RU2009787C1 - Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов - Google Patents
Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009787C1 RU2009787C1 SU5004634A RU2009787C1 RU 2009787 C1 RU2009787 C1 RU 2009787C1 SU 5004634 A SU5004634 A SU 5004634A RU 2009787 C1 RU2009787 C1 RU 2009787C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- current
- current supply
- rotating
- mandrel
- conductor
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Использование: для механической обработки материалов, в производстве деталей авиационной, химической и инструментальной отраслей промышленности. Сущность изобретения: устройство включает оправку 1 с торцовой фрезой 2, вращающиеся токоподводы 3 и 4. Устройство снабжено неподвижным токоподводом 6, охватывающим оправку и токоподводы 3 и 4, проводником из жидкого металла 5, например расплава металла с температурой плавления 333 - 420К, контактирующего с вращающимися токоподводящими 3 и 4 и нагревательными элементами 8, размещенными в винтовых канавках на внутренней поверхности токоподвода 6. Катушки 11, 12 с сердечниками 9, 10 образуют уплотнительное устройство для проводника 5. С токоподводом 6 соединены источник тока и устройство для циркуляции охлаждающей жидкости. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к механической обработке материалов и может быть использовано в производстве деталей авиационной химической и инструментальной отраслей промышленности.
Известно устройство для электроконтактной обработки, в котором кольцевой электрод кинематически связан с фрезой и установлен с возможностью осевого перемещения относительно фрезы. Недостаток известного устройства - низкая стойкость фрез из-за обработки неразупроченного слоя на обрабатываемой поверхности детали.
Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритов устройства, устранение перегрева токоподводов.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для обработки труднообрабатываемых материалов, включающее оправку с фрезой, установленные с возможностью вращения токоподводы, введены охватывающий оправку и вращающиеся токоподводы неподвижно закрепленный дополнительный токоподвод с выполненными на его внутренней поверхности винтовыми канавками, в которых размещены нагревательные элементы, уплотнительное устройство, проводник из жидкого металла, расположенный между торцовыми поверхностями сердечников, контактирующий с вращающимися токоподводами и нагревательными элементами, соединенными с неподвижно закрепленным токопроводом с источником тока и устройством для циркуляции охлаждающей жидкости. Уплотнительное устройство выполнено в виде охватывающих вращающиеся токоподводы катушек с сердечниками между торцов, которых размещен проводник.
В качестве жидкометаллического проводника приняты расплавы металлов с температурой плавления 333--420оК. Сущность изобретения заключается в том, что электрический то от источника нагрева подводится к вращающимся токоподводам посредством жидкометаллического проводника, размещенного в центральном отверстии неподвижно закрепленного токоподвода, соединенного с источником тока нагрева. Введение жидкометаллического проводника позволяет значительно увеличить площадь контакта с вращающимися токоподводами устранить износ, который происходит пари контакте щеток с вращающимися токоподводами, в особенности при пропускании больших токов и скоростей резания. За счет введения новой конструкции устройства для фрезерования повышена надежность работы и уменьшены размеры устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид со стороны оператора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вращающийся токоподвод, аксонометрия.
Устройство для фрезерования содержит оправку 1 с фрезой 2, вращающиеся токоподводы 3, 4, жидкометаллический проводник 5, охватывающий оправку и вращающиеся токоподводы неподвижно закрытый токоподвод 6, токоподвод 7, нагревательные элементы 8, сердечники 9, 10, катушки 11, 12. Сердечники 9, 10 совместно с охватывающими вращающиеся токоподводы катушками 11, 12 образуют уплотнительное устройство, необходимое для удержания жидкометаллического проводника в центральном отверстии токоподвода 6. Вращающиеся токоподводы в центральном отверстии токоподвода 6. Вращающиеся токоподводы 3, 4 установлены на оправке 1 и изолированы от нее токонепроводящими втулками 13, 14, 15, 16, а от фрезы 2 - сегментами 17, изготовленными из эластомеров. Диэлектрические втулки 18 изолируют сердечники 9, 10 от неподвижного токоподвода 6. На наружной поверхности токоподводов 3, 4 нанесено эрозионностойкое покрытие 19. Шпонка 20 фиксирует фрезу 2 от поворота относительно оправки 1, а гайка 21 - от осевого перемещения. Сегментные части вращающихся токоподводов 3, 4 расположены в пазах фрезы 2 между зубьями 22. Диск 23 препятствует перемещению сердечника 9 в осевом направлении. Жидкометаллический проводник 5 расположен между торцовыми поверхностями сердечников 9, 10, установленных совместно с катушками 11, 12 в центральном отверстии неподвижного токоподвода 6, который посредством токопровода 7 соединен с источником тока нагрева. Нагревательные элементы 8 расположены в винтовых канавках неподвижного токоподвода 6 и контактирует с жидкометаллическим проводником 5, в качестве которого принимают расплавы металлов с низкой температурой плавления (333-420 К).
При этом нижний предел температуры плавления жидкометаллического проводника 5 ограничен минимальной температурой плавления существующих расплавов, применяемых в качестве жидкометаллических проводников, а верхний предел температуры плавления принят из условий снижающих образования парообразования. Диск 23 препятствует перемещению сердечника 9 в осевом направлении. Наружные поверхности токоподводов 3, 4 посредством жидкометаллического проводника 5 контактируют с внутренней поверхностью токоподвода 6. В неподвижном токоподводе 6 выполнена кольцевая полость для циркуляции охлаждающей жидкости, которая подводится и отводится посредством штуцеров 24, расположенных во втулке 25. Оправку 1 устанавливают в центрирующее отверстие шпинделя фрезерного станка, а неподвижный токоподвод 6 прикрепляют к корпусу фрезерной головки посредством диэлектрических втулок. Неподвижный токоподвод 6 соединяют с одним из полюсов источника тока нагрева, второй полюс которого соединяют с отрабатываемой деталью 26.
Устройство для фрезерования труднообрабатываемых материалов работает следующим образом.
Фрезу 2 приводят во вращение от шпинделя станка с частотой вращения, выбираемой из технологических соображений. Деталь 26 перемещают со скоростью, соответствующей выбранной подачи. Посредством токоподвода 7, жидкометаллического проводника 5 к вращающимся токоподводам 3, 4 от источника тока нагрева подводят электрический ток. Источник тока нагрева представляет собой генератор импульсов низкого напряжения (21-38 В). Одновременно электрический ток подводят к обрабатываемой детали 26, расположенной на расстоянии от эррозионностойкого покрытия 19. При подаче импульсного напряжения на токоподводы 3, 4 и деталь 26 в межэлектродном пространстве, образованном поверхностями детали 26 и токоподводов 3, 4 образуются электрические дуги, посредством которых нагревают обрабатываемую поверхность детали 26 до заданной температуры, при которой происходит разупрочнение. Разупрочненный участок обрабатываемой поверхности удаляют зубьями 22 фрезы 2 с повышенными скоростями резания и подачами. Для устранения вытекания расплава из центрального отверстия токоподводов 6 через катушки 11, 12 пропускают электрический то, который посредством сердечников 9, 10 наводит в жидкометаллическом проводнике 5 круговые токи противоположного направления. В результате взаимодействия указанных токов частицы жидкометаллического проводника отталкиваются от сердечников 9, 10 к основной массе проводника 5, что устраняет его вытекания. При застывании жидкометаллического проводника во время перерывов в работе его переводят в жидкое состояние посредством пропускания электрического тока через нагревательные элементы 8, контактирующие с жидкометаллическим проводником 5. После перевода затвердевшего проводника 5 в жидкое состояние пропускание тока через нагревательные элементы 8 прекращается. Для поддержания температуры жидкометаллического проводника 5 заданных пределах через кольцевую полость токоподвода 6 пропускают охлаждающую жидкость.
Применение заявляемого устройства для фрезерования обеспечивает повышение надежности работы, снижение простоев оборудования и себестоимости обработки, уменьшение габаритов не менее чем в два раза. (56) Авторское свидетельство СССР N 1007891, кл. В 23 Р 1/06, 1983.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ , включающее опpавку с фpезой, установленные с возможностью вpащения токоподводы, отличающееся тем, что оно снабжено охватывающим опpавку и вpащающиеся токоподводы неподвижно закpепленным дополнительным токоподводом с выполненными на его внутpенней повеpхности винтовыми канавками, нагpевательными элементами, pазмещенными в винтовых канавках, уплотнительным устpойством, пpоводником из жидкого металла, пpедназначенным для контакта с вpащающимися токоподводами и нагpевательными элементами, соединенными с неподвижно закpепленным токоподводом источником тока и устpойством для циpкуляции охлаждающей жидкости, пpи этом уплотнительное устpойство выполнено в виде охватывающих вpащающиеся токоподводы катушек с сеpдечниками, между тоpцами котоpых pазмещен пpоводник.
2. Устpойство по п. 1, отличающееся тем, что пpоводник выполнен в виде pасплавов металлов с темпеpатуpой плавления 333 - 420 К.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5004634 RU2009787C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5004634 RU2009787C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009787C1 true RU2009787C1 (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=21586461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5004634 RU2009787C1 (ru) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009787C1 (ru) |
-
1991
- 1991-07-01 RU SU5004634 patent/RU2009787C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4912296A (en) | Rotatable plasma torch | |
CN104942384B (zh) | 一种微电火花加工机的旋转主轴装置 | |
EP0481348B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abrichten von Schleifscheiben | |
US3663787A (en) | Electrically-assisted combustion cutting apparatus | |
TWI604905B (zh) | 難加工材料之放電輔助切削加工裝置 | |
JPS60172423A (ja) | 放電孔明け加工装置 | |
RU2009787C1 (ru) | Устройство для обработки труднообрабатываемых материалов | |
Dwivedi et al. | Estimation of recast layer thickness in rotary tool EDM process for machining AISI D3 tool steel | |
US3204080A (en) | Electrical cleaning apparatus | |
US5140125A (en) | Wire-electrode arrangement for spark-erosive cutting | |
CN111069721A (zh) | 一种磁性金属加工用电火花机 | |
JPH07195233A (ja) | 接点装置及び導電性回転スピンドル装置 | |
SU1710241A1 (ru) | Электродна головка дл электроконтактной обработки | |
Akmal et al. | Development of a rotary axis mechanism for wire EDM turning (WEDT) | |
US20030111444A1 (en) | Ceramic weld insulator and metal weld gear combination for an improved micro weld head component of an orbital tube welding apparatus | |
RU1808465C (ru) | Устройство дл механической обработки с нагревом срезаемого сло | |
US3946191A (en) | Welding apparatus | |
EP0938395A1 (en) | Plasma torch | |
SU984785A1 (ru) | Устройство дл электроконтактной обработки | |
US3322185A (en) | Method of making electrical discharge machining electrodes | |
US3427423A (en) | Method of and apparatus for electric discharge machining with air dielectric | |
JPH0821468B2 (ja) | プラズマトーチ発生装置及び発生方法 | |
JPS62173078A (ja) | 回転電極式切断装置 | |
TWI230638B (en) | Electrical discharge machining method for forming tiny conductive elements and forming device for same | |
SU764883A1 (ru) | Цилиндрическа развертка |