RU2008191C1 - Process of manufacture of tab grinding wheel - Google Patents

Process of manufacture of tab grinding wheel Download PDF

Info

Publication number
RU2008191C1
RU2008191C1 SU5048879A RU2008191C1 RU 2008191 C1 RU2008191 C1 RU 2008191C1 SU 5048879 A SU5048879 A SU 5048879A RU 2008191 C1 RU2008191 C1 RU 2008191C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
petals
blocks
grinding wheel
manufacture
working
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
М.П. Тарасов
Original Assignee
Поволжский авиационный научно-технологический центр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поволжский авиационный научно-технологический центр filed Critical Поволжский авиационный научно-технологический центр
Priority to SU5048879 priority Critical patent/RU2008191C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2008191C1 publication Critical patent/RU2008191C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

FIELD: working of materials. SUBSTANCE: working of grinding wheel is built up from two or more blocks which tabs are made by cutting of L-shaped unidirectional notches of strip on condition of alternating arrangement of root parts of blocks. EFFECT: simplified, process reduced labour and manufacturing costs. 7 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки материалов эластичным абразивным режущим инструментом и может быть использовано в различных областях промышленности. The invention relates to the field of processing materials with an elastic abrasive cutting tool and can be used in various industries.

Известен способ изготовления лепесткового шлифовального круга [1] , при котором из шлифовальной шкурки вырезают лепестки, соединенные перемычками в области рабочих частей, складывает лепестки гармошкой в блоки, располагая перемычки между лепестками, набирают из блоков рабочий слой и закрепляют. A known method of manufacturing a petal grinding wheel [1], in which petals are connected from the grinding skin, connected by jumpers in the area of the working parts, folds the petals into accordion blocks, having jumpers between the petals, the working layer is assembled from the blocks and fixed.

Недостатками известного способа являются повышенный расход шлифовальной шкурки при изготовлении из-за наличия отходов полосы и эксплуатации, так как перемычки не участвуют в процессе резания и истираются без пользы, а также высокий расход режущего инструмента на вырезку лепестков с относительно большим периметром. The disadvantages of this method are the increased consumption of the grinding skins in the manufacture due to the presence of strip waste and operation, since the jumpers do not participate in the cutting process and are abraded without any benefit, as well as the high consumption of the cutting tool for cutting petals with a relatively large perimeter.

Целью изобретения является повышение эффективности использования шлифовальной шкурки и режущей способности круга, а также снижение расхода режущего инструмента на изготовление лепестков. The aim of the invention is to increase the efficiency of the use of grinding skins and cutting ability of the wheel, as well as reducing the consumption of cutting tools for the manufacture of petals.

Это достигается тем, что лепестки выполняют путем Г-образных однонаправленных надрезов полосы, набирают рабочий слой из двух и более блоков, при этом чередуют блоки с противоположными корневыми частями. This is achieved by the fact that the petals are made by L-shaped unidirectional notches of the strip, they collect a working layer of two or more blocks, while the blocks alternate with opposite root parts.

На фиг. 1 и 2 представлены примеры раскроя полос путем Г-образных надрезов; на фиг. 3 и фиг. 4 - примеры сложенных гармошкой надрезанных полос; на фиг. 5 - схема элемента лепесткового шлифовального круга с блоками лепестков С1 и С2 (см. фиг. 3 и 4); на фиг. 6 и фиг. 7 - вид по стрелке А на фиг. 5.In FIG. 1 and 2 are examples of cutting strips by L-shaped incisions; in FIG. 3 and FIG. 4 - examples of accordion folded notched bands; in FIG. 5 is a diagram of an element of a flap grinding wheel with blocks of petals C 1 and C 2 (see Fig. 3 and 4); in FIG. 6 and FIG. 7 is a view along arrow A in FIG. 5.

Изготовление круга производят, например, следующим образом. Одну полосу шлифовальной шкурки шириной L надрезают в поперечном направлении на длину l, равную длине рабочей части лепестка, и влево на величину а. При этом получают цепочку лепестков, соединенных перемычками длиной а между их корневыми частями высотой k. Вторую полосу шириной L надрезают на глубину l и вправо на длину а. При этом получают цепочку лепестков, соединенных перемычками длиной а между их корневыми частями высотой k. Ширина лепестков Н. The manufacture of a circle is carried out, for example, as follows. One strip of sandpaper with a width L is cut in the transverse direction to a length l equal to the length of the working part of the blade, and to the left by a. This gives a chain of petals connected by jumpers of length a between their root parts of height k. The second strip of width L is notched to a depth of l and to the right by a length of a. This gives a chain of petals connected by jumpers of length a between their root parts of height k. The width of the petals N.

Лепестки складывают гармошкой в блоки, как показано на фиг. 3 и 4 из условия расположения абразивных поверхностей в одну сторону. При этом лепестки в блоке отделены друг от друга на толщину перемычки. Для примера количество лепестков в блоках выбрано равным двум. Затем блоки взаимоустанавливают из условия чередования расположения корневых частей блоков. При этом возможны схемы с чередованием рабочих частей лепестков блоков (см. фиг. 5 и 6) и с чередованием блоков рабочих частей (см. фиг. 5 и 7). В обоих вариантах может быть достигнута максимальная плотность лепестков в рабочем слое круга. The petals are folded into blocks in accordion, as shown in FIG. 3 and 4 from the condition that the abrasive surfaces are in the same direction. In this case, the petals in the block are separated from each other by the thickness of the jumper. For example, the number of petals in the blocks is chosen equal to two. Then the blocks are mutually installed from the condition of alternating the location of the root parts of the blocks. In this case, schemes with alternating working parts of the petals of blocks (see Fig. 5 and 6) and with alternating blocks of working parts (see Fig. 5 and 7) are possible. In both cases, the maximum density of the petals in the working layer of the circle can be achieved.

Экономический эффект достигается за счет повышения режущей способности круга при максимальной плотности лепестков в его рабочем слое и, следовательно, более высокой его производительности, за счет эффективного использования материала лепестков путем безотходного раскроя, снижения расхода режущего инструмента за счет сокращения периметра реза. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 1301679, кл. В 24 D 13/04, 1987.  The economic effect is achieved by increasing the cutting ability of the wheel at the maximum density of the petals in its working layer and, therefore, its higher productivity, due to the efficient use of the material of the petals by waste-free cutting, reducing the consumption of the cutting tool by reducing the perimeter of the cut. (56) 1. USSR author's certificate N 1301679, cl. In 24 D 13/04, 1987.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА при котором из полос абразивной шкурки изготавливают лепестки с перемычками, соединяющими боковые стороны соседних лепестков, складывают заготовки в блоки из условия расположения абразивных поверхностей лепестков в одну сторону, набирают из блоков рабочий слой и закрепляют его на корпусе, отличающийся тем, что полосы абразивной шкурки берут шириной, равной длине лепестка, выполняют на них Г-образные надрезы с правым и левым расположением полки из условия образования лепестков с перемычками в корневой части, при этом на полосе полки направлены в одну сторону, а при наборе рабочего слоя чередуют блоки с разнонаправленными надрезами.  METHOD FOR MANUFACTURING A LENGTH GRINDING CIRCLE in which petals with jumpers connecting the sides of adjacent petals are made from strips of abrasive skin, the blanks are folded into blocks from the condition that the abrasive surfaces of the petals are placed in one direction, the working layer is assembled from the blocks and fixed to the case, characterized in that the strips of abrasive skins are taken with a width equal to the length of the petal, L-shaped cuts are made on them with the right and left flanges from the conditions for the formation of petals with small dots in the root part, while on the strip the shelves are directed to one side, and when a working layer is set, blocks with differently directed cuts alternate.
SU5048879 1992-06-22 1992-06-22 Process of manufacture of tab grinding wheel RU2008191C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5048879 RU2008191C1 (en) 1992-06-22 1992-06-22 Process of manufacture of tab grinding wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5048879 RU2008191C1 (en) 1992-06-22 1992-06-22 Process of manufacture of tab grinding wheel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008191C1 true RU2008191C1 (en) 1994-02-28

Family

ID=21607595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5048879 RU2008191C1 (en) 1992-06-22 1992-06-22 Process of manufacture of tab grinding wheel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2008191C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE25828T1 (en) CUTTING TOOL.
DE3673311D1 (en) SANDWATCH-TRAINED SUCTION PILLOW AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF.
MXPA04002214A (en) Method for manufacturing shaped components from web materials.
MXPA97007204A (en) Synchronized variable teeth configurations for sier
DE3666674D1 (en) Cutting tool insert having cutting edges with recesses
US3745869A (en) Slicing blade
SE8202671L (en) SAID AS WELL MANUFACTURED
EP0127624B1 (en) Band saw blade construction
SE8300933L (en) GENGSVARVNINGSSKER
US4015331A (en) Domestic or tradesman's knife
DE69801289D1 (en) CUTTING BOARD FOR FOODSTUFFS AND METHOD FOR FABRICATING SUCH A BOARD
US6120827A (en) Method for forming identical pasta dough shapes
RU2008191C1 (en) Process of manufacture of tab grinding wheel
RU95122734A (en) ABRASIVE CUTTING TOOL
ES2176240T3 (en) ABRASIVE TOOL TO CUT.
GB2218376A (en) Sawblades for a power saw with reciprocating blades
US2718245A (en) Saw blade
SE8300611D0 (en) CASE AND WAY TO MAKE IT SAME
US20050268898A1 (en) Tiers of kerf engaging elements
DE69632462D1 (en) MICRO TEETH FOR CUTTER, ESPECIALLY KNIVES
RU195310U1 (en) Intermittent honing block for machining
SU1703437A1 (en) Polishing tool
SU1479211A1 (en) Method of working a strip
SU1282991A1 (en) Strip working method
JPS62193721A (en) Band saw for cutting material of hard quality