RU2009342C1 - Rotary engine - Google Patents
Rotary engine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009342C1 RU2009342C1 SU5008751A RU2009342C1 RU 2009342 C1 RU2009342 C1 RU 2009342C1 SU 5008751 A SU5008751 A SU 5008751A RU 2009342 C1 RU2009342 C1 RU 2009342C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- working channel
- working
- working fluid
- rotary engine
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к механике и может быть использовано в отраслях промышленности, занятых производством гидро- или пневмо- двигателей. Наибольший эффект от использования изобретения ожидается в результате его применения в качестве аналога газовой турбинной установки для привода, например винта летательного аппарата, электрогенератора и пр. The invention relates to mechanics and can be used in industries engaged in the production of hydraulic or pneumatic engines. The greatest effect of the use of the invention is expected as a result of its use as an analogue of a gas turbine installation for driving, for example, an aircraft propeller, an electric generator, etc.
Известен роторный двигатель, состоящий из корпуса, ротора, оборудованного рабочим каналом с лопатками, входным и выходным устройствами. Known rotary engine, consisting of a housing, a rotor equipped with a working channel with blades, input and output devices.
Известный роторный двигатель имеет ряд недостатков: недостаточно высокий КПД, сложную конструкцию. The well-known rotary engine has several disadvantages: insufficiently high efficiency, complex design.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности и упрощение конструкции роторного двигателя. An object of the invention is to increase the efficiency and simplify the design of a rotary engine.
Для этого в роторном двигателе, состоящем из корпуса, ротора с маховиком, оборудованного рабочим каналом с лопатками, входным и выходным устройствами, в отличие от прототипа ротор совмещен с маховиком, оборудован по меньшей мере одним тороидальным рабочим каналом с развитой аэродинамической внутренней поверхностью, в полости которого на стойке размещено по меньшей мере одно входное устройство, расположенное по касательной к окружности ротора. При этом повышение КПД достигается за счет следующих приемов: в отличие от прототипа, имеющего спиралевидный рабочий канал, оборудован по меньшей мере одним тороидальным рабочим каналом. Это позволяет во-первых, использовать в одном канале всю кинетическую энергию, например, газового потока за счет многократного кольцевого торможения внутри полости рабочего канала на закрепленных в нем лопатках, как средстве аэродинамического развития поверхности, во-вторых, поток, например, газов, выпущенный из одного выходного устройства, ускоряется в попутном направлении струей газов, выпущенных из (другого) других выпускных устройств. Это позволяет лучше использовать энергию рабочего тела. Далее ротор, вращаясь вокруг оси за счет центробежных сил, прижимает поток рабочего тела к поверхности рабочего канала. При этом повышается качество сцепления рабочего тела с ротором и плотность самого рабочего тела. Поэтому в предложенной конструкции удается полностью затормозить поток рабочего тела и преобразовать его энергию. For this, in a rotary engine, consisting of a housing, a rotor with a flywheel, equipped with a working channel with blades, input and output devices, in contrast to the prototype, the rotor is combined with a flywheel, equipped with at least one toroidal working channel with a developed aerodynamic inner surface in the cavity which at least one input device is disposed on the strut, located tangentially to the circumference of the rotor. At the same time, an increase in efficiency is achieved due to the following methods: in contrast to the prototype, which has a spiral working channel, it is equipped with at least one toroidal working channel. This allows, firstly, to use all the kinetic energy in one channel, for example, gas flow due to multiple ring braking inside the cavity of the working channel on the blades fixed in it, as a means of aerodynamic development of the surface, and secondly, the flow of, for example, gases released from one output device, accelerates in the same direction by a stream of gases released from (other) other exhaust devices. This allows you to better use the energy of the working fluid. Further, the rotor, rotating around the axis due to centrifugal forces, presses the flow of the working fluid to the surface of the working channel. This increases the quality of adhesion of the working fluid with the rotor and the density of the working fluid itself. Therefore, in the proposed design, it is possible to completely inhibit the flow of the working fluid and convert its energy.
С целью повышения эффективности и мощности устройства возможно применение нескольких тороидальных рабочих каналов, включенных параллельно на нагрузку. Кроме того, предложенное устройство, реализуя принцип неоднократности вращения потока рабочего тела, позволяет уменьшить габариты и вес конструкции по сравнению с прототипом, который имеет спиральную систему рабочих каналов. Далее в предложенном устройстве могут быть несколько входных устройств, что повышает мощность устройства. В качестве входного устройства может быть использовано сопло Лаваля, которое устанавливается на стойке и расположено по касательной к окружности ротора. Это наиболее выгодное энергетическое положение для передачи импульса от потока рабочего тела к ротору. Выходное устройство упрощено в данной конструкции и может быть выполнено в виде щели в тороиде, которая одновременно используется и для обеспечения прохода стойки выходного устройства. In order to increase the efficiency and power of the device, it is possible to use several toroidal working channels connected in parallel to the load. In addition, the proposed device, realizing the principle of repeated rotation of the flow of the working fluid, allows to reduce the dimensions and weight of the structure compared to the prototype, which has a spiral system of working channels. Further, in the proposed device may be several input devices, which increases the power of the device. As an input device, a Laval nozzle can be used, which is mounted on a stand and located tangentially to the circumference of the rotor. This is the most favorable energy position for transferring momentum from the flow of the working fluid to the rotor. The output device is simplified in this design and can be made in the form of a gap in the toroid, which is also used to provide passage of the output device rack.
На фиг. 1 изображен ротор роторного двигателя, разрез, на фиг. 2 - общий вид роторного двигателя с одним тороидальным рабочим каналом, и двумя выходными устройствами в виде сопел Лаваля, разрез. In FIG. 1 shows a rotor of a rotary engine, a section, in FIG. 2 is a general view of a rotary engine with one toroidal working channel, and two output devices in the form of Laval nozzles, section.
Роторный двигатель состоит из корпуса 1, выполненного из металла или пластика. Вид материала зависит от свойств рабочего тела. Корпус 1 имеет две крышки 2, 3, которые крепятся к корпусу при помощи болтов или иного крепления. Крышка 2 в центральной части имеет отверстие 4, в котором находится подшипник. Крышка 3 имеет выпускные отверстия 5 для выхода отработанного рабочего тела во вне. К этим отверстиям может быть подключен трубопровод для сбора отработанного рабочего тела. Через крышку 3 выведен во вне патрубок 6 для подачи рабочего тела, газ и двигатель, а через крышку 2 выведен во вне рабочий вал 7. Патрубок 6 закреплен на крышке 3. Рабочий вал 7 крепится к маховику 8, который совмещен конструктивно с ротором. Маховик служит для снижения пульсаций при работе на импульсную нагрузку и обеспечения плавности хода ротора. В полости корпуса 1 находится ротор 9, оборудованный одним тороидальным рабочим каналом 10. Ротор 9 может также быть разборным с целью повышения технологичности сборки. Рабочий канал 10 выполнен разборным и элементы его скреплены при помощи болтов. Внутренняя поверхность рабочего канала 10 оборудована лопатками 11. В полости рабочего канала 10 установлены два входных устройства 12 в виде сопел Лаваля, противоположная соплу сторона имеет аэродинамическую форму с целью снижения потерь их вихреобразования. Входные устройства 12 обеспечивают пару сил, приводящую ротор во вращение. Они установлены на стойках 13, которые одновременно являются каналами для подачи рабочего тела. С целью работы входного устройства 12 оно помещено в паз 14 рабочего канала 10. The rotary engine consists of a housing 1 made of metal or plastic. The type of material depends on the properties of the working fluid. The housing 1 has two covers 2, 3, which are attached to the housing using bolts or other fastening. The cover 2 in the central part has an opening 4 in which the bearing is located. The cover 3 has outlet openings 5 for exiting the spent working fluid to the outside. A pipe can be connected to these holes to collect the spent working fluid. Through the cover 3, gas and an engine are led outside to the
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
При подаче в патрубок 6 под давлением рабочего тела - газа оно по стойкам 13 поступает в входные устройства 12, там, расширяясь в соплах Лаваля, приобретает большую скорость и по касательной к окружности ротора 9 взаимодействует с лопатками 11 рабочего канала 10. При этом часть газового потока тормозится близко расположенными лопатками, часть, изменяя свое направление под действием кривизны поверхности рабочего канала 10, движется по кругу. При этом на всем протяжении пути струя газа отдает энергию ротору через лопатки. Ротор 3 начинает вращаться в направлении движения потока газа в его рабочем канале. Вращается и вал 7, с которого можно снимать мощность. Вращение накапливает энергию в маховике 8. Совершив пол оборота вместе с ротором, поток газа попадает под струю газа из второго входного устройства, при этом потерянная энергия восполняется и поток продолжает движение с прежней изначальной энергией. When supplied to the
Часть заторможенного потока рабочего тела, скорость движения которого относительно ротора равна нулю, выходит из рабочего канала 10 и через паз 14 в полость корпуса 1 и далее через отверстия 5 во вне. Движущийся газ, скорость которого больше скорости движения ротора, прижимается центробежными силами к поверхности рабочего канала и тормозится его лопатками. Рост скорости возможен до тех пор, пока скорость газового потока, выходящего из входного устройства, не совпадает по значению с линейной скоростью вращения ротора. Это при давлении газа порядка 5 атм. составляет 400-500 м/с. При увеличении скорости вращения ротора количество сжатого газа, находящегося в полости рабочего канала, растет его плотность, и естественно его взаимодействие с потоком газа из входного устройства. В качестве входного устройства могут быть использованы сопла реактивных двигателей, в качестве рабочего тела - пар, газ в том числе и полученные при сжигании топлива. Отдельные рабочие каналы могут быть размещены параллельно и оборудованы отдельными входными устройствами. При использовании жидкого рабочего тела, например воды, сброс излишнего объема может быть проведен через специальные отверстия за счет центробежных сил вращения ротора. В отдельных конструкциях отбор рабочего тела из полости рабочего канала может быть произведен посредством заборного отверстия, расположенного позади сопла Лаваля. Излишнее рабочее тело в этом случае поступает в сборник и используется вновь. При этом рабочий канал закрыт герметично при помощи скользящего контакта. Part of the inhibited flow of the working fluid, the speed of which relative to the rotor is zero, leaves the working
Предложенный роторный двигатель имеет большой КПД, мощность не имеет дефицитных материалов и элементов, прост в изготовлении и надежен в эксплуатации, может использоваться в широкой гамме машин и механизмов, не боится перегрузок и может работать в полностью оставленном режиме. (56) Патент СССР N 694094, кл. F 02 B 55/00, 1971. The proposed rotary engine has a high efficiency, the power does not have scarce materials and elements, is easy to manufacture and reliable in operation, can be used in a wide range of machines and mechanisms, is not afraid of overloads and can operate in completely abandoned mode. (56) USSR patent N 694094, cl. F 02 B 55/00, 1971.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008751 RU2009342C1 (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Rotary engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008751 RU2009342C1 (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Rotary engine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009342C1 true RU2009342C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21588600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008751 RU2009342C1 (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Rotary engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009342C1 (en) |
-
1991
- 1991-11-05 RU SU5008751 patent/RU2009342C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7334990B2 (en) | Supersonic compressor | |
RU2124142C1 (en) | Wind-driven electric plant | |
CA1159264A (en) | Multi-stage, wet steam turbine | |
US9255478B2 (en) | Reaction turbine and hybrid impulse reaction turbine | |
CA1314787C (en) | Pelton turbine | |
CA2128167A1 (en) | Wind turbine apparatus | |
US2447292A (en) | Gas-actuated turbine-driven compressor | |
US3923416A (en) | Turbine | |
US5201845A (en) | Low pressure drop radial inflow air-oil separating arrangement and separator employed therein | |
EP2882938B1 (en) | Turbine assembly | |
US5257903A (en) | Low pressure drop radial inflow air-oil separating arrangement and separator employed therein | |
JPH04507274A (en) | Improvement of liquid ring device | |
CA2031846A1 (en) | Turbine and turbocharger using the same | |
US3226085A (en) | Rotary turbine | |
US3286984A (en) | Rotary turbine | |
RU2009342C1 (en) | Rotary engine | |
US2640678A (en) | Fluid translating device | |
CN106089799B (en) | Compression rotor based on compression technology of air inlet passage of scramjet engine | |
US4201049A (en) | Turbine power plant | |
Podergajs | The tesla turbine | |
US4074954A (en) | Compressor | |
WO2006096091A1 (en) | Wind plant | |
US4769987A (en) | Flywheel rotary engine | |
WO2004099588A2 (en) | Supersonic compressor | |
RU2014477C1 (en) | Reaction turbine |