RU2010532C1

RU2010532C1 - Device for cutting slab of sticky confectionery mass

Info

Publication number: RU2010532C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Сенцов; Н.А. Яковлев; Е.В. Симоненко
Original assignee: Краснодарский политехнический институт
Priority date: 1991-06-18
Filing date: 1991-06-18
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: food industry. SUBSTANCE: device is comprised of an indexing belt feeding conveyor, mechanisms for transverse cutting of slab into ropes and for cutting the latter into individual cores intercommunicating via an inclined plate whose upper part has a strip for supporting the rope being cut off. The device for transverse cutting of slab into ropes is comprised of two vertical shafts with endless traction members secured to their ends, a vertical cutting string whose ends are fixed on traction members and connected by rollers with straight guides on the bed, a bushing for cleaning the string from stuck confectionery mass, said bushing being loaded by a spring and secured on the traction member with a provision for sliding along the string and provided with a roller for interaction with a profiled guide on the bed, a rod secured on traction members parallel with the cutting string and fitted with a strip for bending off the rope being severed, and two counteredges installed on the outlet end of belt indexing conveyor for contact with the cutting string. Device for cutting ropes into individual cores is made as a drum with cutting strings fastened between its end faces, and rods for ejecting the cut-off cores. EFFECT: improved design. 4 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для резания пластов из кондитерских масс из корпуса заданной формы, обладающих повышенной липкостью. The invention relates to a device for cutting layers of confectionery masses from a body of a given shape, with increased stickiness.

Известно устройство для резки пласта из липкой кондитерской массы, состоящее из станины, ленточного транспортера, гильотинного механизма с ножами продольной и поперечной резки, механизма удаления отрезанных корпусов [1] . A device is known for cutting a layer of sticky confectionery mass, consisting of a bed, a conveyor belt, a guillotine mechanism with knives for longitudinal and transverse cutting, a mechanism for removing cut bodies [1].

Недостатками этого устройства являются низкое качество отрезанных корпусов, вызванное слипанием разрезанных корпусов между собой, налипанием продукта на режущие элементы, повышенный расход энергии и сахарной пудры, низкая производительность и необходимость использования ручного труда для разделения слипшихся между собой отдельных корпусов. The disadvantages of this device are the low quality of the cut bodies, caused by adhesion of the cut bodies to each other, product sticking to the cutting elements, increased energy and sugar consumption, low productivity and the need to use manual labor to separate individual bodies that are stuck together.

В известном устройстве [2] , принятом за прототип и состоящем из станины, ленточного транспортера ножевых механизмов для одновременной продольной и поперечной резки, в качестве режущих элементов использованы гильотинные ножи. При резании ножи, установленные в ножевом блоке, опускаются по вертикали до полотна транспортера, затем происходит их подъем (т. е. осуществляется возвратно-поступательное движение). При этом разрезанные корпусы продукта находятся зажатыми между боковыми поверхностями смежных ножей и движутся вместе с ножевым блоком. Далее ножевой блок выходит из направляющих и осуществляет поворот сначала на 45^о, затем на 30^о. В момент этого поворота происходит выталкивание зажатых корпусов толкателями: сначала короткими, а затем длинными (для избежания слипания соседних корпусов в момент их выхода из полостей, образованных боковыми поверхностями смежных ножей). Толкатели также снабжены приводом. После этого режущий блок возвращается в исходное положение.In the known device [2], adopted as a prototype and consisting of a bed, a conveyor belt of knife mechanisms for simultaneous longitudinal and transverse cutting, guillotine knives are used as cutting elements. When cutting, the knives installed in the knife block are lowered vertically to the conveyor belt, then they are lifted (i.e., the reciprocating movement is carried out). In this case, the cut product bodies are sandwiched between the side surfaces of adjacent knives and move together with the knife block. Then the knife block leaves the guides and rotates first by 45 ^° , then by 30 ^° . At the moment of this rotation, the clamped bodies are pushed out by pushers: first short and then long (to avoid adhesion of neighboring bodies at the moment they exit the cavities formed by the side surfaces of adjacent knives). Pushers are also equipped with a drive. After that, the cutting unit returns to its original position.

Недостатками данного устройства является следующее. The disadvantages of this device is the following.

Отрезанные от пласта корпусы продукта не отделяются сразу непосредственно после разрезания, а находятся в зажатом между боковыми поверхностями ножей длительное время (по сравнению со временем рабочего цикла механизма). Это вызывает повышенную адгезию материала к контактирующим поверхностям ножей. Product bodies cut off from the formation do not separate immediately immediately after cutting, but are sandwiched between the side surfaces of the knives for a long time (compared to the working cycle of the mechanism). This causes increased adhesion of the material to the contacting surfaces of the knives.

При выталкивании заклиненных и прилипших корпусом из межножевых зазоров происходит размазывание слоя липкого продукта по боковым поверхностям ножей и его режущим кромкам. Это приводит к отклонениям от заданной формы и существенно снижает качество поверхностей среза, т. е. качество продукта. When pushing wedged and adhered by the body from the inter-knife gaps, a layer of sticky product is smeared along the side surfaces of the knives and its cutting edges. This leads to deviations from the given shape and significantly reduces the quality of the cutting surfaces, i.e. the quality of the product.

Это явление также ведет к прогрессивному налипанию материала на режущих кромках и, как следствие, к возрастанию усилий резания и затрат энергии при резании. This phenomenon also leads to progressive adhesion of the material on the cutting edges and, as a consequence, to an increase in cutting forces and energy consumption during cutting.

Возвратно-поступательное движение ножевого блока также не является экономичным видом движения (например, по сравнению с ротационным), так как помимо рабочего хода (полезная часть пути рабочего органа) необходимо осуществлять остановы ножевого блока, его обратный ход, снова останов и затем повторный рабочий ход. Кроме этого в данном устройстве ножевой блок осуществляет кроме холостого хода еще и дополнительное движение - поворот для выдавливания отрезанных корпусов. Это также увеличивает затраты энергии, а если еще учесть, что толкатели также имеют привод, то можно констатировать, что общие затраты энергии на привод рабочих органов устройства существенно превышает ту часть энергозатрат, которая необходима непосредственно для отделения корпусов от пласта. The reciprocating movement of the knife block is also not an economical type of movement (for example, compared with rotational), since in addition to the working stroke (useful part of the working body path), it is necessary to carry out the stops of the knife block, its reverse stroke, stop again and then the second stroke . In addition, in this device, the knife block carries out, in addition to idling, also an additional movement - a turn to extrude the cut bodies. This also increases energy costs, and if we also take into account that the pushers also have a drive, then it can be stated that the total energy consumption for driving the working bodies of the device significantly exceeds that part of the energy consumption that is necessary directly to separate the bodies from the formation.

Устройство имеет сложный привод, так как ножевой блок движется по сложной траектории, а необходимость выталкивания корпусов заставляет приводить в самостоятельное движение группу толкателей. Сложность привода рабочих органов обуславливает более высокие затраты на изготовление, наладку, регулировку механизмов и их ремонт. The device has a complex drive, since the knife block moves along a complex trajectory, and the need to push the bodies out causes a group of pushers to move independently. The complexity of the drive of the working bodies leads to higher costs for the manufacture, commissioning, adjustment of mechanisms and their repair.

Производительность данного устройства сравнительно мала, так как только малая часть рабочего цикла режущего устройства затрачивается непосредственно на основной процесс - разрезание продукта. The performance of this device is relatively small, since only a small part of the working cycle of the cutting device is spent directly on the main process - cutting the product.

Таким образом, недостатками устройства-прототипа являются:
- низкая производительность;
- низкое качество поверхностей среза готового продукта;
- отсутствие необходимой степени очистки рабочих поверхностей режущих органов от материала, обладающего повышенными адгезионными свойствами;
- сложность конструкции и привода устройства;
- высокие удельные энергозатраты.Thus, the disadvantages of the prototype device are:
- low productivity;
- low quality of the cut surfaces of the finished product;
- the lack of the necessary degree of cleaning of the working surfaces of the cutting organs from a material with improved adhesive properties;
- the complexity of the design and drive device;
- high specific energy consumption.

Целью изобретения является улучшение качества резки и повышение надежности работы устройства. The aim of the invention is to improve the quality of cutting and increase the reliability of the device.

Цель достигается тем, что устройство содержит станину, ленточный шаговый транспортер для подачи пласта к механизму резки, который включает приспособления для поперечной резки пласта на жгуты и резки жгутов на отдельные корпуса. При этом приспособление для поперечной резки пласта на жгуты выполнено из двух вертикальных валов, на которых закреплены приводные элементы, с закрепленными на их концах бесконечными тяговыми элементами, вертикальной режущей струны, концы которой зафиксированы на тяговых элементах и сообщены посредством роликов с прямолинейными направляющими на станине, втулки для очистки струны от налипшей кондитерской массы, подпружиненно закрепленной на тяговом элементе с возможностью скольжения по струне и снабженной роликом для взаимодействия с профильной направляющей на станине, штока, укрепленного на тяговых элементах параллельно режущей струне и оснащенного планкой для отгибания отрезаемого жгута, и двух противолезвий, установленных на выходном торце ленточного шагового транспортера для контакта с режущей струной. Приспособление для резки жгутов на отдельные корпуса выполнено в виде барабана с закрепленными между его торцами режущими струнами и стержнями для выталкивания отрезанных корпусов. Устройство снабжено конвейером для отвода отдельных корпусов и транспортером для подачи отрезанных жгутов к приспособлению для резки их на отдельные корпуса, установленным под ленточным шаговым транспортером, перпендикулярно к нему и сообщенным с последним посредством наклонной пластины, в верхней части которой шарнирно укреплена планка для поддержания отрезаемого жгута. The goal is achieved by the fact that the device comprises a bed, a belt stepper conveyor for feeding the formation to the cutting mechanism, which includes devices for transverse cutting the formation into bundles and cutting the bundles into separate bodies. At the same time, the device for transverse cutting of the formation into bundles is made of two vertical shafts on which drive elements are fixed, with endless traction elements fixed at their ends, a vertical cutting string, the ends of which are fixed on the traction elements and communicated by means of rollers with straight guides on the bed, bushings for cleaning the string of adhering confectionery mass, spring-loaded on the traction element with the possibility of sliding along the string and equipped with a roller for interaction with a profile guide on the bed, a rod mounted on traction elements parallel to the cutting string and equipped with a bar for bending the cut-off bundle, and two anti-blades mounted on the output end of the tape stepper conveyor for contact with the cutting string. The device for cutting the bundles into separate bodies is made in the form of a drum with cutting strings and rods fixed between its ends to eject the cut bodies. The device is equipped with a conveyor for withdrawing individual housings and a conveyor for feeding the cut bundles to a device for cutting them into separate housings, mounted under the belt stepper conveyor, perpendicular to it and communicated with the latter by means of an inclined plate, in the upper part of which a bar is hinged to support the cut bundle .

Признаки заявляемого устройства, указанные в отличительной части формулы изобретения, обладают существенными отличиями, поскольку им не известны обладающие аналогичной совокупностью признаков устройства для резания кондитерских изделий с повышенными адгезионными свойствами. The features of the claimed device, indicated in the characterizing part of the claims, have significant differences, since they are not aware of a similar set of features of a device for cutting confectionery products with enhanced adhesive properties.

Изобретение поясняется фиг. 1-4. На фиг. 1 показана общая схема устройства; на фиг. 2 - вид спереди на приспособление для поперечной резки пласта на жгуты; на фиг. 3 - вид спереди на приспособление для резки жгутов на отдельные корпуса. The invention is illustrated in FIG. 1-4. In FIG. 1 shows a general diagram of a device; in FIG. 2 is a front view of the device for transverse cutting of the formation into bundles; in FIG. 3 is a front view of the device for cutting bundles into separate bodies.

На чертежах обозначено: 1, 2 - ленточный шаговый транспортер; 3 - пласт продукта; 4, 5 - противолезвия; 6 - струна; 7, 8 - бесконечные тяговые элементы; 9, 10 - приводные элементы; 11 - валы вертикальные; 12, 13 - ролики (фиксирующие); 14, 15 - направляющая прямолинейная; 16 - втулка очищающая; 17 - ролик (отклоняющий); 18 - направляющая профильная; 19 - пружина; 20 - шток; 21 - планка отгибающая; 22 - планка поддерживающая; 23 - пластина наклонная; 24 - жгут продукта; 25 - транспортер подачи жгутов на резку; 26 - барабан резки жгутов; 27 - струны резки жгутов; 28 - стержни; 29 - готовый корпус; 30 - конвейер для отвода отдельных корпусов. In the drawings indicated: 1, 2 - belt stepper conveyor; 3 - layer of the product; 4, 5 - counter-blades; 6 - string; 7, 8 - endless traction elements; 9, 10 - drive elements; 11 - vertical shafts; 12, 13 - rollers (fixing); 14, 15 - straight guide; 16 - cleaning sleeve; 17 - roller (deflecting); 18 - profile guide; 19 - spring; 20 - stock; 21 - bending bar; 22 - support bar; 23 - inclined plate; 24 - product harness; 25 - conveyor feed harnesses for cutting; 26 - drum cutting harnesses; 27 - strings cutting harnesses; 28 - rods; 29 - finished housing; 30 - conveyor for the removal of individual buildings.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Пласт продукта (например, рахат-лукума) укладывают на насыпанную сахарной пудрой ленту шагового конвейера 1 и выдвигается этим транспортером на один шаг, равный ширине готового продукта. Для лучшей фиксации пласта при резании он прижимается транспортером 2. Выступающий за пределы верхнего 5 и нижнего 4 противолезвия пласт отрезается движущейся параллельно кромке противолезвий вертикальной струной. Струна движется совместно с верхним 7 и нижним 8 гибкими бесконечными тяговыми элементами, на которых она закреплена. Гибкие тяговые элементы (например, цепи) приводятся элементами 9 и 10 (например, звездочками). В процессе резания пласта 3 непосредственно сразу после внедрения струны в продукт с верхней его поверхностью входит в контакт планка 21, которая укреплена на штоке 20, двигающемся также под действием гибких элементов 7 и 8. Эта планка отгибает отрезаемую часть жгута от основного пласта таких образом, что после окончания резания отрезанный жгут 24 падает вниз на поверхность поддерживающей планки 22, находящейся в этот момент в верхнем положении. Затем данная планка под действием привода поворачивается и ее плоскость совмещается с наклонной плоскостью 23. При этом отрезанный жгут под действием силы тяжести скатывается вниз и попадает на постоянно движущийся транспортер 25. Поверхности пластины 23 и планки 22 обсыпаны сахарной пудрой и при движении по ним свежеотрезанные поверхности жгута 24 покрываются ею. Далее жгут 24 транспортером 25 подается в зону его первичной резки, которая осуществляется вращающимся барабаном поперечной резки 26. Режущими элементами являются струны 27, укрепленные на барабане 26. После начала внедрения струны в разрезаемый жгут на него начинает воздействовать отгибающий стержень 28. Это позволяет отделить свежеразрезанные поверхности одну от другой. После окончания резания готовый корпус 29 под действием стержня 28 падает на конвейер 30 готовой продукции. В процессе отрезания жгут 24 от пласта 3 на струну воздействует определенное усилие, что может ее деформировать. Для избежания этого служат укрепленные на тяговых элементах 7 и 8 ролики 12 и 13, которые в зоне резания входят в контакт с поверхностями направляющих 14 и 15 и фиксируют расстояние между гибкими тяговыми элементами 7 и 8, т. е. обеспечивают необходимое натяжение струны 6. Для постоянной очистки налипающего на струну массы материала служит втулка 16, которая скользит по струне под действием ролика 17, входящего при движении струны в контакт с профильной направляющей 18. После движения втулки 16 до крайнего нижнего ее положения она возвращается в исходное положение под действием пружины 19. Назначение поддерживающей планки 22 заключается в следующем. При отрезании жгута 24 планка 21 начинает отгибать отрезанную часть, которая под действием силы тяжести начинает обвисать и в конце резания жгут может занять вертикальное положение. После окончания резания он может упасть и двигаться по наклонной плоскости 23 хаотично, т. е. беспорядочно. Для ориентированной фиксации отрезанного жгута, чтобы он впоследствии занял свое положение на ленте транспортера 25 вдоль его, служит планка 22. The product layer (for example, Turkish delight) is laid on the belt of step conveyor 1 poured with powdered sugar and is advanced by this conveyor one step equal to the width of the finished product. For better fixation of the formation during cutting, it is pressed by conveyor 2. The formation that extends beyond the upper 5 and lower 4 anti-blades is cut off by a vertical string moving parallel to the edge of the anti-blades. The string moves together with the upper 7 and lower 8 flexible endless traction elements on which it is fixed. Flexible traction elements (e.g. chains) are driven by elements 9 and 10 (e.g., stars). In the process of cutting the formation 3, immediately after the introduction of the string into the product, its upper surface comes into contact with the strip 21, which is mounted on the rod 20, which also moves under the action of flexible elements 7 and 8. This strip bends the cut part of the bundle from the main layer in such a way that after the end of the cutting, the cut harness 24 falls down on the surface of the supporting bar 22, which is at that moment in the upper position. Then, this plate rotates under the action of the drive and its plane is aligned with the inclined plane 23. In this case, the cut-off bundle rolls down under the action of gravity and lands on a constantly moving conveyor 25. The surfaces of the plate 23 and the strap 22 are sprinkled with powdered sugar and freshly cut surfaces move along them harness 24 is covered by it. Next, the tourniquet 24 is conveyed by the conveyor 25 to the zone of its primary cutting, which is carried out by the rotating cross-cutting drum 26. The cutting elements are strings 27 mounted on the drum 26. After the introduction of the string into the cut bundle, the bending rod 28 begins to act on it. This allows you to separate the freshly cut surfaces one from another. After cutting, the finished body 29 under the action of the rod 28 falls on the conveyor 30 of the finished product. In the process of cutting the tourniquet 24 from the formation 3, a certain force acts on the string, which can deform it. To avoid this, rollers 12 and 13 mounted on the traction elements 7 and 8 are used, which in the cutting zone come into contact with the surfaces of the guides 14 and 15 and fix the distance between the flexible traction elements 7 and 8, i.e. provide the necessary tension of the string 6. For continuous cleaning of the material adhering to the string of mass, a sleeve 16 is used, which slides along the string under the action of a roller 17, which comes into contact with the profile guide 18 when the string moves. After the sleeve 16 moves to its lowest position, it returns to the end th position by the spring 19. The appointment of the support plate 22 is as follows. When cutting the bundle 24, the strap 21 begins to bend the cut part, which, under the action of gravity, begins to sag and at the end of cutting, the bundle can occupy a vertical position. After cutting, it can fall and move along the inclined plane 23 randomly, i.e. randomly. For oriented fixation of the cut harness so that it subsequently takes its position on the conveyor belt 25 along it, use the bar 22.

Особенностью узла поперечной резки является то, что струна 27 вращается по окружности радиусом R вместе с барабаном 26 и внедряется в материал по траектории окружности. При неподвижном в процессе резания жгута такое разрезание возможно с необходимым качеством среза. Однако жгут с постоянной скоростью V_л транспортером 25 подается в зону резания. Т. е. при входе струны в материал жгута она будет его тормозить и плоскость среза может быть неперпендикулярна нижней и верхней поверхности жгута 24. Это, несомненно, снизит качество продукции. Чтобы избежать этого при использовании барабанного струнного механизма, необходимо, чтобы составляющая скорость струны в направлении движения жгута 24, находящегося на транспортере 25, и скорость этого жгута была равна. С этой целью необходимо центр вращения барабана 26 установить таким образом, чтобы при нахождении струны в центре жгута угол α, образованный горизонталью и радиусом, определяющим положение в струны, должен быть вполне определенным (фиг. 2).A feature of the transverse cutting unit is that the string 27 rotates around a circle of radius R together with the drum 26 and is embedded in the material along a circular path. When stationary in the process of cutting the bundle, such cutting is possible with the required cut quality. However, the tow with a constant speed of V _{l by the} conveyor 25 is fed into the cutting zone. That is, when the string enters the material of the bundle, it will slow it down and the cutting plane may not be perpendicular to the lower and upper surfaces of the bundle 24. This will undoubtedly reduce the quality of the product. To avoid this when using the drum string mechanism, it is necessary that the component speed of the string in the direction of movement of the bundle 24 located on the conveyor 25, and the speed of this bundle be equal. For this purpose, it is necessary to set the center of rotation of the drum 26 in such a way that when the string is in the center of the bundle, the angle α formed by the horizontal and the radius defining the position in the strings must be completely defined (Fig. 2).

По сравнению с известным устройством-прототипом преимущества заявляемого технического решения заключается в следующем. Compared with the known prototype device, the advantages of the proposed technical solution is as follows.

1. Отрезанные от пласта продукта жгуты и от жгута готовые изделия отделяются сразу непосредственно после разрезания. Это исключает слипание поверхностей среза и гарантирует высокое качество изделий. 1. Harnesses cut off from the product layer and finished products are separated from the harness immediately after cutting. This eliminates the adhesion of the cutting surfaces and guarantees high quality products.

2. Конструкция устройства исключает заклинивание отрезанных изделий и последующее их выталкивание; что также повышает качество поверхностей среза;
3. Затраты энергии на процесс резания и привод механизмов устройства минимальные. Это объясняется следующим:
- удельные энергозатраты при резании струной существенно ниже, чем при резании гильотинными ножами;
- реализация вращательных движений рабочих органов вместо возвратно-поступательных позволяет также снизить затраты энергии;
- в заявляемой конструкции отсутствуют затраты энергии на дополнительные движения рабочего органа и на выталкивание отрезанных корпусов.2. The design of the device eliminates the jamming of cut products and their subsequent pushing; which also improves the quality of the cutting surfaces;
3. The energy costs for the cutting process and drive mechanisms of the device are minimal. This is explained by the following:
- specific energy consumption when cutting with a string is significantly lower than when cutting with guillotine knives;
- the implementation of the rotational movements of the working bodies instead of reciprocating can also reduce energy costs;
- in the claimed design there are no energy costs for additional movements of the working body and for the ejection of the cut bodies.

Устройство имеет простой привод рабочих органов, движущихся по простым траекториям. Режущим элементом является струна, которая не нуждается в заточке режущих кромок, ее замена является несложной операцией. Это снижает затраты на изготовление, наладку, регулирование, обслуживание и ремонт механизмов и, как следствие, повышает их надежность. The device has a simple drive of working bodies moving along simple trajectories. The cutting element is a string that does not need sharpening of the cutting edges, its replacement is a simple operation. This reduces the cost of manufacturing, commissioning, regulation, maintenance and repair of mechanisms and, as a result, increases their reliability.

Высокая производительность данного устройства обусловлена тем, что основная часть рабочего цикла режущих устройств затрачивается непосредственно на осуществление основного процесса - резания продукта (отсутствуют затраты времени на дополнительные движения рабочих органов и на процесс выталкивания отрезанных изделий). The high performance of this device is due to the fact that the main part of the working cycle of cutting devices is spent directly on the implementation of the main process - cutting the product (there is no time spent on additional movements of the working bodies and on the ejection process of the cut products).

Очистка режущего элемента - струна от налипшего материала проста и эффективна. Cleaning the cutting element - the string of adherent material is simple and effective.

Таким образом, преимуществами заявляемой конструкции является:
- высокая производительность;
- высокое качество поверхностей среза готового продукта;
- простота и эффективность очистки рабочих поверхностей режущих элементов;
- простота конструкции и привода устройства;
- низкие удельные энергозатраты;
- возможность получения корпусов заданной формы.Thus, the advantages of the claimed design is:
- high performance;
- high quality cut surfaces of the finished product;
- simplicity and effectiveness of cleaning the working surfaces of the cutting elements;
- simplicity of design and drive device;
- low specific energy consumption;
- the possibility of obtaining buildings of a given shape.

Ожидаемый (расчетный) годовой экономический эффект от используемого технического решения по сравнению с прототипом определяется по известной методике. The expected (estimated) annual economic effect of the used technical solution in comparison with the prototype is determined by a known method.

Claims

DEVICE FOR CUTTING LAYER FROM STICKY CONFECTIONERY MASS, including a bed, a mechanism for cutting the formation into separate bodies and a belt stepper conveyor for feeding the formation to the cutting mechanism, characterized in that, in order to improve the quality of cutting and increase the reliability of the device, the cutting mechanism of the formation on separate casings includes devices for transverse cutting of the formation into harnesses and cutting harnesses into separate casings, while the device for transverse cutting of the formation into harnesses is made of two vertical shafts with fixed endless traction elements at their ends, a vertical cutting string, the ends of which are fixed on the traction elements and communicated by means of rollers with straight guides on the bed, bushings for cleaning the string of adhering confectionery mass, spring-loaded on the traction element with the possibility of sliding along the string and equipped with a roller for interaction with the profile guide on the bed, the rod mounted on the traction elements parallel to the cutting string and equipped with a bar for folding is cut off about the tourniquet, and two anti-blades mounted on the output end of the belt stepper conveyor for contact with the cutting string, and the device for cutting the bundles into separate cases is made in the form of a drum with cutting strings and rods fixed between its ends to push the cut off bodies, the device is equipped with a conveyor for the withdrawal of individual housings and a conveyor for feeding the cut bundles to a device for cutting them into separate housings, installed under the belt stepper conveyor perpendicular to y and communicating with the latter through inclined plate, the upper part which is pivotably reinforced strap for podderazhniya the cut tow.