Claims (1)
1. Способ изготовления бронепанели из полимерных композитов, при котором прессуют пакет из слоев арамидного материала, пропитанного синтетическим связующим с образованием матрицы, отличающийся тем, что каждый слой арамидного материала формируют из параллельных волокон с изменением их направления по слоям, а каждое волокно дополнительно закрепляют в матрице химической связью материала волокон, содержащего в арамидной группировке NH-группы и связующего, содержащего NCO-группы за счет приготовления его на основе форполимера уретанового СКУ ПФЛ-100, и повышают тем самым эластичность матрицы.1. A method of manufacturing an armored panel of polymer composites, in which a bag is pressed from layers of aramid material impregnated with a synthetic binder to form a matrix, characterized in that each layer of aramid material is formed from parallel fibers with a change in their direction along the layers, and each fiber is additionally fixed a chemical bond matrix of a fiber material containing an NH group in the aramid group and a binder containing an NCO group by preparing it based on a urethane SC prepolymer PFL-100, and thereby increase the elasticity of the matrix.
2. Способ, по п.1, отличающийся тем, что для формирования слоя арамидного материала берут отрезки однонаправленного жгута-ровинга, равномерно распределяя последние по всей площади прессования с обеспечением поверхностной плотности для каждого слоя, замеренной до пропитки, 0,5-1,2 кг/м2.2. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of a layer of aramid material take pieces of unidirectional harness-roving, evenly distributing the latter over the entire pressing area with a surface density of 0.5-1 for each layer measured before impregnation, 2 kg / m 2 .
3. Способ, по п.1, отличающийся тем, что эластичность матрицы обеспечивают использованием связующего с предельным относительным удлинением при разрыве 200-320% за счет применения композиции следующего состава:3. The method according to claim 1, characterized in that the elasticity of the matrix is ensured by using a binder with an ultimate elongation at break of 200-320% due to the use of a composition of the following composition:
форполимер уретановый СКУ-ПФЛ-100 - 100 мас.ч.urethane prepolymer SKU-PFL-100 - 100 parts by weight
эпоксидная смола ЭД-20 - 10 мас.ч.;epoxy resin ED-20 - 10 parts by weight;
отвердитель диамет-Х - 14 мас.ч.;hardener diameter-X - 14 parts by weight;
ацетон - 8 мас.ч.acetone - 8 parts by weight
4. Бронепанель из полимерных композитов, содержащая синтетическую матрицу, армированную слоями арамидного материала, отличающаяся тем, что каждый слой арамидного материала сформирован из параллельных волокон с изменением их направления по слоям, а каждое волокно снабжено оболочкой из продукта химической связи материала волокон, содержащего в арамидной группировке NH-группы и материала матрицы, содержащего NCO-группы, за счет наличия в его составе форполимера уретанового СКУ ПФЛ-100.4. An armored panel made of polymer composites containing a synthetic matrix reinforced with layers of aramid material, characterized in that each layer of aramid material is formed of parallel fibers with a change in their direction along the layers, and each fiber is provided with a sheath from the chemical bond product of the fiber material containing in aramid the grouping of the NH group and the matrix material containing the NCO group due to the presence in its composition of the urethane prepolymer SKU PFL-100.
6. Бронепанель, по п.4, отличающаяся тем, что каждый слой арамидного материала выполнен из отрезков однонаправленного жгута-ровинга, равномерно распределенных по всей площади бронепанели.6. Armored panel, according to claim 4, characterized in that each layer of aramid material is made of pieces of unidirectional tourniquet, evenly distributed over the entire area of the armored panel.
7. Бронепанель, по п.4, отличающаяся тем, что эластичность матрицы обеспечена применением материала с предельным относительным удлинением при разрыве 200-320%.
7. Armored panel, according to claim 4, characterized in that the elasticity of the matrix is ensured by the use of a material with an ultimate elongation at break of 200-320%.