RU2010664C1 - Vertical-slit casting system - Google Patents
Vertical-slit casting systemInfo
- Publication number
- RU2010664C1 RU2010664C1 SU5024462A RU2010664C1 RU 2010664 C1 RU2010664 C1 RU 2010664C1 SU 5024462 A SU5024462 A SU 5024462A RU 2010664 C1 RU2010664 C1 RU 2010664C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- feeder
- metal
- casting
- ribs
- filling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам (авт. св. N 1177034, кл. В 22 С 9/08), в которой выполнены разделители, имеющие форму треугольника. Данная система не обеспечивает последовательность заполнения в связи с возникновением протока и сифонного подвода металла в нижней части системы. The invention relates to foundry, in particular to gating systems (ed. St. N 1177034, class B 22 C 9/08), in which the dividers are made in the form of a triangle. This system does not provide a filling sequence due to the occurrence of a duct and siphon supply of metal at the bottom of the system.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа (авт. св. N 1178533, кл. В 22 С 9/08), является вертикально-щелевая литниковая система, включающая стояк, обратный стояк, щелевой питатель и поршень для его перекрытия, установленные в нижней части питателя. Поршень выполнен пустотелым, а толщина стенок поршня возрастает в направлении сверху вниз. К недостаткам данной системы относится:
сложность конструкции в изготовлении;
низкая надежность работы литниковой системы, так как металл поступает через щелевой питатель под поршнем, что может привести к проникновению металла в зазор между поршнем и стенками щелевого питателя, поэтому возможно примерзание поршня, что в свою очередь не будет обеспечивать последовательность заполнения.The closest technical solution, selected as a prototype (ed. St. N 1178533, class B 22 C 9/08), is a vertical slot-gate system, including a riser, a reverse riser, a slot feeder and a piston for its overlap, installed in bottom of the feeder. The piston is hollow, and the wall thickness of the piston increases in the direction from top to bottom. The disadvantages of this system include:
design complexity in manufacturing;
low reliability of the gating system, since the metal enters through the slot feeder under the piston, which can lead to the penetration of metal into the gap between the piston and the walls of the slot feeder, so the piston may freeze, which in turn will not provide a filling sequence.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы литниковой системы. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the gating system.
Поставленная цель достигается тем, что в нижней части щелевого питателя выполнен порог, высота которого равна 2-3 толщинам щели, а по высоте щелевого питателя выполнены ребра. This goal is achieved by the fact that a threshold is made in the lower part of the slot feeder, the height of which is equal to 2-3 slit thicknesses, and ribs are made along the height of the slot feeder.
Предлагаемое изобретение поясняется фиг. 1, где изображен вертикальный разрез литниковой формы. The invention is illustrated in FIG. 1, which shows a vertical section of the gate form.
В литейной форме 1 расположена отливка 2 со стержнем 3. Отливка через щелевой питатель 4 и обратный стояк 5 соединена со стояком 6. В щелевом питателе выполнен порог 7 и ребра 8. Порог 7 изготовлен при формовке из материала формы, его оптимальная высота 2-3 толщины щели. Оптимальная высота порога выбрана, исход из экспериментальных данных. При формовке в полость формы устанавливается кварцевое стекло. Если порог отсутствует или его высота равна толщине щели, то заполнение идет сифоном согласно фиг. 2. В данном случае струя более горячего металла всегда будет подаваться снизу, что даже при незначительном перегреве металла приводит к образованию протока, то есть к нижнему подводу. При соотношении высоты порога и толщины щели, равном 4-5, происходит разбрызгивание струи металла. Щель начинает работать при соотношении высоты порога и толщины щели, равном 2-3. Ребра 6 формируются при помощи модельной плиты, представляют из себя полость, заливаемую металлом в период заполнения отливки. По мере заполнения щелевого питателя ребра затвердевают и далее работают как холодильники. Их расположение показано на фиг. 3, оно определяется условиями формовки, а их количество убывает снизу вверх. Ребра могут быть различного сечения, но приведенный размер ребра не должен превышать приведенного размера щели. Из теории затвердевания фасонных отливок известно, что значительно больше тепла от затвердевшего участка отводится в ребра, бобышки (работы профессора Неуструева А. А. , МАТИ, Метод суперпозиции). Таким образом, достаточно простое изготовление ребер и порога позволяет в то же время создать последовательность заполнения полости отливки. In
Вертикально-щелевая литниковая система работает следующим образом. При заполнении формы через стояк 6 металл поступает в обратный стояк 5, а затем - в щелевой питатель 4. Металлу, подходящему из литниковой системы в полость отливки, порог 7 задает естественный угол растекания и препятствует возникновению теплового узла в месте подвода металла из питателя и образования протока в отливке. (56) Авторское свидетельство СССР N 1178533, кл. В 22 С 9/08, 1985. Vertical slit gating system operates as follows. When filling the mold through the riser 6, the metal enters the return riser 5, and then to the slot feeder 4. For the metal coming from the gating system into the casting cavity, threshold 7 sets the natural spreading angle and prevents the occurrence of a thermal unit at the point of supply of metal from the feeder and formation duct in casting. (56) Copyright certificate of the USSR N 1178533, cl. B 22 C 9/08, 1985.
Авторское свидетельство СССР N 1178533, кл. В 22 С 9/08, 1985. USSR copyright certificate N 1178533, cl. B 22 C 9/08, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024462 RU2010664C1 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Vertical-slit casting system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5024462 RU2010664C1 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Vertical-slit casting system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010664C1 true RU2010664C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21595483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5024462 RU2010664C1 (en) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Vertical-slit casting system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010664C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107661972A (en) * | 2017-11-25 | 2018-02-06 | 山西江淮重工有限责任公司 | The casting dead head structure and its construction method of upper end face closure casting |
-
1992
- 1992-01-29 RU SU5024462 patent/RU2010664C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107661972A (en) * | 2017-11-25 | 2018-02-06 | 山西江淮重工有限责任公司 | The casting dead head structure and its construction method of upper end face closure casting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010664C1 (en) | Vertical-slit casting system | |
RU2015134546A (en) | METHOD OF CASTING AND CASTING FORM WITH SPECIAL FEEDING CHANNEL FOR MANUFACTURE OF CASTING PARTS, IN PARTICULAR, CYLINDER BLOCKS AND CYLINDER HEADS | |
JPH1190583A (en) | Full-mold casting method | |
JPS5857644B2 (en) | Grate rod especially for grate laying body of furnace | |
AR231244A1 (en) | METHOD TO COMPACT A HIGH VISCOSITY CONCRETE MIXTURE BY CONTINUOUS CASTING, AND MOLD FOR THE REALIZATION OF SUCH METHOD | |
US2944310A (en) | Method of continuous casting | |
KR920703245A (en) | Mold casting method with controlled heat release rate | |
CN207308885U (en) | Cast model | |
RU189888U1 (en) | DEVICE FOR INTRAFORMED MODIFICATION OF THE ALLOY | |
JPS6142471A (en) | Forcedly cooling type casting method | |
CN107282880A (en) | Cast model | |
JPS6261755A (en) | Structure for riser hole for metallic mold | |
JPS5277738A (en) | Production of plastic lenticular lens | |
JPS5545556A (en) | Casting method | |
SU1090486A1 (en) | Mould | |
JPH1058086A (en) | Structure for durable mold | |
JPS56114553A (en) | Metal mold for casting | |
JPH06344108A (en) | Method for filling molten metal in die casting | |
BR9709160A (en) | Continuous metal casting process and foundry installation for its implementation | |
JPS5791231A (en) | Roughening method for surface of steel pipe coated with plastic | |
RU2006338C1 (en) | Continuous-casting machine crystallizer | |
RU2002547C1 (en) | Method for making casting mold with consumable pattern | |
JPS63188467A (en) | Method for adjusting solidification in high temperature mold | |
SU1135548A1 (en) | Metal mould for manufacturing thin-walled castings | |
JPS6142470A (en) | Forcedly cooling type casting method |