Claims (7)
1. Способ получения высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов с низким содержанием бензола, из углеводородсодержащего сырья путем контактирования при повышенной температуре и давлении потока сырья с катализатором, при этом стадию контактирования сырья с катализатором осуществляют последовательно в двух реакционных зонах одного реактора или в каждой из реакционных зон двух реакторов, с последующей сепарацией и ректификацией продуктов контактирования с выделением бензиновой фракции или фракции ароматических углеводородов, водородсодержащего газа и пропан-бутановой фракции, отличающийся тем, что в качестве углеводородсодержащего сырья используют алифатические углеводороды C5-C12 или алифатические кислородсодержащие соединения C1-C12, или их смеси, в том числе в составе основных и побочных продуктов нефтяной, газовой, химической промышленности, стадию контактирования сырья в первой реакционной зоне ведут при температуре 400-600°C, давлении 0,1-4,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 1-200 ч-1 с катализатором ароматизации на основе цеолита структурного типа MFI, модифицированного, по крайней мере, одним из элементов I-VIII групп, характеризующегося величиной мольного отношения SiO2/Al2O3 20-150, остаточным содержанием ионов натрия менее 0,1%, дополнительно обработанным 0,01-2,0 н раствором фторида аммония, образовавшийся реакционный поток подвергают контактированию во второй реакционной зоне при температуре 300-400°C, давлении 0,1-4,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 1-40 ч-1 с катализатором алкилирования и/или трансалкилирования, на основе модифицированного цеолита структурного типа MFI, BEA, FAU, MOR, характеризующегося остаточным содержанием ионов натрия менее 0,1%, при этом температура потока на входе во вторую реакционную зону не менее чем на 70°C ниже, чем температура потока на входе в первую реакционную зону.1. A method of producing high-octane gasoline and / or aromatic hydrocarbons with a low content of benzene from a hydrocarbon-containing feed by contacting the feed stream with a catalyst at elevated temperature and pressure, the step of contacting the feed with the catalyst is carried out sequentially in two reaction zones of one reactor or in each of reaction zones of two reactors, followed by separation and rectification of contact products with the release of a gasoline fraction or a fraction of aromatic carbohydrates Orodes hydrogen-containing gas and the propane-butane fraction, characterized in that the hydrocarbon-containing feedstock using aliphatic hydrocarbons C 5 -C 12 aliphatic or oxygenates C 1 -C 12, or mixtures thereof, including, plant oil and byproducts gas, chemical industry, raw materials in the step of contacting the first reaction zone is carried out at a temperature of 400-600 ° C, pressure 0.1-4.0 MPa, and a mass hourly space velocity of 1-200 h -1 with a catalyst aromatization based on the structural type of zeolite MFI, modified, at least one element of groups I-VIII, characterized by the magnitude of the molar ratio SiO 2 / Al 2 O 3 20-150, residual sodium ions is less than 0.1%, further processed 0.01-2.0 n solution of ammonium fluoride, the resulting reaction stream is subjected to contacting in the second reaction zone at a temperature of 300-400 ° C, a pressure of 0.1-4.0 MPa and a mass feed rate of 1-40 h -1 with an alkylation and / or transalkylation catalyst, based on a modified zeolite of the structural type MFI, BEA, FAU, MOR, character which has a residual sodium ion content of less than 0.1%, while the temperature of the stream at the inlet to the second reaction zone is not less than 70 ° C lower than the temperature of the stream at the entrance to the first reaction zone.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во второй реакционной зоне реакционный поток имеет массовое соотношение суммарного выхода этилена и пропилена к выходу бензола от 1 до 10.2. The method according to claim 1, characterized in that in the second reaction zone the reaction stream has a mass ratio of the total yield of ethylene and propylene to the yield of benzene from 1 to 10.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализаторы, модифицированные одним или несколькими элементами I-VIII групп, введенными ионным обменом цеолита с водным раствором соли металла или пропиткой, или на стадии синтеза цеолита, или смешением при формовании катализатора в количестве 0,1-8,0 мас.%.3. The method according to claim 1, characterized in that the use of catalysts modified by one or more elements of groups I-VIII introduced by ion exchange of zeolite with an aqueous solution of a metal salt or by impregnation, or at the stage of zeolite synthesis, or by mixing during molding of the catalyst in an amount 0.1-8.0 wt.%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют катализаторы, модифицированные преимущественно цинком и/или галлием.4. The method according to claim 3, characterized in that the use of catalysts, modified mainly with zinc and / or gallium.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют катализатор, дополнительно содержащий связующее - оксиды алюминия или кремния в количестве 1,0-70,0%.5. The method according to claim 3, characterized in that they use a catalyst, optionally containing a binder - aluminum or silicon oxides in an amount of 1.0-70.0%.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют катализатор, для второй реакционной зоны обработанный 0,01-2,0 н. раствором фторида аммония при 15-100°C в течение 0,5-50 ч.6. The method according to claim 3, characterized in that the use of a catalyst for the second reaction zone is processed from 0.01 to 2.0 N. ammonium fluoride solution at 15-100 ° C for 0.5-50 hours
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют катализатор или цеолит, обработанный 100%-ным или разбавленным паром при температуре 500-600°C в течение 1-6 ч.
7. The method according to claim 1, characterized in that they use a catalyst or zeolite treated with 100% or diluted steam at a temperature of 500-600 ° C for 1-6 hours