Claims (22)
1. Устройство для формования пневмоуложенных абсорбирующих сердцевин (15, 16), содержащее первое и второе мат-формующие колеса (1,2), каждое из которых имеет, по меньшей мере, одну форму (3, 4) на своей периферийной поверхности, средства для пневмоукладки (6, 10 и 8, 12), предназначенные для подачи воздухововлеченного волокнистого материала к формам на каждом мат-формующем колесе, средства для присасывания (13, 14), удерживающие формованные элементы сердцевины в соответствующих формах на части пути перемещения форм на соответствующем мат-формующем колесе, и средство для переноса элемента (16) сердцевины, находящегося на втором мат-формующем колесе, на элемент (15) сердцевины, находящийся на первом мат-формующем колесе, в то время как последний элемент сердцевины все еще удерживается в его форме, при этом, по меньшей мере, средство для пневмоукладки (8, 12), связанное со вторым мат-формующим колесом, содержит средство для подачи смеси воздухововлеченного волокнистого материала и дискретных частиц, отличающееся тем, что оно содержит средства (5, 9 и 7, 11) для нанесения защитного слоя (22, 23) на дно каждой формы (3, 4), по меньшей мере, второго мат-формующего колеса (2), при этом защитный слой (22, 23) предназначен для защиты формы от дискретных частиц во время пневмоукладки смеси воздухововлеченных волокнистого материала и дискретных частиц и для предотвращения выхода дискретных частиц из второго элемента сердцевины во время и после переноса; причем два мат-формующих колеса (1,2) образуют между собой такой зазор, что второй элемент (16) сердцевины до его переноса будет соприкасаться с первым элементом (15) сердцевины.1. Device for molding pneumatically laid absorbent cores (15, 16), containing the first and second mat-forming wheels (1,2), each of which has at least one shape (3, 4) on its peripheral surface, means for pneumatic laying (6, 10 and 8, 12), designed to supply air-entrained fibrous material to the molds on each mat-forming wheel, suction means (13, 14) holding the formed core elements in the corresponding molds on a part of the mold travel path on the corresponding mat forming wheels e, and means for transferring the core element (16) located on the second mat-forming wheel to the core element (15) located on the first mat-forming wheel, while the last core element is still held in its shape when this, at least the means for pneumatic laying (8, 12), associated with the second mat-forming wheel, contains means for supplying a mixture of air-involved fibrous material and discrete particles, characterized in that it contains means (5, 9 and 7, 11 ) for applying a protective layer (22, 23) to the bottom of each molds (3, 4) of at least the second mat-forming wheel (2), while the protective layer (22, 23) is designed to protect the mold from discrete particles during pneumatic laying of a mixture of air-borne fibrous material and discrete particles and to prevent exit discrete particles from the second core element during and after transfer; moreover, two mat-forming wheels (1,2) form such a gap between themselves that the second element (16) of the core will be in contact with the first element (15) of the core before it is transferred.
2. Устройство по п.1, в котором зазор между первым и вторым мат-формующими колесами (1,2) равен самое большее 10 мм. 2. The device according to claim 1, in which the gap between the first and second mat-forming wheels (1,2) is at most 10 mm.
3. Устройство по п.2, в котором как первое, так и второе мат-формующие колеса (1,2) содержат средство для подачи смеси воздухововлеченного волокнистого материала и дискретных частиц и средство (5,9 и 7,11) для нанесения защитного слоя (22,23) на дно каждой формы (3,4) первого и второго мат-формующих колес.3. The device according to claim 2, in which both the first and second mat-forming wheels (1,2) contain means for supplying a mixture of air-entrained fibrous material and discrete particles and means (5.9 and 7.11) for applying a protective layer (22,23) on the bottom of each form (3,4) of the first and second mat-forming wheels.
4. Устройство по п.2 или 3, в котором средство для нанесения первого полотна обкладочного материала (20) на композиционную сердцевину (15,16), покидающий зазор между первым и вторым мат-формующими колесами (1,2), расположено так, чтобы обеспечивать нанесение указанного полотна на композиционную сердцевину до схода этой сердцевины с первого мат-формующего колеса (1).4. The device according to claim 2 or 3, in which the means for applying the first web of wrapping material (20) on the composite core (15,16), leaving the gap between the first and second mat-forming wheels (1,2), is located so in order to ensure that said web is applied to the composite core until this core leaves the first mat forming wheel (1).
5. Устройство по п.4, в котором предусмотрено средство для нанесения второго полотна (26) обкладочного материала на композиционную сердцевину (15, 16, 20). образованное из двух элементов (15,16) сердцевины и первого полотна (20), для скрепления полотен друг с другом непосредственно после схода этой композиционной сердцевины с первого мат-формующего колеса (1).5. The device according to claim 4, in which a means is provided for applying a second web (26) of wrapping material to the composite core (15, 16, 20). formed from two elements (15,16) of the core and the first web (20), for fastening the webs to each other immediately after the descent of this composite core from the first mat-forming wheel (1).
6. Устройство по п.1, в котором в качестве средства (5,9 и 7,11) для нанесения защитного слоя (22, 23) на дно каждой формы (3,4) мат-формующего колеса (1,2) использовано средство для пневмоукладки, предназначенное для подачи воздухововлеченного волокнистого материала к формам на мат-формующем колесе.6. The device according to claim 1, in which, as a means (5.9 and 7.11) for applying a protective layer (22, 23) to the bottom of each form (3.4) of the mat-forming wheel (1.2), it is used means for pneumatic laying, designed to supply air-entrained fibrous material to the molds on the mat-forming wheel.
7. Устройство по п.1, в котором в качестве средства для нанесения защитного слоя на дно каждой формы мат-формующего колеса использовано средство для нанесения полотна (28) воздухопроницаемого обкладочного материала на мат-формующее колесо (1'), посредством чего указанное средство (10') для присасывания, взаимодействующее с формами, будет притягивать материал в полотне для соприкосновения со стенками каждой формы.7. The device according to claim 1, in which, as a means for applying a protective layer to the bottom of each form of the mat-forming wheel, means are used for applying the web (28) of breathable covering material to the mat-forming wheel (1 '), whereby said means (10 ') for suction, interacting with the molds, will attract material in the web to come into contact with the walls of each mold.
8. Устройство по п.1, в котором в качестве указанного средства (7',11') для нанесения защитного слоя на дно каждой формы второго мат-формующего колеса (2') использовано средство для пневмоукладки, предназначенное для подачи воздухововлеченного волокнистого материала к формам на втором мат-формующем колесе, а в качестве указанного средства для нанесения защитного слоя на дно каждой формы первого мат-формующего колеса (1') использовано средство для нанесения полотна воздухопроницаемого обкладочного материала (28) на мат-формующее колесо (1'), посредством чего указанное средство для присасывания, взаимодействующее с формами, будет притягивать материал в полотне для соприкосновения со дном каждой формы.8. The device according to claim 1, in which, as the specified means (7 ', 11') for applying a protective layer to the bottom of each form of the second mat-forming wheel (2 '), means for pneumatic laying are used, designed to supply air-absorbed fibrous material to forms on the second mat-forming wheel, and as the specified means for applying a protective layer to the bottom of each form of the first mat-forming wheel (1 '), means were used to apply a web of breathable covering material (28) on the mat-forming wheel (1') , silver stvom which said suction means for cooperating with the forms, will attract the web material into contact with the bottom of each mold.
9. Устройство по п.1, в котором полотно обкладочного материала нанесено на каждое из первого и второго мат-формующих колес, и предусмотрено средство для нанесения клейкого покрытия на сторону указанных полотен, отдаленную от дна форм.9. The device according to claim 1, in which the sheet of coating material is applied to each of the first and second mat-forming wheels, and means is provided for applying an adhesive coating to the side of said sheets, remote from the bottom of the molds.
10. Устройство по п.1, в котором формы (4) на втором мат-формующем колесе (2) имеют меньшую протяженность, по меньшей мере, в окружном направлении, чем формы (3) на первом мат-формующем колесе (1).10. The device according to claim 1, in which the molds (4) on the second mat-forming wheel (2) have a shorter length, at least in the circumferential direction, than the molds (3) on the first mat-forming wheel (1).
11. Устройство по п.1, в котором формы (3,4) в рядах форм на первом и втором мат-формующих колесах (1,2) расположены так, чтобы обеспечивать перенос элемента (16) сердцевины, формованного в формах второго мат-формующего колеса (2), на элемент (15) сердцевины, формованный в формах (3) первого мат-формующего колеса (1), при нахождении его переднего края вровень с передним краем элемента (15) сердцевины в форме (3) на первом мат-формующем колесе (1).11. The device according to claim 1, in which the molds (3,4) in the rows of molds on the first and second mat-forming wheels (1,2) are arranged so as to transfer the core element (16) molded in the molds of the second mat the forming wheel (2), on the core element (15), molded in the molds (3) of the first mat-forming wheel (1), when its front edge is flush with the front edge of the core element (15) in the form (3) on the first mat forming wheel (1).
12. Способ формования пневоуложенных абсорбирующих сердцевин, содержащий следующие стадии:12. A method of forming a pneumatically laid absorbent core, comprising the following stages:
формуют первый и второй элементы сердцевины, пневоукладывая воздухововлеченный волокнистый материал в формы на первом и втором мат-формующих колесах, каждое из которых имеет, по меньшей мере, одну форму по своей периферийной поверхности, при этом, по меньшей мере, средство для пневмоукладки, связанное со вторым мат-формующим колесом, содержит средство для подачи смеси воздухововлеченного волокнистого материала и дискретных частиц; the first and second core elements are molded by pneumatically laying the air-entrained fibrous material into molds on the first and second mat-forming wheels, each of which has at least one shape on its peripheral surface, with at least pneumatic laying means connected with a second mat forming wheel, comprises means for supplying a mixture of airborne fibrous material and discrete particles;
переносят элемент сердцевины, находящийся на втором мат-формующем колесе, на элемент сердцевины, находящийся на первом мат-формующем колесе, в то время как последний элемент сердцевины все еще удерживается в его форме средством для присасывания, transferring the core element located on the second mat forming wheel to the core element located on the first mat forming wheel, while the last core element is still held in its shape by suction means,
отличающийся тем, что наносят защитный слой на дно каждой формы, по меньшей мере, второго мат-формующего колеса до пневмоукладки смеси воздухововлеченного волокнистого материала и дискретных частиц в форме, при этом защитный слой предназначен для защиты формы от дискретных частиц во время пневмоукладки смеси воздухововлеченных волокнистого материала и дискретных частиц и для предотвращения выхода дискретных частиц из второго элемента сердцевины во время и после переноса; иcharacterized in that a protective layer is applied to the bottom of each form of at least the second mat-forming wheel before pneumatic laying of the mixture of air-borne fibrous material and discrete particles in the mold, the protective layer is intended to protect the mold from discrete particles during pneumatic laying of the mixture of air-borne fibrous material and discrete particles and to prevent the release of discrete particles from the second core element during and after transfer; and
образуют такой зазор между двумя мат-формующими колесами, что второй элемент сердцевины до переноса будет соприкасаться с первым элементом сердцевины.form such a gap between the two mat-forming wheels that the second core element will come into contact with the first core element before transfer.
13. Способ по п.12, при котором зазор, образованный между первым и вторым мат-формующими колесами, равен, по меньшей мере, 6 мм.13. The method according to item 12, in which the gap formed between the first and second mat-forming wheels is at least 6 mm.
14. Способ по п.13, при котором подают смесь воздухововлеченных волокнистого материала и дискретных частиц как к первому, так и ко второму мат-формующим колесам и наносят защитный слой на дно каждой формы на первом и втором мат-формующих колесах.14. The method according to item 13, in which a mixture of air-entrained fibrous material and discrete particles is supplied to both the first and second mat-forming wheels and a protective layer is applied to the bottom of each mold on the first and second mat-forming wheels.
15. Способ по п.13 или 14, при котором наносят первое полотно обкладочного материала на композиционную сердцевину, покидающую зазор между первым и вторым мат-формующими колесами, и располагают первое полотно так, что указанное полотно наносят на композиционную сердцевину до того, как эта сердцевина сойдет с первого мат-формующего колеса.15. The method according to item 13 or 14, in which the first sheet of coating material is applied to the composite core leaving the gap between the first and second mat-forming wheels, and the first sheet is positioned so that the specified sheet is applied to the composite core before this the core will come off the first mat forming wheel.
16. Способ по п.15, при котором наносят второе полотно обкладочного материала на композиционную сердцевину, образованную из двух элементов сердцевины и первого полотна, непосредственно после схода этой композиционной сердцевины с первого мат-формующего колеса и скрепляют полотна друг с другом.16. The method according to clause 15, in which a second sheet of coating material is applied to the composite core formed of two core elements and the first sheet, immediately after the descent of this composite core from the first mat-forming wheel and the sheets are fastened together.
17. Способ по п.12, при котором пневмоукладывают волокнистый защитный слой на дно каждой формы мат-формующего колеса.17. The method according to item 12, in which pneumatically lay the fibrous protective layer on the bottom of each form of the mat-forming wheels.
18. Способ по п.12, при котором наносят полотно воздухопроницаемого обкладочного материала на мат-формующее колесо для образования указанного защитного слоя на дне каждой формы мат-формующего колеса, посредством чего указанное средство для присасывания, связанное с формами, будет притягивать материал в полотне для соприкосновения со стенками каждой формы.18. The method of claim 12, wherein the web of breathable backing material is applied to the mat forming wheel to form said protective layer on the bottom of each mold mat shape, whereby said suction means associated with the molds will attract material in the fabric for contact with the walls of each form.
19. Способ по п.12, при котором пневмоукладывают волокнистый защитный слой на дно каждой формы второго мат-формующего колеса и наносят полотно воздухопроницаемого обкладочного материала на первое мат-формующее колесо, посредством чего указанное средство для присасывания, связанное с формами, будет притягивать материал полотна для соприкосновения со стенками каждой формы.19. The method according to item 12, in which pneumatically lay the fibrous protective layer on the bottom of each form of the second mat-forming wheel and apply a sheet of breathable covering material on the first mat-forming wheel, whereby the specified means for suction associated with the molds will attract material cloths for contact with the walls of each form.
20. Способ по п.12, при котором наносят полотно обкладочного материала на каждое из первого и второго мат-формующих колес и наносят клеевое покрытие на сторону указанных полотен, отдаленную от дна форм.20. The method according to item 12, in which a sheet of covering material is applied to each of the first and second mat-forming wheels and an adhesive coating is applied to the side of said webs, remote from the bottom of the molds.
21. Способ по п.12, при котором формам на втором мат-формующем колесе придают меньшую протяженность, по меньшей мере, в окружном направлении, чем формам на первом мат-формующем колесе.21. The method according to item 12, in which the forms on the second mat-forming wheel give a smaller length, at least in the circumferential direction, than the forms on the first mat-forming wheel.
22. Способ по п.12, при котором формы в рядах форм на первом и втором мат-формующих колесах располагают таким образом, что элемент сердцевины, формованный в формах второго мат-формующего колеса, переносится на элемент сердцевины, формованный в формах первого мат-формующего колеса, при нахождении его переднего края вровень с передним краем элемента сердцевины в форме на первом мат-формующем колесе.
22. The method according to item 12, in which the forms in the rows of forms on the first and second mat-forming wheels are positioned so that the core element molded in the forms of the second mat-forming wheel is transferred to the core element molded in the forms of the first mat the forming wheel, when its front edge is flush with the front edge of the core element in the mold on the first mat-forming wheel.