RU2008137188A

RU2008137188A - MIRROR AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: RU2008137188A
Application number: RU2008137188/28A
Authority: RU
Inventors: Сергей Константинович Гордеев (RU); Сергей Константинович Гордеев; Светлана Борисовна Корчагина (RU); Светлана Борисовна Корчагина; Дмитрий Борисович Никитин (RU); Дмитрий Борисович Никитин; Юрий Павлович Химич (RU); Юрий Павлович Химич
Priority date: 2008-09-16
Filing date: 2008-09-16
Publication date: 2010-03-27
Also published as: RU2403595C2

Abstract

1. Зеркало, включающее подложку, выполненную из углеродсодержащего композиционного материала, разделительный слой и отражающий слой, отличающееся тем, что композиционный материал имеет состав: алмаз - 50-75 об.%, карбид кремния - 20-45 об.%, кремний - 3-20 об.%, разделительный слой содержит карбид кремния - 10-35 об.% и кремний - 65-90 об.%, а карбид кремния в разделительном слое образован за счет взаимодействия углеродных волокон с кремнием. ! 2. Способ изготовления зеркала, включающий получение подложки из углеродсодержащего композиционного материала, формирование на ее поверхности разделительного слоя, последующую оптическую обработку разделительного слоя и нанесение отражающнго слоя, отличающийся тем, что в качестве материала подложки используют композиционный материал состава: алмаз - 50-75 об.%, карбид кремния - 20-45 об.%, кремний - 3-20 об.%, а разделительный слой формируют путем пропитки жидким кремнием пористой углеволокнистой заготовки, помещенной на поверхность подложки. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что углеволокнистая заготовка для формирования разделительного слоя имеет пористость 80-95 об.%.1. A mirror comprising a substrate made of a carbon-containing composite material, a separation layer and a reflective layer, characterized in that the composite material has the composition: diamond - 50-75 vol.%, Silicon carbide - 20-45 vol.%, Silicon - 3 -20 vol.%, The separation layer contains silicon carbide - 10-35 vol.% And silicon - 65-90 vol.%, And silicon carbide in the separation layer is formed due to the interaction of carbon fibers with silicon. ! 2. A method of manufacturing a mirror, including obtaining a substrate from a carbon-containing composite material, forming a separation layer on its surface, subsequent optical processing of the separation layer and applying a reflective layer, characterized in that the composite material is used as the substrate material: diamond - 50-75 vol %, silicon carbide - 20-45 vol.%, silicon - 3-20 vol.%, and the separation layer is formed by impregnating a porous carbon fiber preform placed on a substrate surface with liquid silicon. ! 3. The method according to claim 2, characterized in that the carbon fiber preform for forming the separation layer has a porosity of 80-95 vol.%.

Claims

1. A mirror comprising a substrate made of a carbon-containing composite material, a separation layer and a reflective layer, characterized in that the composite material has the composition: diamond - 50-75 vol.%, Silicon carbide - 20-45 vol.%, Silicon - 3 -20 vol.%, The separation layer contains silicon carbide - 10-35 vol.% And silicon - 65-90 vol.%, And silicon carbide in the separation layer is formed due to the interaction of carbon fibers with silicon.

2. A method of manufacturing a mirror, including obtaining a substrate from a carbon-containing composite material, forming a separation layer on its surface, subsequent optical processing of the separation layer and applying a reflective layer, characterized in that the composite material is used as the substrate material: diamond - 50-75 vol %, silicon carbide - 20-45 vol.%, silicon - 3-20 vol.%, and the separation layer is formed by impregnating a porous carbon fiber preform placed on a substrate surface with liquid silicon.

3. The method according to claim 2, characterized in that the carbon fiber preform for forming the separation layer has a porosity of 80-95 vol.%.