RU2010122229A - Способ изготовления арболита - Google Patents

Abstract

Способ изготовления арболита, включающий дозирование, смешивание до однородного состояния, формование и твердение сырьевой смеси, включающей древесный заполнитель и золощелочное вяжущее, отличающийся тем, что в качестве древесного заполнителя используются опилки сосны с размером частиц 0,14-10 мм, насыпной плотностью 120-130 кг/м3, увлажненные до 15%-й влажности при следующем соотношении размера частиц, мас.%: ! 10 мм - 1,7; ! 5 мм - 10,5; ! 2,5 мм - 60,0; ! 1,25 мм - 16,3; ! 0,63 мм - 6,7; ! 0,315 мм - 4,3; ! 0,14 мм - 0,5, ! а в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, с насыпной плотностью ρн=890 кг/м3, и жидкого стекла с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,35 г/см3, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего высокодисперсный чешуйчатый графит и β-SiC в количестве 8-15% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: ! Опилки 18-22 Зола-унос 38-42 Жидкое стекло 38-42, !а твердение осуществляется сначала в пропарочной камере при Т=80-85°C по режиму 2+2+2+2 ч, а затем - в сушильном шкафу при Т=100°C в течение 48 ч.

Claims (1)

1. Способ изготовления арболита, включающий дозирование, смешивание до однородного состояния, формование и твердение сырьевой смеси, включающей древесный заполнитель и золощелочное вяжущее, отличающийся тем, что в качестве древесного заполнителя используются опилки сосны с размером частиц 0,14-10 мм, насыпной плотностью 120-130 кг/м³, увлажненные до 15%-й влажности при следующем соотношении размера частиц, мас.%:

   10 мм - 1,7;

   5 мм - 10,5;

   2,5 мм - 60,0;

   1,25 мм - 16,3;

   0,63 мм - 6,7;

   0,315 мм - 4,3;

   0,14 мм - 0,5,

   а в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, с насыпной плотностью ρ_н=890 кг/м³, и жидкого стекла с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,35 г/см³, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего высокодисперсный чешуйчатый графит и β-SiC в количестве 8-15% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

   Опилки 18-22 Зола-унос 38-42 Жидкое стекло 38-42,

   а твердение осуществляется сначала в пропарочной камере при Т=80-85°C по режиму 2+2+2+2 ч, а затем - в сушильном шкафу при Т=100°C в течение 48 ч.