Claims (21)
1. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения с содержанием 2-фенил изомера от 18 до 70 мас.% посредством каталитического алкилирования ароматического соединения очищенным алкилирующим агентом, включающий следующие стадии:1. A method of obtaining a linear monoalkyl aromatic compound with a 2-phenyl isomer content of from 18 to 70 wt.% By catalytic alkylation of an aromatic compound with a purified alkylating agent, comprising the following steps:
1) каталитической дегидрогенизации подаваемого потока линейных парафинов;1) catalytic dehydrogenation of the feed stream of linear paraffins;
2) селективной дегидрогенизации диолефинов, полученных в качестве побочных продукты на стадии (1), до моноолефинов с получением исходного алкилирующего агента;2) the selective dehydrogenation of diolefins, obtained as by-products in stage (1), to monoolefins to obtain the starting alkylating agent;
3) очистки исходного алкилирующего агента, полученного на стадии (2), отделения нелинейных продуктов, содержащихся в выходящем потоке стадии (2), с получением очищенного алкилирующего агента;3) purification of the initial alkylating agent obtained in stage (2), separation of non-linear products contained in the effluent of stage (2), to obtain a purified alkylating agent;
4) обработки нелинейных продуктов, отделенных на стадии (3), с образованием гидротропного предшественника,4) processing non-linear products separated in stage (3), with the formation of a hydrotropic precursor,
5) алкилирования ароматического углеводорода моноолефинами, присутствующими в очищенном алкилирующем агенте, посредством сочетания следующих процессов:5) alkylation of an aromatic hydrocarbon with monoolefins present in a purified alkylating agent by a combination of the following processes:
а) процесса алкилирования с катализатором, который обеспечивает получение линейного алкилароматического соединения с максимальным содержанием 2-фенил изомеров, составляющим 20 мас.%,a) an alkylation process with a catalyst that provides a linear alkyl aromatic compound with a maximum content of 2-phenyl isomers of 20 wt.%,
б) процесса алкилирования с катализатором, который обеспечивает получение линейного алкилароматического соединения с минимальным содержанием 2-фенил изомеров, составляющим 20 мас.%, включающим цеолит типа MOR, от 0,01 мас.% до 0,20 мас.% по меньшей мере одного из металлов, выбираемых из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Ca, при максимальном содержании Na 0,01%, и от 0 до 0,5 мас.% по меньшей мере одного из металлов, выбираемых из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf;b) an alkylation process with a catalyst that provides a linear alkyl aromatic compound with a minimum content of 2-phenyl isomers of 20 wt.%, including a MOR type zeolite, from 0.01 wt.% to 0.20 wt.% of at least one from metals selected from the group consisting of Li, Na, K, Mg or Ca, with a maximum Na content of 0.01%, and from 0 to 0.5 wt.% of at least one of the metals selected from the group consisting of from Ti, Zr, Hf;
б) фракционирования выходящего потока стадии (5) для отделения непрореагировавших ароматических соединений, парафинов и наиболее легких и наиболее тяжелых побочных продуктов от целевых линейных моноалкилароматических соединений;b) fractionation of the effluent of stage (5) to separate unreacted aromatic compounds, paraffins and the lightest and most severe by-products from the target linear monoalkyl aromatic compounds;
7) очистки фракции линейных моноалкилароматических соединений, поступающих со стадии (6),7) purification of the fraction of linear monoalkyl aromatic compounds from stage (6),
отличающийся тем, что катализатор, обеспечивающий получение максимально 20 мас.% 2-фенил изомеров, включает цеолит типа FAU, от 0,5 до 2 мас.% по меньшей мере одного из металлов, выбираемых из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Ca, и редкоземельные металлы в количестве: от 4,5 до 10 мас.% La, от 1,2 до 4 мас.% Ce, от 0,5 до 1,5 мас.% Pr и от 2 до 3 мас.% Nd.characterized in that the catalyst, providing a maximum of 20 wt.% 2-phenyl isomers, includes a zeolite type FAU, from 0.5 to 2 wt.% at least one of the metals selected from the group consisting of Li, Na, K , Mg or Ca, and rare earth metals in an amount of: from 4.5 to 10 wt.% La, from 1.2 to 4 wt.% Ce, from 0.5 to 1.5 wt.% Pr and from 2 to 3 wt.% Nd.
2. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором катализатор, обеспечивающий получение максимально 20% 2-фенил изомеров, включает 0,9 мас.% Na.2. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the catalyst providing a maximum of 20% of 2-phenyl isomers comprises 0.9 wt.% Na.
3. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором катализатор, обеспечивающий получение максимально 20% 2-фенил изомеров, включает:3. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the catalyst providing a maximum of 20% of 2-phenyl isomers includes:
а) дифракционную рентгенограмму порошка, отличающуюся тем, что наиболее интенсивный дифракционный пик появляется при угле 2 тэта, соответствующем 6,2°, а остальные основные пики появляются при углах дифракции 2 тэта, соответствующих 23,6°; 20,3°; 21,6°; 27,0°; 31,3°, расположенных в порядке от наибольшей до наименьшей интенсивности соответствующих пиков;a) an X-ray powder diffraction pattern, characterized in that the most intense diffraction peak appears at an angle of 2 theta corresponding to 6.2 °, and the remaining main peaks appear at angles of diffraction of 2 theta corresponding to 23.6 °; 20.3 °; 21.6 °; 27.0 °; 31.3 °, arranged in order from highest to lowest intensity of the corresponding peaks;
б) общее молярное отношение кремний/алюминий от 0,5:1,0 до 3,0:1,0;b) the total silicon / aluminum molar ratio is from 0.5: 1.0 to 3.0: 1.0;
в) молярное отношение кремний/алюминий по структурной решетке от 1,5:1,0 до 2,5:1,0;c) the molar ratio of silicon / aluminum in the structural lattice from 1.5: 1.0 to 2.5: 1.0;
г) общую удельную площадь поверхности (БЭТ), составляющую от 500 до 1000 м2/г;g) the total specific surface area (BET), comprising from 500 to 1000 m 2 / g;
д) площадь микропор, составляющую от 500 до 900 м2/г;d) the area of micropores, comprising from 500 to 900 m 2 / g;
е) удельный объем микропор, составляющий от 0,1 до 0,3 мл/г;e) a specific micropore volume of 0.1 to 0.3 ml / g;
ж) распределение макропор, в котором диаметр макропор составляет от 0,002 до 0,200 мкм.g) the distribution of macropores, in which the diameter of the macropores is from 0.002 to 0.200 microns.
4. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором используемые парафины включают от 8 до 30 атомов углерода.4. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, in which the paraffins used include from 8 to 30 carbon atoms.
5. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором ароматический углеводород выбирают из группы, состоящей из бензола, толуола, ксилола или их смесей.5. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the aromatic hydrocarbon is selected from the group consisting of benzene, toluene, xylene, or mixtures thereof.
6. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором ароматический углеводород и очищенный алкилирующий агент смешивают перед реакцией алкилирования стадии (5) в молярном отношении ароматический углеводород:олефин, составляющем от 5:1 до 70:1.6. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the aromatic hydrocarbon and purified alkylating agent are mixed before the alkylation reaction of step (5) in a molar ratio aromatic hydrocarbon: olefin of 5: 1 to 70: 1.
7. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором смесь ароматического углеводорода и очищенного алкилирующего агента включает максимально 0,3 мас.% нелинейных соединений, отличных от ароматического углеводорода.7. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the mixture of aromatic hydrocarbon and purified alkylating agent comprises at most 0.3 wt.% Non-linear compounds other than aromatic hydrocarbon.
8. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором смесь ароматического углеводорода и очищенного алкилирующего агента включает от 0 до 0,1 мас.% воды.8. The method of producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the mixture of aromatic hydrocarbon and purified alkylating agent comprises from 0 to 0.1 wt.% Water.
9. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором реакции алкилирования стадии (5) осуществляют одновременно.9. A method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the alkylation reactions of step (5) are carried out simultaneously.
10. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором катализатор, используемый в реакции алкилирования, размещают в реакторе в компоновке, выбранной из группы, состоящей из неподвижного слоя с одним катализатором, неподвижного слоя с двумя полностью перемешанными различными катализаторами, по меньшей мере двух различных неподвижных слоев с одним и тем же катализатором в каждом слое, по меньшей мере двух различных неподвижных слоев с различными катализаторами в каждом слое, псевдоожиженного слоя с одним или более различными катализаторами, суспензионного реактора с одним или более различными катализаторами.10. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the catalyst used in the alkylation reaction is placed in the reactor in an arrangement selected from the group consisting of a fixed bed with one catalyst, a fixed bed with two completely mixed different catalysts, at least at least two different fixed beds with the same catalyst in each layer, at least two different fixed beds with different catalysts in each layer, a fluidized bed with one or more different catalysts; a slurry reactor with one or more different catalysts.
11. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором процесс алкилирования осуществляют в конфигурации реактора, которая включает по меньшей мере одну из конфигураций реактора, выбираемых из группы, состоящей из независимого реактора, по меньшей мере двух параллельных реакторов, по меньшей мере двух последовательных реакторов и сочетаний указанных конфигураций.11. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the alkylation process is carried out in a reactor configuration that includes at least one of the reactor configurations selected from the group consisting of an independent reactor, at least two parallel reactors, at least two serial reactors and combinations of these configurations.
12. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором стадию (7) очистки выполняют посредством селективной абсорбции, и/или гидрогенизации, и/или фракционирования.12. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the purification step (7) is performed by selective absorption and / or hydrogenation and / or fractionation.
13. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.12, в котором селективную адсорбцию выполняют посредством селективного адсорбента на основе глины.13. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 12, in which selective adsorption is performed by means of a selective clay-based adsorbent.
14. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.13, в котором глина включает:14. The method of obtaining a linear monoalkyl aromatic compound according to item 13, in which the clay includes:
а) общее молярное отношение кремний/алюминий от 3:1 до 5:1;a) the total molar ratio of silicon / aluminum is from 3: 1 to 5: 1;
б) от 1 до 4 мас.% Fe2O3;b) from 1 to 4 wt.% Fe 2 O 3 ;
в) от 0,5 до 2 мас.% K2O;C) from 0.5 to 2 wt.% K 2 O;
г) от 0,2 до 2 мас.% MgO;g) from 0.2 to 2 wt.% MgO;
д) от 0,1 до 1 мас.% TiO2;d) from 0.1 to 1 wt.% TiO 2 ;
е) от 1800 до 2500 млн-1 Na;f) from 1800 to 2500 million -1 Na;
ж) удельную площадь поверхности, выраженную как площадь поверхности по БЭТ, составляющую от 150 до 500 м2/г;g) specific surface area, expressed as BET surface area, from 150 to 500 m 2 / g;
з) суммарный объем пор от 0,1 до 2,0 мл/г;h) the total pore volume from 0.1 to 2.0 ml / g;
и) распределение макропор, в котором диаметр макропор составляет от 0,002 до 0,080 мкм.i) the distribution of macropores, in which the diameter of the macropores is from 0.002 to 0.080 microns.
15. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором процесс нейтрализации стадии (9) осуществляют посредством щелочного вещества, включающего один или более катионов, выбираемых из группы: Na, K, NH4 +, Mg, Ca, Ba или посредством замещенных аммониевых щелочей.15. The method of producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the neutralization process of stage (9) is carried out by means of an alkaline substance comprising one or more cations selected from the group: Na, K, NH 4 + , Mg, Ca, Ba or substituted ammonium alkalis.
16. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором олефины стадии (5) представляют собой линейные α-олефины,16. A method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, wherein the olefins of step (5) are linear α-olefins,
17. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.16, в котором α-олефины стадии (5) включают от 9 до 30 атомов углерода.17. A method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 16, wherein the α-olefins of step (5) comprise from 9 to 30 carbon atoms.
18. Способ получения линейного моноалкилароматического Соединения по п.1, в котором реакционная температура составляет от 20 до 400°С.18. The method for producing a linear monoalkyl aromatic Compound according to claim 1, wherein the reaction temperature is from 20 to 400 ° C.
19. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, в котором объемная скорость составляет от 1 до 15 ч-1.19. The method of producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, in which the space velocity is from 1 to 15 h -1 .
20. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по п.1, включающий стадию (8) сульфонирования и нейтрализации соединения, полученного на стадии (7).20. The method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to claim 1, comprising the step of (8) sulfonating and neutralizing the compound obtained in step (7).
21. Способ получения линейного моноалкилароматического соединения по любому из пп.1-20, в котором стадии (1), (2), (3) и (4) являются необязательными.
21. A method for producing a linear monoalkyl aromatic compound according to any one of claims 1 to 20, in which steps (1), (2), (3) and (4) are optional.