RU2010759C1

RU2010759C1 - Two-link conveyor roller chain

Info

Publication number: RU2010759C1
Authority: RU
Inventors: Николай Николаевич Рахманов
Original assignee: Николай Николаевич Рахманов
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1991-12-12
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: transportation. SUBSTANCE: chain has yoke-type members with openings for roll pins. Yoke-type members are interconnected and mounted on pin of each pair of roll in opposite direction one with respect to the other. Each member is connected with members of adjacent pairs disposed perpendicular to main member. EFFECT: simplified construction and enhanced reliability in operation. 2 dwg

Description

Изобретение относится к машиностроению и касается конструкции двухшарнирной цепи преимущественно для конвейеров. The invention relates to mechanical engineering and relates to the construction of a two-hinged chain mainly for conveyors.

Известна двухшарнирная пластинчатая цепь для конвейеров, включающая крестовины, выполненные в виде закрепленных между собой скоб с отверстиями для осей катков, при этом оси скоб расположены перпендикулярно друг другу [1] . Known double-hinged plate chain for conveyors, including crosses, made in the form of fixed brackets with holes for the axles of the rollers, while the axis of the brackets are perpendicular to each other [1].

Недостатком этой конструкции цепи является невозможность поворота скоб вокруг продольной оси, что исключает плотное прилегание опорных катков к обеим полкам профиля пути при наличии разновысотности ездовых полок ходового пути. В результате, в процессе работы имеет место перегрузка элементов цепи и повышенный износ поверхности пути и катков. The disadvantage of this chain design is the impossibility of turning the brackets around the longitudinal axis, which eliminates the tight fit of the track rollers to both shelves of the track profile in the presence of different heights of the driving shelves of the track. As a result, in the process of operation there is an overload of chain elements and increased wear of the track surface and rollers.

Известна цепь, в которой скобы крестовин соединены между собой крепежным элементом, например заклепкой, и имеют возможность поворота вместе с осями катков вокруг продольной оси [2] . A known chain in which the brackets of the crosses are interconnected by a fastening element, for example a rivet, and are able to rotate together with the axes of the rollers around the longitudinal axis [2].

Однако, такая цепь является многоэлементной и сложной, ибо звенья цепи образованы пластинами, соединяющими крестовины. Кроме того, цепь непригодна для работы при малых радиусах горизонтальных изгибов (поворотов) ходового пути конвейера. However, such a chain is multi-element and complex, because the chain links are formed by plates connecting the crosses. In addition, the chain is unsuitable for operation with small radii of horizontal bends (turns) of the conveyor running path.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability.

Поставленная цель достигается тем, что скобообразные элементы установлены на оси каждой пары катков встречно-направленными друг к другу, и каждый элемент соединен с последующим расположенным перпендикулярно предыдущему. Указанное отличие является существенным, так как позволяет исключить в звеньях пластины соединяющие крестовины с осями катков. This goal is achieved in that the staple-shaped elements are mounted on the axis of each pair of rollers in opposite directions to each other, and each element is connected to the next one located perpendicular to the previous one. This difference is significant, since it allows to exclude connecting crosses with the axes of the rollers in the links of the plate.

На фиг. 1 изображен общий вид двухшарнирной катковой цепи; на фиг. 2 - то же, вид в плане. In FIG. 1 shows a general view of a double-hinged roller chain; in FIG. 2 - same, plan view.

Двухшарнирная катковая цепь содержит скобообразные элементы 1 и 2 с отверстиями 3 для оси 4 с катками 5 и 6, установленные на оси 4 встречно-направленными друг к другу, и каждый элемент соединен, например заклепкой 7, с последующим элементом 8, расположенным перпендикулярно элементу 2. Скобобразные элементы 8 и 9 аналогично установлены на оси 10 опорных катков 11 и 12. В свою очередь элемент 9 соединен с элементом 13 последующего звена цепи. The double-hinged roller chain contains staple elements 1 and 2 with holes 3 for the axis 4 with rollers 5 and 6 mounted on the axis 4 opposite to each other, and each element is connected, for example by rivet 7, with a subsequent element 8 located perpendicular to element 2 The brace elements 8 and 9 are likewise mounted on the axis 10 of the track rollers 11 and 12. In turn, the element 9 is connected to the element 13 of the subsequent chain link.

Сборка звеньев цепи происходит следующим образом. The assembly of the chain links is as follows.

Скообразные элементы 2 и 8 соединяют между собой либо заклепкой 7, либо сваркой. Затем в зев скобы 2 вводят элемент 1 до совмещения отверстий 3, через которые пропускают ось 4, на концы последней насаживают катки 5 и 6. Аналогично через отверстия 3 элементов 8 и 9 пропускают ось 10, на концы которой насаживают катки 11 и 12. Подобным образом собираются другие звенья цепи. При работе конвейера в результате взаимодействия зубьев звездочки углового привода с катками 5 и 6 тяговое усилие с них передается на ось 4 и с нее через скобообразный элемент 2 на элемент 8 и последующие звенья. В результате цепь на опорных катках 11 и 12 в направлении стрелки перемещается вдоль ходового пути по трассе конвейера. Таким образом, отсутствие в звеньях пластин значительно упростило конструкцию и сборку звеньев двухшарнирной цепи по сравнению с прототипом. Одновременно повысилась надежность и снизилась металлоемкость звеньев цепи. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 615003, кл. B 65 F 17/38, опублик. 1976. The displaced elements 2 and 8 are interconnected either by rivet 7, or by welding. Then, element 1 is introduced into the throat of the bracket 2 until the holes 3 are aligned, through which axis 4 is passed, rollers 5 and 6 are mounted on the ends of the latter. Similarly, axis 10 is passed through the holes 3 of elements 8 and 9, the rollers 11 and 12 are mounted on the ends. other links in the chain are assembled. When the conveyor is operating as a result of the interaction of the teeth of the sprocket wheel with the rollers 5 and 6, the traction from them is transmitted to the axis 4 and from it through the staple element 2 to element 8 and subsequent links. As a result, the chain on the track rollers 11 and 12 in the direction of the arrow moves along the running path along the conveyor path. Thus, the absence of links in the plates significantly simplified the design and assembly of the links of the double-hinged chain in comparison with the prototype. At the same time, reliability increased and metal consumption of chain links decreased. (56) 1. USSR copyright certificate N 615003, cl. B 65 F 17/38, published. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР N 810570, кл. B 65 G 17/38, опублик. 1979. 2. Copyright certificate of the USSR N 810570, cl. B 65 G 17/38, published. 1979.

Claims

TWO-HINGED ROLLER CHAIN FOR CONVEYORS, including bracket-shaped elements with holes for roller axles, interconnected, characterized in that, in order to simplify the design and assembly of the chain links, bracket-shaped elements are mounted on the axis of each pair of rollers in an opposite direction to each other and each of them is connected with an element of neighboring pairs, perpendicular to the main.