пределах (170-180оС), что требует значительных энергозатрат.Closest to the claimed composition is a composition for the manufacture of linoleum containing polyvinyl chloride, plasticizer, stabilizer and target additives, white and colored pigments, mineral filler. Get linoleum by mixing these components in a mixer at 60 about With subsequent plasticization at 170-180 about With further extrusion or rolling and calendering. This linoleum has higher physical and mechanical properties compared to relin (abrasion resistance for single-layer linoleum 120 microns). However, an increase in abrasion resistance is achieved in the case of the manufacture of multilayer linoleum, which requires an increase in the consumption of scarce raw materials and the complexity of the technology for its production. In addition, technology of obtaining said linoleum connected with the necessity for supplying heat to maintain the temperature in said range (170-180 ° C) which requires considerable energy.

В основу изобретения положена задача путем качественного и количественного изменения состава получить полимерную композицию, обладающую высокой стойкостью к истиранию, прочностью, гибкостью, водостойкостью, отсутствием усадки; а также разработать способ, позволяющий упростить технологию ее получения. The basis of the invention is the task of a qualitative and quantitative changes in the composition to obtain a polymer composition having high abrasion resistance, strength, flexibility, water resistance, lack of shrinkage; and also to develop a method to simplify the technology for its production.

Поставленная задача решается тем, что полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и целевые добавки, согласно изобретению, дополнительно содержит вторичное резиновое сырье при следующем соотношении указанных компонентов, мас. % :
Вторичное резиновое сырье 70-30 Поливинилхлорид 18-40 Пластификатор 8-20 Стабилизатор 0,04-0,4
Целевые до- бавки Остальное
Задача также решается способом получения полимерной композиции, включающем смешение поливинилхлорида, пластификатора, стабилизатора и целевых добавок, пластикацию полученной смеси до температуры 170-180оС с последующим формованием готового продукта, в котором, согласно изобретению, в исходную смесь вводят вторичное резиновое сырье в количестве 30-70 мас. % , а пластикацию осуществляют при начальной температуре 70-80оС в адиабатном режиме.The problem is solved in that the polymer composition containing polyvinyl chloride, plasticizer, stabilizer and target additives, according to the invention, additionally contains secondary rubber raw materials in the following ratio of these components, wt. %:
Secondary rubber raw materials 70-30 Polyvinyl chloride 18-40 Plasticizer 8-20 Stabilizer 0.04-0.4
Target Supplements Else
The problem is also solved by a method for preparing a polymer composition comprising mixing of PVC, plasticizer, stabilizer and desired additives, kneading the resulting mixture to a temperature of about 170-180 C, followed by forming a finished product, wherein, according to the invention, the feed mixture is a secondary raw material rubber in an amount 30-70 wt. %, And the kneading was carried out at an initial temperature of 70-80 ° C in adiabatic mode.

Введение вторичного резинового сырья в заявляемую композицию позволяет получить материал высокого качества. Это гладкий однородный материал, обладающий высокой стойкостью к истиранию (истираемость заявляемого пластиката 85-109 мкм, по сравнению с известным релином, 340 мкм и поливинилхлоридным линолеумом 120 мкм), прочностью (деформация при вдавливании абсолютная, от 0,45 до 0,58 мм, по сравнению с релином, у которого не более 1,0 мм, и поливинилхлоридным линолеумом до 0,6 мм). Заявляемый пластикат также характеризуется гибкостью, водостойкостью (водопоглощение 0,2-0,3% , у релина до 1,0 мас. % ), отсутствием усадки (среднее изменение линейных размеров до 0,4% , у поливинилхлоридного линолеума до 0,5% ). The introduction of secondary rubber raw materials in the inventive composition allows to obtain high quality material. This is a smooth homogeneous material with high resistance to abrasion (the abrasion of the inventive plastic compound is 85-109 microns, compared with the known relin, 340 microns and polyvinylchloride linoleum 120 microns), strength (absolute deformation upon indentation, from 0.45 to 0.58 mm , in comparison with relin, which has no more than 1.0 mm, and polyvinyl chloride linoleum up to 0.6 mm). The inventive plastic compound is also characterized by flexibility, water resistance (water absorption of 0.2-0.3%, in Religion up to 1.0 wt.%), Lack of shrinkage (average change in linear dimensions to 0.4%, in polyvinyl chloride linoleum up to 0.5% )

Предлагаемый способ получения полимерной композиции позволяет осуществлять пластикацию при начальной температуре 70-80оС в адиабатном режиме, не требующем подвода тепла, так как оно выделяется в процессе пластикации. Это позволяет упростить технологию и снизить энергозатраты.The proposed method of preparing a resin composition enables kneading at an initial temperature of 70-80 ° C in adiabatic mode not requiring heat input as it is released during mastication. This allows you to simplify the technology and reduce energy consumption.

Получение заявляемой композиции и резиносодержащих технических изделий осуществляют следующим образом. Obtaining the claimed composition and rubber-containing technical products is as follows.

Отработанные или бракованные резинотехнические или бытовые резиновые изделия и поливинилхлорид в виде смолы или производственных отходов изделий из поливинилхлорида, пластификаторы, стабилизаторы, целевые добавки (минеральные наполнители, пигменты) загружают в смеситель-пластикатор с температурой корпуса 70-80оС. Соотношение указанных компонентов следующее, мас. % :
Вторичное резиновое сырье 70-30
Поливинилхло- рид 18-40 Пластификатор 8-20 Стабилизатор 0,04-0,4
Целевые до- бавки Остальное
Содержание вторичного резинового сырья более 70 мас. % увеличивает усадку изделий, изготавливаемых из получаемой полимерной композиции, а менее 30 мас. % - экономически нецелесообразно.Waste rubber or defective products or household rubber and polyvinyl chloride as resin or production waste products of polyvinyl chloride, plasticizers, stabilizers, special purpose additives (mineral fillers, pigments) were charged in a kneader-mixer body temperature to 70-80 ° C. The ratio of these components include wt. %:
Recycled rubber raw materials 70-30
Polyvinyl chloride 18-40 Plasticizer 8-20 Stabilizer 0.04-0.4
Target Supplements Else
The content of secondary rubber raw materials is more than 70 wt. % increases the shrinkage of products made from the resulting polymer composition, and less than 30 wt. % - economically impractical.

Содержание поливинилхлорида менее 18 мас. % снижает текучесть полимерной композиции при переработке, более 40 мас. % не приводит к дальнейшему улучшению свойств. The content of polyvinyl chloride is less than 18 wt. % reduces the fluidity of the polymer composition during processing, more than 40 wt. % does not lead to further improvement of properties.

Содержание пластификатора ниже предела 8 мас. % или выше указанного предела (20 мас. % ) не приводит к улучшению свойств композиции. The plasticizer content is below the limit of 8 wt. % or above the specified limit (20 wt.%) does not lead to an improvement in the properties of the composition.

В качестве вторичного резинового сырья используют различные резиносодержащие отходы, например, на основе натурального, бутадиен-нитрильного, бутадиен-стирольного или изопренового каучука и др. Various rubber-containing wastes are used as secondary rubber raw materials, for example, based on natural, butadiene-nitrile, butadiene-styrene or isoprene rubber, etc.

В качестве поливинилхлорида используют предпочтительно поливинилхлорид эмульсионный (ГОСТ 14039-78) или поливинилхлорид суспензионный (ГОСТ 14332-78). As the polyvinyl chloride, preferably emulsion polyvinyl chloride (GOST 14039-78) or suspension polyvinyl chloride (GOST 14332-78) are used.

В качестве пластификатора предпочтительно используют диоктилфталаты ДОФ, диизооктилфталаты, хлорпарафин с мол. массой 470, диалкилфталаты (фталаты высших спиртов С7-С9) ДАФ-789 (ГОСТ 8728-88).As a plasticizer, DOP dioctyl phthalates, diisooctyl phthalates, chloroparaffin with a mol. mass 470, dialkyl phthalates (phthalates of higher alcohols C 7 -C 9 ) DAF-789 (GOST 8728-88).

В качестве стабилизатора могут быть использованы различные известные стабилизаторы, такие как стеарат ВА - Са, стеарат Са, ТОСС (трехосновный стеарат свинца), двухосновный фосфит свинца, эпоксидные смолы Э-40, ЭД-6 и др. В качестве целевых добавок могут быть использованы наполнители, такие, как асбест, мел, известняковая мука, и пигменты: крон свинцовый (ГОСТ 487-80), крон цинковый (ГОСТ 16769-79), сурик железный (ГОСТ 8135-74), пигмент зеленый (ГОСТ 4579-79), пигмент желтый светопрочный (ГОСТ 5691-77) и др. As a stabilizer, various known stabilizers can be used, such as VA-Ca stearate, Ca stearate, TOCC (tribasic lead stearate), dibasic lead phosphite, epoxy resins E-40, ED-6, etc. As target additives can be used fillers, such as asbestos, chalk, limestone flour, and pigments: crown lead (GOST 487-80), zinc crown (GOST 16769-79), red iron (GOST 8135-74), green pigment (GOST 4579-79) pigment yellow light-resistant (GOST 5691-77), etc.

Исходное вторичное резиновое сырье и поливинилхлоридное сырье, например, отходы, обрезки, бракованные и бывшие в употреблении изделия, предварительно дробят до кусков, проходящих через сито с размером ячейки от 630 до 300 мм. The initial secondary rubber raw materials and polyvinyl chloride raw materials, for example, waste, scrap, scrap and used products, are preliminarily crushed to pieces passing through a sieve with a mesh size of 630 to 300 mm.

При температуре ниже 70оС пластикация смеси названных компонентов практически не осуществляется. В процессе пластикации нарастание температуры сначала идет очень медленно, после чего происходит резкий подъем температуры, приводящий к цепной реакции выделения хлористого водорода HCl - деструкции. Пластикацию, согласно изобретению, проводят без подвода тепла в течение 8-20 мин до достижения температуры реакционной массы 170-180оС, после чего полученный пластикат выгружают для дальнейшего формирования изделий при температуре 120-180оС следующими способами:
1) вальцеванием на вальцах обогревательно-смесительного типа и каландрированием. Полученное полотно отвечает требованиям к материалам для покрытия полов общественных и жилых зданий;
2) горячий пластикат перерабатывают на экструдере с отношением D: L = 1: 20 при температуре головки 180оС для получения профильно-погонажных изделий строительного и бытового назначения;
3) пластикат в горячем состоянии гранулируют на шнековом грануляторе с отношением D: L = 1: 8, полученные гранулы используют в качестве черного непылящего пигмента в форме "маточной смеси" для окрашивания поливинилхлоридных композиций или как исходный продукт для формирования изделий.At temperatures below 70 o C plasticization of the mixture of these components is practically not carried out. In the process of plasticization, an increase in temperature at first proceeds very slowly, after which a sharp rise in temperature occurs, leading to a chain reaction of evolution of hydrogen chloride HCl - destruction. Kneading according to the invention is carried out without supplying heat for 8-20 minutes until the temperature of the reaction mass of 170-180 C, after which the resulting plasticized discharged for further formation of product at a temperature of 120-180 ° C in the following ways:
1) rolling on heating-mixing type rollers and calendering. The resulting fabric meets the requirements for materials for covering floors of public and residential buildings;
2) hot plastic compound is processed in an extruder with the ratio of D: L = 1: 20 at a temperature of 180 ° C head for profile-molded articles of the construction and utility purpose;
3) the plastic compound is granulated in a hot state on a screw granulator with a ratio of D: L = 1: 8, the obtained granules are used as a black non-dusting pigment in the form of a "masterbatch" for coloring polyvinyl chloride compositions or as a starting product for forming products.

Для лучшего понимания данного изобретения приводятся следующие примеры его конкретного выполнения. For a better understanding of the present invention, the following examples of its specific implementation.

П р и м е р 1. 5040 г (63 мас. % ) вторичного резинового сырья с размером частиц 2 мм, 2000 г (25 мас. % ) поливинилхлорида в виде смолы (ГОСТ 14039-78), 9569 г (11,96 мас. % ) диоктилфталата ДОФ (ГОСТ 8728-88), 3,2 г (0,04 мас. % ) стеарата Ва - Са загружают в смеситель-пластикатор при температуре корпуса 80оС. Пластикацию проводят до достижения температуры массы 170оС без подвода тепла извне.PRI me R 1. 5040 g (63 wt.%) Secondary rubber raw materials with a particle size of 2 mm, 2000 g (25 wt.%) Polyvinyl chloride in the form of a resin (GOST 14039-78), 9569 g (11.96 .% by weight) of dioctyl phthalate DOP (GOST 8728-88), 3.2 g (0.04 wt%), Ba stearate -. Ca is charged into a mixer-kneader at a temperature of housing 80 C. Kneading is carried out until the mass temperature of 170 C. without supplying heat from the outside.

Полученная полимерная композиция представляет собой однородный, крупнокомковатый пластичный продукт. The resulting polymer composition is a homogeneous, crumbly plastic product.

Полученная композиция, имеющая температуру 150оС, с помощью транспортера передается на вальцы. Полученный листовой материал черного цвета с хорошей поверхностью без наплывов и посторонних включений калибруют на каландре при зазоре между валками 1,6 мм и сматывают в рулон.The resulting composition, having a temperature of 150 about With the help of the conveyor is transmitted to the rollers. The resulting black sheet material with a good surface without sagging and foreign inclusions is calibrated on a calender with a gap between the rolls of 1.6 mm and wound into a roll.

Физико-механические свойства полученного изделия приведены в таблице. Physico-mechanical properties of the resulting product are shown in the table.

П р и м е р ы 2-26. Композицию и резиносодержащие технические изделия получают аналогично описанному в примере 1 (в качестве стабилизаторов используют двухосновной фосфид свинца, ТОСС и стеарат Са). Исходные компоненты, параметры процесса, вид получаемых изделий, физико-механические свойства полученных изделий представлены в таблице. PRI me R s 2-26. The composition and rubber-containing technical products are obtained as described in example 1 (dibasic lead phosphide, TOCC and Ca stearate are used as stabilizers). The initial components, process parameters, type of products obtained, physical and mechanical properties of the products obtained are presented in the table.

П р и м е р 27 (сравнительный). Получают двухслойный резиновый линолеум (релин), используя для нижнего слоя смесь, содержащую, г: 36,8 дробленой резины, 36,2 битума, 1,8 серы, 0,3 тиурама, 0,2 дифенилгуанина, 1,7 парафина, 15,7 асбеста, 7,3 отходов кордного волокна. Для верхнего слоя используют смесь, содержащую 40 синтетического каучука, 4 серы, 0,4 тиурама, 0,4 дифенилгуанина, 2 оксида цинка, 0,2 парафина, 1 стеарина, 0,4 контроль, 4 мягчительного масла, 24 белой сажи, 26 каолина. PRI me R 27 (comparative). Get a two-layer rubber linoleum (relin), using for the lower layer a mixture containing, g: 36.8 crushed rubber, 36.2 bitumen, 1.8 sulfur, 0.3 tiuram, 0.2 diphenylguanine, 1.7 paraffin, 15 , 7 asbestos, 7.3 cord fiber waste. For the upper layer, a mixture containing 40 synthetic rubber, 4 sulfur, 0.4 thiuram, 0.4 diphenylguanine, 2 zinc oxide, 0.2 paraffin, 1 stearin, 0.4 control, 4 emollient oils, 24 white soot, 26 is used kaolin.

Указанные компоненты каждого слоя смешивают, после чего выдерживают каждую смесь при температуре не выше 200оС. Полученные продукты подвергают прокатке на вальцах и калибровке на каландре при 120-170оС.The components of each layer are mixed, and then each mixture was maintained at a temperature not higher than 200 ° C. The products obtained are subjected to rolling mill and calender calibration at 120-170 ° C.

Релин, получаемый после соединения двух слоев, имеет физико-химические свойства, указанные в таблице. Relin obtained after combining the two layers has the physicochemical properties shown in the table.

П р и м е р 28 (сравнительный). Получают поливинилхлоридный линолеум из 48 г поливинилхлорида, 0,1 г пигмента, 6,7 г талька, 13,4 г асбеста, 17,2 г диоктилфталата, 13,4 г белил, 0,1 г пигментов и 1,2 г других добавок. PRI me R 28 (comparative). Polyvinyl chloride linoleum is obtained from 48 g of polyvinyl chloride, 0.1 g of pigment, 6.7 g of talc, 13.4 g of asbestos, 17.2 g of dioctyl phthalate, 13.4 g of white, 0.1 g of pigments and 1.2 g of other additives .

Указанные компоненты смешивают при температуре 60оС, после чего смесь подвергают пластикации при 170-180оС.These components are mixed at a temperature of 60 about C, after which the mixture is plasticized at 170-180 about C.

После вальцевания и каландрирования получают листовой материал, физико-химические свойства которого представлены в таблице. After rolling and calendering, a sheet material is obtained whose physicochemical properties are presented in the table.

Как это видно из результатов, представленных в таблице, заявляемая композиция обладает высокой стойкостью к истиранию (85-109 мкм) по сравнению с релином (340 мкм) и поливинилхлоридным линолеумом (120 мкм) прочностью (деформация при вдавливании, абсолютная 0,45-0,58 мм) по сравнению с релином (не более 1,0 мм), поливинилхлоридным линолеумом (до 0,5 мм), гибкостью, водостойкостью (водопоглощение 0,2-0,3% , у релина до 1,0 мас. % ) характеризуется отсутствием усадки (среднее изменение линейных размеров до 0,4% у поливинилхлоридного линолеума до 0,5% ). (56) (Воробьев В. А. Технология строительных материалов и изделий на основе пластмасс, М. : Высшая школа, 1974, с. 96-109. As can be seen from the results presented in the table, the claimed composition has a high abrasion resistance (85-109 microns) compared with relin (340 microns) and polyvinyl chloride linoleum (120 microns) strength (indentation deformation, absolute 0.45-0 , 58 mm) compared with relin (not more than 1.0 mm), polyvinyl chloride linoleum (up to 0.5 mm), flexibility, water resistance (water absorption 0.2-0.3%, in religion up to 1.0 wt.% ) is characterized by the absence of shrinkage (average change in linear dimensions up to 0.4% in polyvinyl chloride linoleum up to 0.5%). (56) (Vorobev V.A. Technology of building materials and products based on plastics, M.: Higher School, 1974, p. 96-109.

Воробьев В. А. Технология строительных материалов и изделий на основе пластмасс. М. , Высшая школа, 1974, с. 36-49. Vorobev V.A. Technology of building materials and products based on plastics. M., Higher School, 1974, p. 36-49.

Claims (1)

1. Полимерная композиция, включающая поливинилхлорид, пластификатор, стабилизатор и целевые добавки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит вторичное резиновое сырье при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Вторичное резиновое сырье 30 - 70
Поливинилхлорид 18 - 40
Пластификатор 8 - 20
Стабилизатор 0,04 - 0,4
Целевые добавки Остальное
2. Способ получения полимерной композиции, включающий смешение поливинилхлорида, пластификатора, стабилизатора и целевых добавок, пластикацию полученной смеси до 170 - 180oС с последующим формованием готового продукта, отличающийся тем, что в исходную смесь вводят вторичное резиновое сырье в количестве 30 - 70 мас. % , а пластикацию осуществляют при начальной температуре 70 - 80oС в адиабатном режиме.1. A polymer composition comprising polyvinyl chloride, plasticizer, stabilizer and target additives, characterized in that it additionally contains recycled rubber raw materials in the following ratio, wt. %:
Recycled Rubber Raw Materials 30 - 70
Polyvinyl chloride 18 - 40
Softener 8 - 20
Stabilizer 0.04 - 0.4
Target Supplements Else
2. A method of obtaining a polymer composition, comprising mixing polyvinyl chloride, a plasticizer, a stabilizer and target additives, plasticizing the resulting mixture to 170 - 180 o With the subsequent molding of the finished product, characterized in that the secondary mixture is introduced secondary rubber raw materials in an amount of 30 - 70 wt. . %, and plasticization is carried out at an initial temperature of 70 - 80 o C in adiabatic mode.
SU4885242 1990-11-27 1990-11-27 Polymer composition and method for producing same RU2010816C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4885242 RU2010816C1 (en) 1990-11-27 1990-11-27 Polymer composition and method for producing same
PCT/SU1991/000247 WO1992009656A1 (en) 1990-11-27 1991-11-26 Plastic compound and method of obtaining it

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4885242 RU2010816C1 (en) 1990-11-27 1990-11-27 Polymer composition and method for producing same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010816C1 true RU2010816C1 (en) 1994-04-15

Family

ID=21546808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4885242 RU2010816C1 (en) 1990-11-27 1990-11-27 Polymer composition and method for producing same

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2010816C1 (en)
WO (1) WO1992009656A1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU523124A1 (en) * 1975-06-16 1976-07-30 Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов Polyvinyl chloride composition
SU1229207A1 (en) * 1984-07-20 1986-05-07 Krupenikova Elena K Compound for porous rubber

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992009656A1 (en) 1992-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4491553A (en) Method for producing filler-loaded thermoplastic resin composite
US2558378A (en) Composition for floor and wall covering comprising plasticized vinyl resin and filler and method of making same
DE69122701T2 (en) Use of recovered PVB's in the manufacture of floor coverings
US6590004B1 (en) Foam composite wood replacement material
CN106751221A (en) A kind of hard PVC color masterbatch and preparation method thereof
US10207425B2 (en) Method for producing semifinished plasticized PVC products
CN103265768B (en) Production method of wood-plastic floorboard
DE60108607T2 (en) Manufacturing process for structural elements made of wood fiber or wood flour containing foamed plastic composites
US10059814B2 (en) Method for producing ready-to-use soft PVC films or profiles
US4244860A (en) Plastic molding composition
US4405730A (en) Polyvinyl chloride shoe sole composition
CN105504594A (en) Polyvinyl chloride plastic and preparation method thereof
US5554683A (en) Vinyl chloride resin elastomer composition
CN104558969A (en) Insect prevention wood plastic interior door and preparation method thereof
CN103254494B (en) Fire-retardant chlorinated polyethylene waterproof roll and production technique thereof
US3333970A (en) Flame resistant composition
RU2010816C1 (en) Polymer composition and method for producing same
CN102153819A (en) Novel wide-coverage waterproof coiled material substitutable for polyurea waterproof paint
US3502611A (en) Vinyl chloride polymer and platy talc compositions and processes for their preparation
US4343727A (en) Polyvinyl chloride shoe sole molding composition containing cellulosic fibrous flock
PL183281B1 (en) Floor lining
US3356634A (en) Decorative surface coverings containing imbedded chips comprising vinyl chloride polymer, chlorinated polyethylene and filler
CN104448507B (en) Method for using polypropylene fiber for enhancing highly-filled environment-friendly paper
CN111055574A (en) Low-shrinkage TPU (thermoplastic polyurethane) floor and preparation method thereof
JPS6215563B2 (en)