RU2010040C1 - Устройство для микродугового оксидирования деталей химического оборудования - Google Patents
Устройство для микродугового оксидирования деталей химического оборудования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010040C1 RU2010040C1 SU5028656A RU2010040C1 RU 2010040 C1 RU2010040 C1 RU 2010040C1 SU 5028656 A SU5028656 A SU 5028656A RU 2010040 C1 RU2010040 C1 RU 2010040C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- oxidation
- chemical equipment
- electrolyzer
- voltage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Использование: получение оксидных антикоррозионных покрытий на деталях химического оборудования. Сущность изобретения: с целью снижения энергоемкости получения покрытий и повышения их качества при обработке крупногабаритных деталей и деталей сложной конфигурации установка состоит из источника питания, электролизера с электролитом, обрабатываемой детали, токоподводов, емкости с электролитом, блока сравнения напряжения, преобразователя сигналов, перекачивающего насоса и регулирующих клапанов. Непрерывное регулируемое изменение уровня электролита в электролизере позволяет получить качественное покрытие на детали за счет равномерного роста толщины покрытия. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для получения оксидных антикоррозионных покрытий на деталях химического оборудования.
Известны устройства для получения толстослойных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах, состоящие из источника питания с выходными высокими напряжением и током, ванны электролиза с оксидируемой деталью, причем ванна электролиза с деталью связаны с источником питания токоподводами.
Эти устройства основаны на полном погружении обрабатываемой детали в электролитическую ванну и не могут быть использованы для нанесения оксидных покрытий на поверхности крупногабаритных деталей, тем более со сложной конфигурацией. Поскольку для достижения напряжения искрения требуется очень большие величины тока и большое время выхода на напряжение искрения.
Цель изобретения - снижение энергоемкости получения покрытий и повышение качества оксидных покрытий.
К известному устройству для получения покрытий микродуговым оксидированием, состоящим из источника питания, электролизера с электролитами обрабатываемой деталью, токоподводами, дополнительно предлагается емкость с электролитом, блок сравнения напряжений, преобразователь сигналов, перекачивающий насос, причем источник питания через блок сравнения напряжения и преобразователь сигналов связаны с регулирующими клапанами, установленными на линиях, соединяющих ванну с электролитом, перекачивающий насос и емкость с электролитом.
При частичном погружении детали в ванну с электролитом и включении источника питания по мере роста пленки на поверхности детали растет напряжение на детали, достигая напряжения искрения. При приливании электролита увеличивается поверхность смачивания детали, в результате этого напряжение на детали начинает уменьшается. Регулируя скорость затопления детали, т. е. регулируя скорость смачивания поверхности детали можно поддерживать напряжение на детали в заданных пределах. При превышении некоторой величины скорости затопления может полностью прекратиться микродуговой процесс с последующим растворением уже образованного покрытия. При слишком малой величине скорости затопления детали могут наблюдаться отдельные микродуги большой энергоемкости, что приводит к образованию больших пор на поверхности или к разрушению поверхности покрытия.
На чертеже представлена блок-схема устройства для микродугового оксидирования, которое содержит источник питания 1, соединенный токоподводами 2 с оксидируемой деталью 3 и электролизером 4 с электролитом через блок сравнения напряжения 5, емкость с электролитом, 6 соединенную с электролизером 4 через перекачивающий насос 7 и регулирующие клапана (нормально открытые 8 и нормально закрытые 9), которые через преобразователь сигналов 10 с блоком сравнения напряжений 5 соединены.
Устройство работает следующим образом. На блоке сравнения напряжений устанавливается заданное напряжение, являющееся оптимальным для микродугового оксидирования данного материала. Заливается электролит в емкость 6, из которой насосом 7 электролит перекачивается в электролизер 4 для создания минимального уровня жидкости, в которую частично погружается обрабатываемая деталь 3. После подключения источника питания 1 в блоке сравнения напряжений вырабатывается сигнал (отрицательный, если напряжение на детали больше заданного, и положительный, если напряжение на ванне меньше заданного). В случае положительного сигнала на блоке сравнения 5 преобразователь сигналов 10 воздействует на регулирующие клапана таким образом, что нормально открытые клапаны открываются, а нормально закрытые - закрываются. В результате этого электролит из емкости 6 перекачивается в электролизер, увеличивая уровень электролита в ней и увеличивая смачиваемую поверхность обрабатываемой детали. Это приводит к снижению напряжения на детали. При смене сигнала на блоке сравнения 5 (напряжение на детали 3 меньше, чем заданное) преобразователь сигналов 10 вырабатывает сигнал, закрывающий нормально открытые клапана и открывающий нормально закрытые клапана. В результате такого воздействия электролит из электролизера 4 будет частично перекачен насосом 7 в емкость 6, уровень электролита в ванне 4 снизится, напряжение на детали возрастет, вырабатываемый сигнал на блоке сравнения уменьшится. При сигнале на блоке сравнения, близком к нулю, регулирующие клапана находятся в таком положении, что уровень емкости 6 и электролизера 4 остаются неизменными.
Непрерывное регулируемое изменение уровня электролита позволяет получить качественное покрытие на детали за счет равномерного роста толщины покрытия.
Применение предложенного устройства позволит получить оксидные покрытия на больших и сложных деталях при использовании менее энергоемкого источника питания, а также повысить коррозионно-защитные свойства получаемого оксидного покрытия за счет снижения пористости. (56) Черненко В. И. , Снежко Л. А. и Папанова И. И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом. Л. : Химия, 1991, с. 85-90.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ , содеpжащее источник питания, электpолизеp с электpолитом, деpжатель обpабатываемой детали, соединенные с помощью токоподводов, отличающееся тем, что оно снабжено емкостью для электpолита, блоком сpавнения напpяжений, пpеобpазователем сигналов, пеpекачивающим насосом и pегулиpующими клапанами, пpичем источник питания чеpез блок сpавнения напpяжения и пpеобpазователь сигналов соединен с pегулиpующими клапанами, установленными на линиях, соединяющих электpолизеp, пеpекачивающий насос и емкость для электpолита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028656 RU2010040C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Устройство для микродугового оксидирования деталей химического оборудования |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5028656 RU2010040C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Устройство для микродугового оксидирования деталей химического оборудования |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010040C1 true RU2010040C1 (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=21597545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5028656 RU2010040C1 (ru) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | Устройство для микродугового оксидирования деталей химического оборудования |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010040C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6264817B1 (en) | 1997-12-30 | 2001-07-24 | R-Amtech International, Inc. | Method for microplasma oxidation of valve metals and their alloys |
-
1992
- 1992-02-24 RU SU5028656 patent/RU2010040C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6264817B1 (en) | 1997-12-30 | 2001-07-24 | R-Amtech International, Inc. | Method for microplasma oxidation of valve metals and their alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Barkey et al. | Roughness development in metal electrodeposition: I. Experimental results | |
US4214952A (en) | Electrochemical treatment process | |
TW202009330A (zh) | 不溶性陽極酸性電鍍銅製程的電鍍液或電鍍補液的生產方法和裝置 | |
CN100465355C (zh) | 管件表面陶瓷化处理工艺 | |
CN214361787U (zh) | 一种具有搅拌功能的恒温电镀槽 | |
FI103674B (fi) | Menetelmä pinnoituksen tekemiseksi sähkökemiallisesti koneenosan pinna lle | |
CN102747406A (zh) | 镁合金阳极氧化电解液及对镁合金表面处理的方法 | |
RU2010040C1 (ru) | Устройство для микродугового оксидирования деталей химического оборудования | |
US6238540B1 (en) | Method for microplasma electrolytic processing of surfaces of electroconductive materials | |
GB2247468A (en) | Control of electroplating by weighing | |
CN205046213U (zh) | 一种高效电镀缸 | |
US4571287A (en) | Electrolytically producing anodic oxidation coat on Al or Al alloy | |
CN1330794C (zh) | 自支撑有序通孔氧化铝膜的制备方法 | |
US4166781A (en) | Recovery of silver from hypo | |
CN106661755A (zh) | 用于实现阳极处理的装置和阳极处理 | |
Stoychev et al. | The influence of pulse frequency on the hardness of bright copper electrodeposits | |
KR101751183B1 (ko) | 마이크로 전해가공 장치 | |
JPH04224695A (ja) | ピストンのアルマイト処理方法及び装置 | |
CN111910237A (zh) | 一种等离子体仿生材料微弧氧化方法及装置 | |
KR970001600A (ko) | 금속막의 전착 방법 및 이를 위한 장치 | |
RU2194804C2 (ru) | Способ получения защитных покрытий на поверхности металлов и сплавов | |
JPH09165698A (ja) | 鉄系めっき液中の第二鉄イオンの電解還元方法 | |
TWI855663B (zh) | 鎂合金外觀件的加工方法 | |
JPS5763695A (en) | Surface treatment method for ware | |
SU666214A1 (ru) | Устройство дл питани ванн электроосаждени |