RU2010664C1 - Vertical-slit casting system - Google Patents

Vertical-slit casting system

Info

Publication number
RU2010664C1
RU2010664C1 SU5024462A RU2010664C1 RU 2010664 C1 RU2010664 C1 RU 2010664C1 SU 5024462 A SU5024462 A SU 5024462A RU 2010664 C1 RU2010664 C1 RU 2010664C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
feeder
metal
casting
ribs
filling
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Чистяков
В.А. Изотов
Т.Н. Курочкина
Original Assignee
Рыбинский Авиационный Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рыбинский Авиационный Технологический Институт filed Critical Рыбинский Авиационный Технологический Институт
Priority to SU5024462 priority Critical patent/RU2010664C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2010664C1 publication Critical patent/RU2010664C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: casting production. SUBSTANCE: slit-type feeder 4 has the lip 7 and ribs 8. Upon filling a mold through the riser 6 metal is being fed to a reverse riser and then - to the feeder 4. The lip provides an inherent spreading angle for the metal and prevents creation of a heat node in a place of feeding the metal from the feeder to a casting and formation of a duct in the casting. A height of the lip consists of 2-3 thickness values of the feeder. At filling the feeder the ribs are being crystallized and work as coolers, providing successive filling. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литниковым системам (авт. св. N 1177034, кл. В 22 С 9/08), в которой выполнены разделители, имеющие форму треугольника. Данная система не обеспечивает последовательность заполнения в связи с возникновением протока и сифонного подвода металла в нижней части системы. The invention relates to foundry, in particular to gating systems (ed. St. N 1177034, class B 22 C 9/08), in which the dividers are made in the form of a triangle. This system does not provide a filling sequence due to the occurrence of a duct and siphon supply of metal at the bottom of the system.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа (авт. св. N 1178533, кл. В 22 С 9/08), является вертикально-щелевая литниковая система, включающая стояк, обратный стояк, щелевой питатель и поршень для его перекрытия, установленные в нижней части питателя. Поршень выполнен пустотелым, а толщина стенок поршня возрастает в направлении сверху вниз. К недостаткам данной системы относится:
сложность конструкции в изготовлении;
низкая надежность работы литниковой системы, так как металл поступает через щелевой питатель под поршнем, что может привести к проникновению металла в зазор между поршнем и стенками щелевого питателя, поэтому возможно примерзание поршня, что в свою очередь не будет обеспечивать последовательность заполнения.
The closest technical solution, selected as a prototype (ed. St. N 1178533, class B 22 C 9/08), is a vertical slot-gate system, including a riser, a reverse riser, a slot feeder and a piston for its overlap, installed in bottom of the feeder. The piston is hollow, and the wall thickness of the piston increases in the direction from top to bottom. The disadvantages of this system include:
design complexity in manufacturing;
low reliability of the gating system, since the metal enters through the slot feeder under the piston, which can lead to the penetration of metal into the gap between the piston and the walls of the slot feeder, so the piston may freeze, which in turn will not provide a filling sequence.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы литниковой системы. The purpose of the invention is to simplify the design and increase the reliability of the gating system.

Поставленная цель достигается тем, что в нижней части щелевого питателя выполнен порог, высота которого равна 2-3 толщинам щели, а по высоте щелевого питателя выполнены ребра. This goal is achieved by the fact that a threshold is made in the lower part of the slot feeder, the height of which is equal to 2-3 slit thicknesses, and ribs are made along the height of the slot feeder.

Предлагаемое изобретение поясняется фиг. 1, где изображен вертикальный разрез литниковой формы. The invention is illustrated in FIG. 1, which shows a vertical section of the gate form.

В литейной форме 1 расположена отливка 2 со стержнем 3. Отливка через щелевой питатель 4 и обратный стояк 5 соединена со стояком 6. В щелевом питателе выполнен порог 7 и ребра 8. Порог 7 изготовлен при формовке из материала формы, его оптимальная высота 2-3 толщины щели. Оптимальная высота порога выбрана, исход из экспериментальных данных. При формовке в полость формы устанавливается кварцевое стекло. Если порог отсутствует или его высота равна толщине щели, то заполнение идет сифоном согласно фиг. 2. В данном случае струя более горячего металла всегда будет подаваться снизу, что даже при незначительном перегреве металла приводит к образованию протока, то есть к нижнему подводу. При соотношении высоты порога и толщины щели, равном 4-5, происходит разбрызгивание струи металла. Щель начинает работать при соотношении высоты порога и толщины щели, равном 2-3. Ребра 6 формируются при помощи модельной плиты, представляют из себя полость, заливаемую металлом в период заполнения отливки. По мере заполнения щелевого питателя ребра затвердевают и далее работают как холодильники. Их расположение показано на фиг. 3, оно определяется условиями формовки, а их количество убывает снизу вверх. Ребра могут быть различного сечения, но приведенный размер ребра не должен превышать приведенного размера щели. Из теории затвердевания фасонных отливок известно, что значительно больше тепла от затвердевшего участка отводится в ребра, бобышки (работы профессора Неуструева А. А. , МАТИ, Метод суперпозиции). Таким образом, достаточно простое изготовление ребер и порога позволяет в то же время создать последовательность заполнения полости отливки. In casting mold 1 there is a casting 2 with a rod 3. Casting through a slot feeder 4 and a return riser 5 is connected to a riser 6. A threshold 7 and ribs 8 are made in the slot feeder. Threshold 7 is made from molding of the mold material; its optimum height is 2-3 the thickness of the gap. The optimal threshold height is selected, based on experimental data. During molding, quartz glass is installed in the mold cavity. If the threshold is absent or its height is equal to the thickness of the gap, then filling is done by a siphon according to FIG. 2. In this case, a stream of hotter metal will always be supplied from below, which even with slight overheating of the metal leads to the formation of a duct, that is, to the lower supply. When the ratio of the height of the threshold and the thickness of the slit, equal to 4-5, there is a spray of the metal stream. The slit begins to work when the ratio of the height of the threshold and the thickness of the slit is 2-3. The ribs 6 are formed using a model plate, they are a cavity filled with metal during the filling of the casting. As the slot feeder is filled, the ribs harden and then work like refrigerators. Their location is shown in FIG. 3, it is determined by the molding conditions, and their number decreases from the bottom up. The ribs can be of different sections, but the reduced size of the ribs should not exceed the reduced size of the slit. From the theory of hardening of shaped castings, it is known that much more heat from the hardened area is transferred to the ribs, bosses (works by Professor A. Neustruev, MATI, Method of Superposition). Thus, the rather simple manufacture of the ribs and threshold allows at the same time to create a sequence of filling the cavity of the casting.

Вертикально-щелевая литниковая система работает следующим образом. При заполнении формы через стояк 6 металл поступает в обратный стояк 5, а затем - в щелевой питатель 4. Металлу, подходящему из литниковой системы в полость отливки, порог 7 задает естественный угол растекания и препятствует возникновению теплового узла в месте подвода металла из питателя и образования протока в отливке. (56) Авторское свидетельство СССР N 1178533, кл. В 22 С 9/08, 1985. Vertical slit gating system operates as follows. When filling the mold through the riser 6, the metal enters the return riser 5, and then to the slot feeder 4. For the metal coming from the gating system into the casting cavity, threshold 7 sets the natural spreading angle and prevents the occurrence of a thermal unit at the point of supply of metal from the feeder and formation duct in casting. (56) Copyright certificate of the USSR N 1178533, cl. B 22 C 9/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР N 1178533, кл. В 22 С 9/08, 1985. USSR copyright certificate N 1178533, cl. B 22 C 9/08, 1985.

Claims (1)

ВЕРТИКАЛЬНО-ЩЕЛЕВАЯ ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА, содержащая стояк, обратный стояк и щелевой питатель, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, в нижней части щелевого питателя выполнен порог, высотой 2 - 3 толщины щелевого питателя, а по высоте щелевого питателя выполнены ребра. VERTICAL-SLOT GATE SYSTEM, comprising a riser, a reverse riser and a slot feeder, characterized in that, in order to simplify the design and increase reliability in operation, a threshold is made in the lower part of the slot feeder, with a height of 2 to 3 thickness of the slot feeder, and a height of the slot feeder feeder made ribs.
SU5024462 1992-01-29 1992-01-29 Vertical-slit casting system RU2010664C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5024462 RU2010664C1 (en) 1992-01-29 1992-01-29 Vertical-slit casting system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5024462 RU2010664C1 (en) 1992-01-29 1992-01-29 Vertical-slit casting system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010664C1 true RU2010664C1 (en) 1994-04-15

Family

ID=21595483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5024462 RU2010664C1 (en) 1992-01-29 1992-01-29 Vertical-slit casting system

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2010664C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107661972A (en) * 2017-11-25 2018-02-06 山西江淮重工有限责任公司 The casting dead head structure and its construction method of upper end face closure casting

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107661972A (en) * 2017-11-25 2018-02-06 山西江淮重工有限责任公司 The casting dead head structure and its construction method of upper end face closure casting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010664C1 (en) Vertical-slit casting system
RU2015134546A (en) METHOD OF CASTING AND CASTING FORM WITH SPECIAL FEEDING CHANNEL FOR MANUFACTURE OF CASTING PARTS, IN PARTICULAR, CYLINDER BLOCKS AND CYLINDER HEADS
JPH1190583A (en) Full-mold casting method
JPS5857644B2 (en) Grate rod especially for grate laying body of furnace
AR231244A1 (en) METHOD TO COMPACT A HIGH VISCOSITY CONCRETE MIXTURE BY CONTINUOUS CASTING, AND MOLD FOR THE REALIZATION OF SUCH METHOD
US2944310A (en) Method of continuous casting
KR920703245A (en) Mold casting method with controlled heat release rate
CN207308885U (en) Cast model
RU189888U1 (en) DEVICE FOR INTRAFORMED MODIFICATION OF THE ALLOY
JPS6142471A (en) Forcedly cooling type casting method
CN107282880A (en) Cast model
JPS6261755A (en) Structure for riser hole for metallic mold
JPS5277738A (en) Production of plastic lenticular lens
JPS5545556A (en) Casting method
SU1090486A1 (en) Mould
JPH1058086A (en) Structure for durable mold
JPS56114553A (en) Metal mold for casting
JPH06344108A (en) Method for filling molten metal in die casting
BR9709160A (en) Continuous metal casting process and foundry installation for its implementation
JPS5791231A (en) Roughening method for surface of steel pipe coated with plastic
RU2006338C1 (en) Continuous-casting machine crystallizer
RU2002547C1 (en) Method for making casting mold with consumable pattern
JPS63188467A (en) Method for adjusting solidification in high temperature mold
SU1135548A1 (en) Metal mould for manufacturing thin-walled castings
JPS6142470A (en) Forcedly cooling type casting method