RU2009704C1 - Установка мембранного разделения - Google Patents
Установка мембранного разделения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009704C1 RU2009704C1 SU4938288A RU2009704C1 RU 2009704 C1 RU2009704 C1 RU 2009704C1 SU 4938288 A SU4938288 A SU 4938288A RU 2009704 C1 RU2009704 C1 RU 2009704C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- shell
- concentrate
- installation
- filtrate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: установка мембранного разделения содержит корпус с мембранными элементами, крышками, штуцерами ввода разделяемой жидкости, вывода концентрата и фильтрата, а также динамический насос. Установка снабжена обейчайкой, имеющей на своих концах обтекатели, которая расположена по оси корпуса. Мембранные элементы закреплены в трубчатых решетках, делящих корпус на камеру ввода разделяемой жидкости, камеру вывода концентрата и камеру фильтрата, причем внутренняя полость мембранных элементов сообщается с камерой ввода разделяемой жидкости, камерой вывода концентрата и внутренней полостью обечайки, а рабочее колесо насоса расположено в камере вывода концентрата соосно с обечайкой под обтекателем. Обечайка может быть выполнена полой и снабжена штуцерами ввода и вывода теплоносителя. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к процессам и аппаратам, связанным с разделением жидких и газовых смесей с помощью полупроницаемых мембран.
Изобретение может быть использовано для мембранного разделения в тангенциальном потоке биологических суспензий и растворов.
Известны установки мембранного разделения, содержащие корпус со штуцерами ввода разделяемой смеси и вывода продуктов, мембранный элемент, побудитель процесса, теплообменник и соединяющие коммуникации [1] .
При необходимости увеличения мощности установки идут несколькими путями:
увеличивая число мембранных элементов, включенных параллельно, что требует применения побудителей процесса большой мощности и увеличения проходного сечения коммуникаций;
увеличивая длину мембранных элементов, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и резкому снижению эффективности процесса, т. е. чем длиннее канал, тем с большими отклонениями от оптимальных параметров работают входной и выходные части мембранных элементов.
увеличивая число мембранных элементов, включенных параллельно, что требует применения побудителей процесса большой мощности и увеличения проходного сечения коммуникаций;
увеличивая длину мембранных элементов, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления и резкому снижению эффективности процесса, т. е. чем длиннее канал, тем с большими отклонениями от оптимальных параметров работают входной и выходные части мембранных элементов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному решению является установка мембранного разделения, содержащая корпус с мембранными элементами, укрепленными в верхней и нижней решетках, штуцер ввода разделяемой жидкости и вывода фильтрата и динамический насос [2] .
Недостатками известных установок подобного типа является сложность количества коммуникаций, дренажных устройств, вспомогательных деталей, низкая удельная производительность установки, повышенный расход электроэнергии.
Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение ее металлоемкости и повышение эффективности ее работы.
С этой целью известная установка мембранного разделения снабжена размещенной в корпусе центральной обечайкой, имеющей на своих концах обтекатели и расположенной по оси корпуса, а рабочее колесо динамического насоса расположено внутри корпуса соосно с обечайкой.
Обечайка может быть выполнена полой и снабжена штуцерами ввода и вывода теплоносителя.
На чертеже схематично показана установка мембранного разделения.
Установка содержит цилиндрический корпус 1, верхнюю и нижнюю трубные решетки 2, служащие для закрепления в них мембранных элементов 3 и крышки 7, 8. По оси корпуса между трубными решетками расположена обечайка 4, имеющая на своих концах обтекатели 5, 6, выступающие над трубными решетками 2. Между обтекателем 6 и крышкой 8 расположено рабочее колесо динамического насоса 9 и спрямляющие радиальные пластины 10. На крышке 7 цилиндрического корпуса 1 размещен штуцер 11 ввода разделяемой жидкости, а на крышке 8 - штуцер 12 слива концентрата. Установка снабжена штуцером слива фильтрата 13 и штуцерами ввода 14 и вывода 15 хладагента из полости обечайки 4.
Таким образом, внутренняя полость установки разделена конструктивно на несколько частей: камера вывода концентрата 16, внутренние полости 17 мембранных элементов, камера ввода разделяемой жидкости 18, внутренняя полость обечайки 19, камера фильтрата 20.
Мембранные элементы 3 закреплены в трубных решетках 2 таким образом, что их внутренние полости 17 сообщаются как с камерой ввода разделяемой жидкости 18, так и с камерой вывода концентрата 16.
Описание работы установки.
Разделяемая жидкость, подаваемая через штуцер 11 в камеру 18, под действием динамического насоса движется по циркуляционному контуру: камера ввода разделяемой жидкости 18 - внтренняя полость обечайки 19 - камера вывода концентрата 16 - внутренняя полость 17 мембранных элементов.
Часть разделяемой жидкости под действием трансмембранного давления проходит через поверхность мембранных элементов из внутренних полостей 17 в камеру фильтрата 20 и через штуцер 13 сливается из установки. Требуемое трансмембранное давление достигается путем регулирования давления подачи разделяемой жидкости в установку. Изменение скорости движения жидкости регулируется частотой вращения рабочего колеса насоса 9, а степень концентрации регулированием соотношения расходов фильтрата и концентратов.
Полость сбора фильтрата может быть разделена на несколько секторов, причем один из секторов предназначен для сбора фильтрата, а через остальные сектора путем создания обратного потока через мембраны в циркуляционный контур подаются необходимые жидкостные или газовые ингредиенты. В таком случае предлагаемая конструкция может быть использована как биологический реактор.
Таким образом, предлагаемая установка позволяет снизить металлоемкость в 2-3 раза, увеличить плотность упаковки мембран а 3-4 раза и снизить в 1,8-2,0 раза энергозатраты по сравнению с известными конструкциями.
Удельная производительность увеличивается в 1,4-1,6 раза. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 743691, кл. В 01 D 63/00, 1978.
2. Дытнерский Ю. И. Баромембранные процессы. М. : Химия, 1986, с. 200.
Claims (2)
1. УСТАНОВКА МЕМБРАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ , содеpжащая коpпус с мембpанными элементами, кpышками, штуцеpами ввода pазделяемой жидкости, вывода концентpата и фильтpата, а также динамический насос, отличающаяся тем, что, с целью упpощения констpукции, снижения металлоемкости и повышения эффективности ее в pаботе, установка снабжена обечайкой, имеющей на своих концах обтекатели и pасположенной по оси коpпуса, мембpанные элементы закpеплены в тpубчатых pешетках, делящих коpпус на камеpу ввода pазделяемой жидкости, камеpу вывода концентpата и камеpу фильтpата, пpичем внутpенняя полость мембpанных элементов сообщается с камеpой ввода pазделяемой жидкости, камеpой вывода концентpата и внутpенней полостью обечайки, а pабочее колесо динамического насоса pасположено в камеpе вывода концентpата соосно с обечайкой под обтекателем.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что обечайка выполнена полой и снабжена штуцеpами ввода и вывода теплоносителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4938288 RU2009704C1 (ru) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Установка мембранного разделения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4938288 RU2009704C1 (ru) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Установка мембранного разделения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009704C1 true RU2009704C1 (ru) | 1994-03-30 |
Family
ID=21575578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4938288 RU2009704C1 (ru) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | Установка мембранного разделения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009704C1 (ru) |
-
1991
- 1991-04-18 RU SU4938288 patent/RU2009704C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6713028B1 (en) | Rotating process chamber with integral pump and energy recovery turbine | |
KR910009327A (ko) | 막분리 시스템 및 그 용법 | |
KR890014157A (ko) | 고형물 및 유동물의 혼합물로 부터 고형물을 분리시키기 위한 장치 및 그 방법 | |
JP2003523283A (ja) | 流体混合物の分離のための膜モジュール | |
RU2009704C1 (ru) | Установка мембранного разделения | |
JPH03118803A (ja) | 脱泡方法 | |
US5985151A (en) | Method and apparatus of membrane separation | |
US4704205A (en) | Tubular membrane module wherein liquid flows around stay bolt | |
WO2000043096A1 (en) | Rotating process chamber with integral pump and energy recovery turbine | |
SU548290A1 (ru) | Установка дл экстрактировани в системе "твердое тело-жидкость" и "способ экстрарировани в системе" твердое тело-жидкость | |
CN1318126C (zh) | 二次流膜分离方法及装置 | |
SU1214124A1 (ru) | Контактный аппарат | |
CN219907143U (zh) | 一种含硅氢氟酸废液回收系统 | |
CN211245770U (zh) | 一种有机合成料液的分离纯化系统 | |
SU1095927A1 (ru) | Мембранный аппарат дл разделени смесей | |
SU1333357A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
SU1643473A1 (ru) | Устройство дл аэрации воды | |
JPS6365907A (ja) | 溶質液の分離装置 | |
RU2050914C1 (ru) | Вихревой тепломассообменный аппарат | |
SU1650226A1 (ru) | Устройство дл мембранного разделени растворов | |
RU1813471C (ru) | Контактный элемент вихревой тарелки | |
SU1237704A1 (ru) | Устройство дл гашени пены | |
SU507346A1 (ru) | Массообменный аппарат | |
RU2081849C1 (ru) | Устройство для очистки питьевой воды | |
SU715098A1 (ru) | Выпарной аппарат дл пенообразующих растворов |