RU2010141237A - Способ нанесения композиционных электролитических покрытий - Google Patents
Способ нанесения композиционных электролитических покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010141237A RU2010141237A RU2010141237/02A RU2010141237A RU2010141237A RU 2010141237 A RU2010141237 A RU 2010141237A RU 2010141237/02 A RU2010141237/02 A RU 2010141237/02A RU 2010141237 A RU2010141237 A RU 2010141237A RU 2010141237 A RU2010141237 A RU 2010141237A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- suspension
- electrolyte
- voltage
- electrodes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
1. Способ нанесения композиционных электролитических покрытий, заключающийся в том, что в электролит вводят водную суспензию, содержащую ультрадисперсные алмазы, задают требуемую температуру электролита, подают на электроды переменное напряжение, обеспечивающее требуемую плотность тока в течение времени, необходимого для нанесения покрытия требуемой толщины, отличающийся тем, что перед введением суспензии в электролит производят диспергирование ультрадисперсных алмазов в суспензии воздействием гидравлических ударов, затем отстаивают суспензию до осаждения частиц суспензии размером выше требуемого значения, полученный осадок удаляют и суспензию вливают в электролит, в процессе нанесения покрытия на электроды подают синусоидальное переменное асимметричное напряжение с полупериодом, равным нанесению одного моноатомного слоя покрытия, а соотношение анодного и катодного токов в процессе нанесения покрытия изменяют таким образом, чтобы обеспечить положительный градиент механических свойств по глубине полученного покрытия, реализовав по крайней мере на первых слоях равномерное уменьшение твердости с увеличением толщины покрытия, при этом в процессе нанесения покрытия производится взвешивание образцов и по достижении определенного веса деталей с покрытием, связанного с требуемой толщиной покрытия, процесс нанесения покрытия прекращается. ! 2. Способ по п.1, в котором для оценки частоты f синусоидального переменного асимметричного напряжения определяют скорость s нанесения покрытия на постоянном токе с заданной плотностью тока, затем рассчитывают частоту по формуле , где d - порядок атомной решет
Claims (5)
1. Способ нанесения композиционных электролитических покрытий, заключающийся в том, что в электролит вводят водную суспензию, содержащую ультрадисперсные алмазы, задают требуемую температуру электролита, подают на электроды переменное напряжение, обеспечивающее требуемую плотность тока в течение времени, необходимого для нанесения покрытия требуемой толщины, отличающийся тем, что перед введением суспензии в электролит производят диспергирование ультрадисперсных алмазов в суспензии воздействием гидравлических ударов, затем отстаивают суспензию до осаждения частиц суспензии размером выше требуемого значения, полученный осадок удаляют и суспензию вливают в электролит, в процессе нанесения покрытия на электроды подают синусоидальное переменное асимметричное напряжение с полупериодом, равным нанесению одного моноатомного слоя покрытия, а соотношение анодного и катодного токов в процессе нанесения покрытия изменяют таким образом, чтобы обеспечить положительный градиент механических свойств по глубине полученного покрытия, реализовав по крайней мере на первых слоях равномерное уменьшение твердости с увеличением толщины покрытия, при этом в процессе нанесения покрытия производится взвешивание образцов и по достижении определенного веса деталей с покрытием, связанного с требуемой толщиной покрытия, процесс нанесения покрытия прекращается.
2. Способ по п.1, в котором для оценки частоты f синусоидального переменного асимметричного напряжения определяют скорость s нанесения покрытия на постоянном токе с заданной плотностью тока, затем рассчитывают частоту по формуле 
, где d - порядок атомной решетки наносимого материала.
3. Способ по п.1, в котором напряжение, подаваемое на электроды, создается путем формирования требуемой эпюры напряжений на ЭВМ, затем из полученной эпюры напряжений посредством цифроаналогового преобразователя формируется аналоговый сигнал, который подается на усилитель, а после усиления напряжение подается на электроды.
4. Способ по п.1, в котором предварительно определяют зависимость твердости наносимого покрытия от соотношения анодного и катодного токов.
5. Способ по п.2, в котором предварительно определяют зависимость скорости s нанесения покрытия на постоянном токе от плотности тока Δ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141237/02A RU2476628C2 (ru) | 2010-10-07 | 2010-10-07 | Способ нанесения композиционного электролитического покрытия на металлические изделия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010141237/02A RU2476628C2 (ru) | 2010-10-07 | 2010-10-07 | Способ нанесения композиционного электролитического покрытия на металлические изделия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010141237A true RU2010141237A (ru) | 2012-04-20 |
| RU2476628C2 RU2476628C2 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=46032171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010141237/02A RU2476628C2 (ru) | 2010-10-07 | 2010-10-07 | Способ нанесения композиционного электролитического покрытия на металлические изделия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476628C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117822050A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-05 | 重庆大学 | 锰电沉积的非线性电流电解方法及应用 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2551327C1 (ru) * | 2014-05-23 | 2015-05-20 | Андрей Николаевич Пономарев | Модифицированное гальваническое серебряное покрытие и способ его изготовления |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1668490A1 (ru) * | 1989-05-10 | 1991-08-07 | Институт Химии И Химической Технологии | Электролит дл осаждени серебр ных покрытий |
| RU2192509C2 (ru) * | 2001-01-04 | 2002-11-10 | Курская государственная сельскохозяйственная академия им. проф. И.И.Иванова | Способ электролитического осаждения сплава железо-вольфрам |
| US20050205425A1 (en) * | 2002-06-25 | 2005-09-22 | Integran Technologies | Process for electroplating metallic and metall matrix composite foils, coatings and microcomponents |
| RU74084U1 (ru) * | 2008-02-26 | 2008-06-20 | Владимир Григорьевич Мозговой | Кавитационный гидроударный диспергатор |
-
2010
- 2010-10-07 RU RU2010141237/02A patent/RU2476628C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117822050A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-05 | 重庆大学 | 锰电沉积的非线性电流电解方法及应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2476628C2 (ru) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Fabrication of Ni–Co–SiC composite coatings by pulse electrodeposition—Effects of duty cycle and pulse frequency | |
| Wang et al. | Effects of the ratio of anodic and cathodic currents on the characteristics of micro-arc oxidation ceramic coatings on Al alloys | |
| Mohedano et al. | PEO of pre-anodized Al–Si alloys: Corrosion properties and influence of sealings | |
| Allahyarzadeh et al. | Electrodeposition of Ni–W–Al2O3 nanocomposite coating with functionally graded microstructure | |
| Nominé et al. | Surface charge at the oxide/electrolyte interface: toward optimization of electrolyte composition for treatment of aluminum and magnesium by plasma electrolytic oxidation | |
| CN102677127A (zh) | 一种镁合金微弧氧化-电泳复合涂层及其制备方法 | |
| Pezzato et al. | Plasma electrolytic oxidation coating produced on 39NiCrMo3 steel | |
| Konno et al. | Formation of porous anodic films on carbon steels and their application to corrosion protection composite coatings formed with polypyrrole | |
| Ning et al. | Mechanical attrition enhanced Ni electroplating | |
| Yang et al. | Surface enhancement by micro-arc oxidation induced TiO2 ceramic coating on additive manufacturing Ti-6Al-4V | |
| RU2010141237A (ru) | Способ нанесения композиционных электролитических покрытий | |
| Robin et al. | Co-electrodeposition and characterization of Cu–Si3N4 composite coatings | |
| Moradi et al. | Pulse electrodeposition as a new approach in electrowinning of high purity cobalt from WC–Co scraps. Part I: The effect of frequency and duty cycle | |
| Quan et al. | The morphology change of Co coatings prepared by cathode plasma electrolytic deposition | |
| Shaaban et al. | Promotion of α-Al2O3 formation on an Ni–Al alloy using a Ni–Fe2O3 nano-composite seeding layer | |
| JP6212383B2 (ja) | アルミニウム系部材の陽極酸化方法 | |
| US20160002812A1 (en) | Aluminum films having hardening particles | |
| Karabulut et al. | Effect of H₃BO₃ on the Corrosion Properties of Ni-B Based Electroplating Coatings | |
| Gui et al. | Cathode electrolytic plasma deposition of (Al0. 9Cr0. 1) 2O3/γ-Al2O3 composite coatings onto Ti45Al8. 5Nb0. 1Y0. 2W alloys for high-temperature applications | |
| Dzepina et al. | The aqueous electrophoretic deposition (EPD) of diamond–diamond laminates | |
| Ghanbari et al. | Fabrication and material characterization of copper and copper–CNT micropillars | |
| Voon et al. | Effect of anodizing voltage on the growth kinetics of porous anodic alumina on Al-0.5 wt% Mn alloys | |
| Su et al. | Effects of working frequency on the structure and corrosion resistance of plasma electrolytic oxidation coatings formed on a ZK60 Mg alloy | |
| Kubisztal et al. | Elastic properties of Ni and Ni+ Mo coatings electrodeposited on stainless steel substrate | |
| Ayday | Effect of Two-Step Oxidation on Performance of Micro-Arc Oxidation on 6063 Aluminum Alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131008 |