RU2010133710A - Способ электрохимической обработки материалов - Google Patents

Способ электрохимической обработки материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2010133710A
RU2010133710A RU2010133710/02A RU2010133710A RU2010133710A RU 2010133710 A RU2010133710 A RU 2010133710A RU 2010133710/02 A RU2010133710/02 A RU 2010133710/02A RU 2010133710 A RU2010133710 A RU 2010133710A RU 2010133710 A RU2010133710 A RU 2010133710A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulses
controlled
duration
additional pulse
way
Prior art date
Application number
RU2010133710/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2450897C2 (ru
Inventor
Тимур Рашитович Идрисов (RU)
Тимур Рашитович Идрисов
Вячеслав Александрович Зайцев (RU)
Вячеслав Александрович Зайцев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЕСМ" (RU)
Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЕСМ" (RU), Общество С Ограниченной Ответственностью "Есм" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЕСМ" (RU)
Priority to RU2010133710/02A priority Critical patent/RU2450897C2/ru
Priority to US13/097,232 priority patent/US20120037509A1/en
Priority to CN2011101292408A priority patent/CN102371407A/zh
Publication of RU2010133710A publication Critical patent/RU2010133710A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450897C2 publication Critical patent/RU2450897C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H3/00Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
    • B23H3/02Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H2300/00Power source circuits or energization
    • B23H2300/10Pulsed electrochemical machining
    • B23H2300/12Positive and negative pulsed electrochemical machining

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

1. Способ электрохимической обработки композитных материалов, содержащих компоненты с существенно разными электрохимическими свойствами на малых межэлектродных зазорах с применением анодных или биполярных высокочастотных микросекундных импульсов тока, подаваемых группами, которые синхронизируют с моментами максимального сближения колеблющегося электрода-инструмента с заготовкой, и дополнительных единичных импульсов обратной полярности, подаваемых в паузах между группами импульсов, причем изменяют соотношение параметров импульсов прямой и обратной полярности, исходя из обеспечения начального показателя кислотности электролита, отличающийся тем, что осуществляют управление процессом обработки таким образом, чтобы на вершине дополнительного импульса появился переходный излом, вызванный изменением электрического сопротивления межэлектродного промежутка до установившегося значения, причем длительности участков дополнительного импульса до и после точки излома устанавливают в зависимости от режима обработки и состава обрабатываемого материала. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что при увеличении начального показателя кислотности электролита длительность участка дополнительного импульса после точки переходного излома, характеризующего установившийся процесс, уменьшают, а при уменьшении начального показателя кислотности электролита - увеличивают. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что при увеличении количества импульсов в группе, длительность участка дополнительного импульса по

Claims (8)

1. Способ электрохимической обработки композитных материалов, содержащих компоненты с существенно разными электрохимическими свойствами на малых межэлектродных зазорах с применением анодных или биполярных высокочастотных микросекундных импульсов тока, подаваемых группами, которые синхронизируют с моментами максимального сближения колеблющегося электрода-инструмента с заготовкой, и дополнительных единичных импульсов обратной полярности, подаваемых в паузах между группами импульсов, причем изменяют соотношение параметров импульсов прямой и обратной полярности, исходя из обеспечения начального показателя кислотности электролита, отличающийся тем, что осуществляют управление процессом обработки таким образом, чтобы на вершине дополнительного импульса появился переходный излом, вызванный изменением электрического сопротивления межэлектродного промежутка до установившегося значения, причем длительности участков дополнительного импульса до и после точки излома устанавливают в зависимости от режима обработки и состава обрабатываемого материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что при увеличении начального показателя кислотности электролита длительность участка дополнительного импульса после точки переходного излома, характеризующего установившийся процесс, уменьшают, а при уменьшении начального показателя кислотности электролита - увеличивают.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что при увеличении количества импульсов в группе, длительность участка дополнительного импульса после точки переходного излома, характеризующего установившийся процесс, увеличивают, а при уменьшении количества импульсов в группе - уменьшают.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что при увеличении длительности анодных импульсов в группе, длительность участка дополнительного импульса после точки переходного излома, характеризующего установившийся процесс, увеличивают, а при уменьшении длительности анодных импульсов в группе - уменьшают.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что при увеличении амплитуды анодных импульсов в группе длительность участка дополнительного импульса после точки переходного излома, характеризующего установившийся процесс, увеличивают, а при уменьшении амплитуды анодных импульсов в группе - уменьшают.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что при увеличении содержания связующего компонента (например, кобальта) в составе композитного материала заготовки длительность участка дополнительного импульса после точки переходного излома, характеризующего установившийся процесс, уменьшают, а при уменьшении содержания связующего компонента в составе композитного материала заготовки - увеличивают.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что соотношение длительностей участков дополнительного импульса до и после точки переходного излома регулируют посредством изменения амплитуды дополнительного импульса.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что управление процессом осуществляют таким образом, что соотношение длительностей участков дополнительного импульса до и после точки переходного излома регулируют посредством изменения амплитуды импульсов обратной полярности в группе биполярных импульсов.
RU2010133710/02A 2010-08-11 2010-08-11 Способ электрохимической обработки материалов RU2450897C2 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010133710/02A RU2450897C2 (ru) 2010-08-11 2010-08-11 Способ электрохимической обработки материалов
US13/097,232 US20120037509A1 (en) 2010-08-11 2011-04-29 Method of electrochemical machining of materials
CN2011101292408A CN102371407A (zh) 2010-08-11 2011-05-18 材料的电化学加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010133710/02A RU2450897C2 (ru) 2010-08-11 2010-08-11 Способ электрохимической обработки материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010133710A true RU2010133710A (ru) 2012-02-20
RU2450897C2 RU2450897C2 (ru) 2012-05-20

Family

ID=45564013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010133710/02A RU2450897C2 (ru) 2010-08-11 2010-08-11 Способ электрохимической обработки материалов

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20120037509A1 (ru)
CN (1) CN102371407A (ru)
RU (1) RU2450897C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104611759B (zh) * 2015-02-12 2017-03-08 广州市精源电子设备有限公司 变极性脉冲酸洗控制方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104298C (zh) * 1998-04-06 2003-04-02 皇家菲利浦电子有限公司 用于电化学加工的方法和装置
US6402931B1 (en) * 1998-05-18 2002-06-11 Faraday Technology Marketing Group, Llc Electrochemical machining using modulated reverse electric fields
EA005146B1 (ru) * 2000-04-18 2004-12-30 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Способ управления процессом электрохимической обработки
WO2003090962A1 (en) * 2002-04-23 2003-11-06 Koninklijke Philips Electronics N.V. A method, an apparatus,a control system and a computer program to perform an automatic removal of cathode depositions during a bi polar electrochemical machining
RU2281838C2 (ru) * 2002-11-11 2006-08-20 ООО "Компания Новотэч" Способ биполярной электрохимической обработки
RU2220031C1 (ru) * 2003-02-05 2003-12-27 Уфимский государственный авиационный технический университет Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов
UA66105C2 (ru) * 2003-07-25 2008-04-10 Василий Сигизмундович Марцинковский Способ обработки соединеНных поверхностей деталей (варианты)
RU2271905C1 (ru) * 2004-06-04 2006-03-20 Уфимский государственный авиационный технический университет Способ электрохимической обработки титана и титановых сплавов
EP1714725B1 (de) * 2005-04-18 2007-12-12 Wilhelm Mahler Verfahren und Schaltanordnung zur elektrochemischen Metallbearbeitung
CN101011765A (zh) * 2007-01-25 2007-08-08 南京航空航天大学 电解液轴向流动的微细加工方法及其专用电极喷嘴

Also Published As

Publication number Publication date
CN102371407A (zh) 2012-03-14
RU2450897C2 (ru) 2012-05-20
US20120037509A1 (en) 2012-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2418480A3 (en) Electrophoresis apparatus and control method thereof
EP3021400A8 (en) Power supply system and voltage control method for fuel cell
ATE380621T1 (de) Verfahren und schaltanordnung zur elektrochemischen metallbearbeitung
WO2012075425A3 (en) Electrolytic cell for ozone production
EP2711079A3 (en) Microfluidic Feedback Using Impedance Detection
EP4279583A3 (en) Differentiation of pluripotent stem cells to form renal organoids
MX2014013410A (es) Metodo para controlar el tamaño de nanoporos de estado solido.
WO2014190361A3 (en) Feeder-free derivation of human-induced pluripotent stem cells with synthetic messenger rna
NZ596312A (en) Apparatus and method for reduction of a solid feedstock
WO2008106374A3 (en) Method and apparatus for generating an electrical arc
EP2223764A3 (en) Wire electric discharge machine
EA201290714A1 (ru) Способ и устройство для получения металлического порошка
EA201491989A1 (ru) Электролитический способ, аппарат и продукт
RU2010133710A (ru) Способ электрохимической обработки материалов
EP3085482A3 (en) Wire electric discharge machine
RU2010149363A (ru) Способ импульсной электрохимической обработки
IN2014KN01651A (ru)
CN104014878A (zh) 一种可实现多点放电高速电火花加工的新型放电加工回路及加工方法
MX2018006494A (es) Sistema y metodo de soldadura para alambres de soldadura con proteccion.
CN207806817U (zh) 电火花脉冲电源回路
CN204530005U (zh) 恒流限压微弧氧化控制电路
CN204661843U (zh) 一种阳极板
CN104480522B (zh) 磁控管用的钽箔材料一次发射体电解去毛刺及氧化层溶液及其去毛刺方法
RU80166U1 (ru) Устройство для микродугового оксидирования металлов и сплавов
CN203632574U (zh) 一种脉冲电源电路及蓄电池修复脉冲信号源

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140812

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160727

PD4A Correction of name of patent owner
QB4A Licence on use of patent

Free format text: PLEDGE

Effective date: 20170918

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190812

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210412