RU2008135768A - METHOD FOR MANUFACTURING BEARING INSERT (OPTIONS) - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING BEARING INSERT (OPTIONS) Download PDF

Info

Publication number
RU2008135768A
RU2008135768A RU2008135768/02A RU2008135768A RU2008135768A RU 2008135768 A RU2008135768 A RU 2008135768A RU 2008135768/02 A RU2008135768/02 A RU 2008135768/02A RU 2008135768 A RU2008135768 A RU 2008135768A RU 2008135768 A RU2008135768 A RU 2008135768A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
center rod
inner hole
mold
punch
hole
Prior art date
Application number
RU2008135768/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джон ЭНГКВИСТ (US)
Джон Энгквист
Брет И. ВИАНТ (US)
Брет И. ВИАНТ
Мэтт БОУМЕН (US)
Мэтт БОУМЕН
Кевин СКИБИНСКИ (US)
Кевин СКИБИНСКИ
Марк Р. ХААС (US)
Марк Р. ХААС
Курт КУЯВСКИ (US)
Курт КУЯВСКИ
Original Assignee
Бургесс-Нортон Мфг. Ко., Инк. (Us)
Бургесс-Нортон Мфг. Ко., Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бургесс-Нортон Мфг. Ко., Инк. (Us), Бургесс-Нортон Мфг. Ко., Инк. filed Critical Бургесс-Нортон Мфг. Ко., Инк. (Us)
Publication of RU2008135768A publication Critical patent/RU2008135768A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02Compacting only
    • B22F3/03Press-moulding apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12Both compacting and sintering
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106Tube or ring forms
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/02Crankshaft bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления вкладыша подшипника или аналогичного ему изделия, который включает в себя следующие операции: ! использование пресс-формы, имеющей внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, причем внутреннее отверстие имеет нижнюю часть и верхнюю часть, ! использование нижнего пуансона, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию пресс-формы, причем нижний пуансон вводят снизу во внутреннее отверстие в пресс-форме, при этом нижний пуансон имеет внутренние стенки, которые ограничивают внутреннее отверстие, ! использование верхнего пуансона, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию пресс-формы, причем верхний пуансон вводят сверху во внутреннее отверстие в пресс-форме, при этом верхний пуансон имеет внутренние стенки, которые ограничивают внутреннее отверстие, ! использование нижнего центрового стержня, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в нижнем пуансоне, причем нижний центровой стержень имеет внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, при этом нижний центровой стержень имеет верхнюю поверхность, ! использование верхнего центрового стержня, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая в целом соответствует внутреннему отверстию в верхнем пуансоне, причем верхний центровой стержень имеет нижнюю поверхность, ! введение металлического порошка во внутреннее отверстие пресс-формы и уплотнение металлического порошка, чтобы образовать заготовку из металлического пор1. A method of manufacturing a bearing shell or a similar product, which includes the following operations:! the use of a mold having inner walls defining an inner hole, the inner hole having a lower part and an upper part,! the use of a lower punch having outer walls forming an outer surface that corresponds to the inner hole of the mold, the lower punch being inserted from below into the inner hole in the mold, the lower punch having inner walls that define the inner hole,! the use of an upper punch having outer walls defining an outer surface that corresponds to the inner hole of the mold, the upper punch being inserted from above into the inner hole in the mold, the upper punch having inner walls that define the inner hole,! using a lower center bar having outer walls defining an outer surface that corresponds to an inner hole in the lower punch, the lower center bar having inner walls defining the inner hole, the lower center bar having an upper surface,! the use of an upper center bar having outer walls defining an outer surface that generally corresponds to the inner hole in the upper punch, the upper center bar having a lower surface,! introducing metal powder into the inner hole of the mold and compacting the metal powder to form a metal pore workpiece

Claims (29)

1. Способ изготовления вкладыша подшипника или аналогичного ему изделия, который включает в себя следующие операции:1. A method of manufacturing a bearing shell or similar products, which includes the following operations: использование пресс-формы, имеющей внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, причем внутреннее отверстие имеет нижнюю часть и верхнюю часть,the use of a mold having inner walls defining an inner hole, the inner hole having a lower part and an upper part, использование нижнего пуансона, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию пресс-формы, причем нижний пуансон вводят снизу во внутреннее отверстие в пресс-форме, при этом нижний пуансон имеет внутренние стенки, которые ограничивают внутреннее отверстие,the use of a lower punch having external walls forming an external surface that corresponds to the inner hole of the mold, the lower punch being introduced from below into the inner hole in the mold, the lower punch having inner walls that define the inner hole, использование верхнего пуансона, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию пресс-формы, причем верхний пуансон вводят сверху во внутреннее отверстие в пресс-форме, при этом верхний пуансон имеет внутренние стенки, которые ограничивают внутреннее отверстие,the use of an upper punch having external walls forming an external surface that corresponds to the inner hole of the mold, the upper punch being introduced from above into the inner hole in the mold, the upper punch having inner walls that define the inner hole, использование нижнего центрового стержня, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в нижнем пуансоне, причем нижний центровой стержень имеет внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, при этом нижний центровой стержень имеет верхнюю поверхность,the use of a lower center rod having outer walls forming an outer surface that corresponds to an inner hole in the lower punch, wherein the lower center rod has inner walls defining the inner hole, the lower center rod having an upper surface, использование верхнего центрового стержня, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая в целом соответствует внутреннему отверстию в верхнем пуансоне, причем верхний центровой стержень имеет нижнюю поверхность,the use of an upper center rod having external walls forming an external surface, which generally corresponds to an internal hole in the upper punch, the upper center rod having a lower surface, введение металлического порошка во внутреннее отверстие пресс-формы и уплотнение металлического порошка, чтобы образовать заготовку из металлического порошка, путем ввода нижнего пуансона и верхнего пуансона во внутреннее отверстие в пресс-форме, и нижнего центрового стержня и верхнего центрового стержня в пресс-форму, таким образом, что верхняя поверхность нижнего центрового стержня и нижняя поверхность верхнего центрового стержня сближаются друг с другом, так что в заготовке из металлического порошка образуется осевое отверстие.introducing the metal powder into the inner hole of the mold and densifying the metal powder to form a preform of metal powder by inserting a lower punch and an upper punch into the inner hole in the mold, and a lower center rod and upper center rod into the mold, such so that the upper surface of the lower center rod and the lower surface of the upper center rod are close to each other, so that an axial hole is formed in the metal powder preform. 2. Способ по п.1,2. The method according to claim 1, в котором нижний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с секцией внешней стенки.in which the lower center rod has a flat section on its outer surface, which runs obliquely from the upper surface of the lower center rod down to the intersection with the outer wall section. 3. Способ по п.2,3. The method according to claim 2, в котором плоская секция нижнего центрового стержня имеет вогнутость от верхней поверхности до пересечения с секцией внешней стенки.in which the flat section of the lower center rod has a concavity from the upper surface to the intersection with the outer wall section. 4. Способ по п.1,4. The method according to claim 1, в котором верхний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с секцией внешней стенки.in which the upper center rod has a flat section on its outer surface, which goes with an inclination from the bottom surface of the upper center rod up to the intersection with the outer wall section. 5. Способ по п.4,5. The method according to claim 4, в котором плоская секция верхнего центрового стержня имеет вогнутость от нижней поверхности до пересечения с секцией внешней стенки.in which the flat section of the upper center rod has a concavity from the lower surface to the intersection with the outer wall section. 6. Способ по п.1,6. The method according to claim 1, в котором внешняя поверхность нижнего центрового стержня имеет вогнутую коническую форму, идущую от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с секцией внешней стенки.in which the outer surface of the lower center rod has a concave conical shape extending from the upper surface of the lower center rod down to the intersection with the outer wall section. 7. Способ по п.1,7. The method according to claim 1, в котором внешняя поверхность верхнего центрового стержня имеет вогнутую коническую форму, идущую от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с секцией внешней стенки.in which the outer surface of the upper center rod has a concave conical shape extending from the lower surface of the upper center rod up to the intersection with the outer wall section. 8. Способ по п.1,8. The method according to claim 1, в котором верхняя поверхность нижнего центрового стержня содержит впадину, а нижняя поверхность верхнего центрового стержня содержит выступ, причем, после уплотнения, выступ на нижней поверхности верхнего центрового стержня по меньшей мере частично входит во впадину в верхней поверхности нижнего центрового стержня.in which the upper surface of the lower center rod contains a cavity, and the lower surface of the upper center rod contains a protrusion, and, after sealing, the protrusion on the lower surface of the upper center rod at least partially enters the cavity in the upper surface of the lower center rod. 9. Способ по п.8,9. The method of claim 8, в котором впадина в верхней поверхности нижнего центрового стержня имеет наклонные стенки, а выступ на нижней поверхности верхнего центрового стержня имеет соответствующие наклонные стенки.in which the depression in the upper surface of the lower center rod has inclined walls, and the protrusion on the lower surface of the upper center rod has corresponding inclined walls. 10. Способ по п.8,10. The method according to claim 8, в котором, после уплотнения, избыток металлического порошка выходит из внутреннего отверстия пресс-формы через внутреннее отверстие нижнего центрового стержня.in which, after compaction, an excess of metal powder leaves the inner hole of the mold through the inner hole of the lower center rod. 11. Способ изготовления вкладыша подшипника или аналогичного ему изделия, который включает в себя следующие операции:11. A method of manufacturing a bearing shell or similar product, which includes the following operations: использование пресс-формы, имеющей внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, причем внутреннее отверстие в пресс-форме является вертикально осевым и имеет нижнюю часть и верхнюю часть,the use of a mold having inner walls defining an inner hole, wherein the inner hole in the mold is vertically axial and has a lower part and an upper part, использование нижнего пуансона, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем нижний пуансон также имеет внутреннее в целом вертикальное осевое отверстие,the use of a lower punch having an outer surface that corresponds to an internal hole in the mold, the lower punch also having an internal generally vertical axial hole, использование верхнего пуансона, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем верхний пуансон также имеет внутреннее вертикальное осевое отверстие,the use of an upper punch having an outer surface that corresponds to an internal hole in the mold, the upper punch also having an internal vertical axial hole, использование нижнего центрового стержня, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему вертикальному осевому отверстию в нижнем пуансоне, причем нижний центровой стержень имеет вертикальное осевое внутреннее отверстие,the use of a lower center rod having an outer surface that corresponds to an inner vertical axial hole in the lower punch, the lower center rod having a vertical axial inner hole, использование верхнего центрового стержня, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему осевому вертикальному внутреннему отверстию в верхнем пуансоне,the use of an upper center rod having an external surface that corresponds to an internal axial vertical internal hole in the upper punch, введение металлического порошка во внутреннее отверстие пресс-формы и уплотнение металлического порошка, чтобы образовать заготовку из металлического порошка, путем ввода нижнего пуансона и верхнего пуансона во внутреннее отверстие в пресс-форме, и ввода нижнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в нижнем пуансоне, и ввода верхнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в верхнем пуансоне, таким образом, что верхняя часть нижнего центрового стержня и нижняя часть верхнего центрового стержня сближаются друг с другом.introducing the metal powder into the inner hole of the mold and densifying the metal powder to form a preform of the metal powder by inserting a lower punch and an upper punch into the inner hole in the mold, and introducing the lower center rod into the inner hole in the mold through the inner the hole in the lower punch, and entering the upper center rod into the inner hole in the mold through the internal hole in the upper punch, so that the upper part of the lower center rod and the lower part of the upper center rod come closer to each other. 12. Способ по п.11,12. The method according to claim 11, в котором, после уплотнения, нижний пуансон входит во внутреннее отверстие пресс-формы с нижней стороны внутреннего отверстия в пресс-форме, а верхний пуансон входит во внутреннее отверстие пресс-формы с верхней стороны внутреннего отверстия в пресс-форме.in which, after sealing, the lower punch enters the inner hole of the mold from the lower side of the inner hole in the mold, and the upper punch enters the inner hole of the mold from the upper side of the inner hole in the mold. 13. Способ по п.11,13. The method according to claim 11, в котором нижний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с внешней поверхностью нижнего центрового стержня.in which the lower center rod has a flat section on its outer surface, which runs obliquely from the upper surface of the lower center rod down to the intersection with the outer surface of the lower center rod. 14. Способ по п.11,14. The method according to claim 11, в котором верхний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с внешней поверхностью верхнего центрового стержня.in which the upper center rod has a flat section on its outer surface, which runs with an inclination from the lower surface of the upper center rod up to the intersection with the outer surface of the upper center rod. 15. Способ по п.11,15. The method according to claim 11, в котором верхняя часть нижнего центрового стержня имеет впадину, а нижняя часть верхнего центрового стержня имеет выступ,in which the upper part of the lower center rod has a depression, and the lower part of the upper center rod has a protrusion, причем, после уплотнения, выступ на нижней части верхнего центрового стержня по меньшей мере частично входит во впадину в верхней части нижнего центрового стержня.moreover, after compaction, the protrusion on the lower part of the upper center rod at least partially enters a depression in the upper part of the lower center rod. 16. Способ по п.11,16. The method according to claim 11, в котором впадина в верхней части нижнего центрового стержня имеет наклонные стенки, а выступ на нижней части верхнего центрового стержня имеет соответствующие наклонные стенки.in which the depression in the upper part of the lower center rod has inclined walls, and the protrusion on the lower part of the upper center rod has corresponding inclined walls. 17. Способ по п.11,17. The method according to claim 11, в котором, после уплотнения, избыток металлического порошка выходит из внутреннего отверстия пресс-формы через внутреннее отверстие в нижнем центровом стержне.in which, after compaction, the excess metal powder exits the inner hole of the mold through the inner hole in the lower center rod. 18. Способ изготовления вкладыша подшипника или аналогичного ему изделия, который включает в себя следующие операции:18. A method of manufacturing a bearing shell or similar product, which includes the following operations: использование пресс-формы, имеющей внутренние стенки, ограничивающие цилиндрическое осевое внутреннее отверстие, причем указанное внутреннее отверстие имеет нижнюю часть и верхнюю часть,the use of a mold having inner walls defining a cylindrical axial inner hole, said inner hole having a lower part and an upper part, использование нижнего пуансона, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем нижний пуансон также имеет внутреннее цилиндрическое вертикальное осевое отверстие,the use of a lower punch having a cylindrical outer surface that corresponds to an inner hole in the mold, the lower punch also having an inner cylindrical vertical axial hole, использование верхнего пуансона, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем верхний пуансон также имеет внутреннее цилиндрическое вертикальное осевое отверстие,the use of an upper punch having a cylindrical outer surface that corresponds to an inner hole in the mold, the upper punch also having an inner cylindrical vertical axial hole, использование нижнего центрового стержня, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в нижнем пуансоне, причем нижний центровой стержень также имеет цилиндрическое вертикальное осевое внутреннее отверстие,the use of a lower center rod having a cylindrical outer surface that corresponds to an inner hole in the lower punch, the lower center rod also having a cylindrical vertical axial inner hole, использование верхнего центрового стержня, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в верхнем пуансоне,the use of the upper center rod having a cylindrical outer surface that corresponds to the inner hole in the upper punch, введение металлического порошка во внутреннее отверстие пресс-формы и уплотнение металлического порошка, чтобы образовать заготовку из металлического порошка, путем ввода нижнего пуансона снизу во внутреннее отверстие в пресс-форме и верхнего пуансона сверху во внутреннее отверстие в пресс-форме, и ввода нижнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в нижнем пуансоне,introducing metal powder into the inner hole of the mold and densifying the metal powder to form a preform of metal powder by inserting a lower punch from below into the inner hole in the mold and an upper punch from above into the inner hole in the mold and introducing the lower center rod into the inner hole in the mold through the inner hole in the lower punch, и ввода верхнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в верхнем пуансоне,and entering the upper center rod into the inner hole in the mold through the inner hole in the upper punch, таким образом, что верхняя часть нижнего центрового стержня и нижняя часть верхнего центрового стержня сближаются друг с другом.so that the upper part of the lower center rod and the lower part of the upper center rod are close to each other. 19. Способ по п.18, в котором нижний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с внешней поверхностью нижнего центрового стержня.19. The method according to p. 18, in which the lower center rod has a flat section on its outer surface, which goes with an inclination from the upper surface of the lower center rod down to the intersection with the outer surface of the lower center rod. 20. Способ по п.18, в котором верхний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с внешней поверхностью верхнего центрового стержня.20. The method according to p, in which the upper center rod has a flat section on its outer surface, which runs with an inclination from the bottom surface of the upper center rod up to the intersection with the outer surface of the upper center rod. 21. Способ по п.18, в котором верхняя часть нижнего центрового стержня содержит впадину, а нижняя часть верхнего центрового стержня содержит выступ, причем, после уплотнения, выступ на нижней части верхнего центрового стержня по меньшей мере частично входит во впадину в верхней части нижнего центрового стержня.21. The method according to p, in which the upper part of the lower center rod contains a cavity, and the lower part of the upper center rod contains a protrusion, and, after sealing, the protrusion on the lower part of the upper center rod at least partially enters the cavity in the upper part of the lower center rod. 22. Способ по п.18, в котором впадина в верхней части нижнего центрового стержня имеет наклонные стенки, а выступ на нижней части верхнего центрового стержня имеет соответствующие наклонные стенки.22. The method according to p, in which the cavity in the upper part of the lower center rod has inclined walls, and the protrusion on the lower part of the upper center rod has corresponding inclined walls. 23. Способ по п.18, в котором, после уплотнения, избыток металлического порошка выходит из внутреннего отверстия пресс-формы через внутреннее отверстие в нижнем центровом стержне.23. The method according to p, in which, after compaction, the excess metal powder exits the inner hole of the mold through the inner hole in the lower center rod. 24. Способ по п.18, в котором уплотнение в пресс-форме проводят под давлением от 40 до 65 т на квадратный дюйм (от 6400 до 10400 кг/см2).24. The method according to p. 18, in which the seal in the mold is carried out under pressure from 40 to 65 tons per square inch (from 6400 to 10400 kg / cm 2 ). 25. Способ по п.24, в котором уплотненную металлическую заготовку спекают при температуре от 2000°F (1090°С) до 2350°F (1290°C) в течение по меньшей мере 10 мин.25. The method according to paragraph 24, in which the compacted metal billet is sintered at a temperature of from 2000 ° F (1090 ° C) to 2350 ° F (1290 ° C) for at least 10 minutes 26. Способ по п.18, в котором металлический порошок содержит 4-7 вес.% С, 4-1,5 вес.% Мо, 05-3 вес.% Мn, до 2 вес.% примесей и баланс в виде железа.26. The method according to p, in which the metal powder contains 4-7 wt.% C, 4-1.5 wt.% Mo, 05-3 wt.% Mn, up to 2 wt.% Impurities and the balance in the form of iron . 27. Способ по п.25, в котором спеченную металлическую заготовку охлаждают от температуры в диапазоне от 1550°F (850°C) до 1700°F (925°C) до температуры в диапазоне от 125°F (50°C) до 175°F (80°C), чтобы образовать закаленную металлическую заготовку.27. The method according A.25, in which the sintered metal billet is cooled from a temperature in the range from 1550 ° F (850 ° C) to 1700 ° F (925 ° C) to a temperature in the range from 125 ° F (50 ° C) to 175 ° F (80 ° C) to form a hardened metal workpiece. 28. Способ по п.27, в котором закаленную металлическую заготовку выдерживают при температуре от 350°F (176°C) до 450°F (230°C), чтобы образовать отпущенную металлическую заготовку.28. The method according to item 27, in which the hardened metal billet is maintained at a temperature of from 350 ° F (176 ° C) to 450 ° F (230 ° C) to form a tempered metal billet. 29. Способ по п.28, в котором отпущенную металлическую заготовку охлаждают до комнатной температуры и затем проводят отделочное шлифование внешней и внутренней поверхностей отпущенной металлической заготовки. 29. The method according to p, in which the tempered metal billet is cooled to room temperature and then finishing grinding of the outer and inner surfaces of the tempered metal billet is carried out.
RU2008135768/02A 2007-09-04 2008-09-04 METHOD FOR MANUFACTURING BEARING INSERT (OPTIONS) RU2008135768A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/897,833 2007-09-04
US11/897,833 US7931856B2 (en) 2007-09-04 2007-09-04 Method of manufacturing crankshaft bushing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008135768A true RU2008135768A (en) 2010-03-10

Family

ID=40083577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008135768/02A RU2008135768A (en) 2007-09-04 2008-09-04 METHOD FOR MANUFACTURING BEARING INSERT (OPTIONS)

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7931856B2 (en)
EP (1) EP2033723B1 (en)
JP (1) JP2009062614A (en)
KR (1) KR20090024634A (en)
CN (1) CN101417335B (en)
CA (1) CA2638554A1 (en)
RU (1) RU2008135768A (en)
TW (1) TWI361732B (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102581280B (en) * 2011-01-14 2015-06-03 扬州海昌粉末冶金有限公司 Back taper hole pressing process
CN103100710B (en) * 2013-01-28 2015-03-18 广州新莱福磁电有限公司 Press forming die of small-hole special-shaped part
CN104368809B (en) * 2014-10-30 2017-01-25 太仓市锦立得粉末冶金有限公司 Powder alloy pressing mold used for output shaft
JP6969330B2 (en) * 2017-12-01 2021-11-24 昭和電工マテリアルズ株式会社 Method for manufacturing iron-based powder mixture and iron-based sintered member
CN109663913A (en) * 2018-10-30 2019-04-23 南京东田精密机械有限公司 16 tons of powder rapid shaping press

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2890487A (en) * 1956-04-03 1959-06-16 Coats & Clark Spool casting die and core structure
GB894375A (en) * 1960-05-27 1962-04-18 North Thames Gas Board Improvements in or relating to venturi tubes and to methods of manufacturing venturitubes
US3337916A (en) * 1965-10-28 1967-08-29 Cincinnati Shaper Co Compacting press with selective ejection
US3555621A (en) * 1967-04-22 1971-01-19 Tamagawa Kikai Kinzoku Kk Compacting apparatus for magnetic powders
US3445148A (en) * 1967-06-08 1969-05-20 Rotron Inc Method of making porous bearings and products thereof
US3593366A (en) * 1968-12-11 1971-07-20 Wolverine Pentronix Multiple punch tool set for powder compacting press
ATE195276T1 (en) * 1992-12-21 2000-08-15 Stackpole Ltd METHOD FOR PRODUCING BEARINGS
US6143240A (en) * 1997-11-14 2000-11-07 Stackpole Limited High density forming process with powder blends
US6432158B1 (en) * 1999-10-25 2002-08-13 Sumitomo Special Metals Co., Ltd. Method and apparatus for producing compact of rare earth alloy powder and rare earth magnet
CN1169171C (en) * 2001-03-14 2004-09-29 包头稀土研究院 Multiple polymerization and radiation orientation process of forming and preparing magnetic ring
US6986866B2 (en) * 2002-11-04 2006-01-17 Kennametal Inc. Method and apparatus for cross-hole pressing to produce cutting inserts
EP2447555B1 (en) * 2003-04-02 2019-06-05 Diamet Corporation Oil-impregnated sintered bearing and method of manufacturing the same
DE102004056451A1 (en) * 2004-11-23 2006-05-24 P21 - Power For The 21St Century Gmbh Molding tool for production of metal or ceramic components with openings has punch in one tool half which is moved into material in tool cavity to form opening
US7538467B2 (en) * 2006-06-05 2009-05-26 Burgess-Norton Mfg. Co., Inc Magnetic powder metal composite core for electrical machines

Also Published As

Publication number Publication date
US20090060771A1 (en) 2009-03-05
EP2033723A1 (en) 2009-03-11
CN101417335A (en) 2009-04-29
KR20090024634A (en) 2009-03-09
TWI361732B (en) 2012-04-11
TW200911418A (en) 2009-03-16
EP2033723B1 (en) 2012-12-05
CA2638554A1 (en) 2009-03-04
CN101417335B (en) 2011-07-06
JP2009062614A (en) 2009-03-26
US7931856B2 (en) 2011-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008135768A (en) METHOD FOR MANUFACTURING BEARING INSERT (OPTIONS)
RU2449035C2 (en) Modified method of producing composite material with metal matrix
NL8100518A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A METALLIC SINTER BODY AND FOR CARRYING OUT THE APPARATUS APPARATUS
CN104148618A (en) TiC-based hard alloy grid composite reinforced grinding roller
CN104139143B (en) Elliposoidal Shell Forging Parts forging method
GB1307214A (en) Manufacture of cylindrical bodiesfrom metal powder
CN105903925B (en) Adjustable annulus casting mould
CN105964846B (en) A kind of manufacturing process of hollow double wedge forging
CN204135335U (en) A kind of powder metallurgy die cover half with lubricating arrangement and mould
CN211250544U (en) External isobaric forming die structure
CN204604995U (en) A kind of graphite jig of diamond bead
FR2969516B1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SALT CORE BY ISOSTATIC COMPACTION UILIZABLE IN FOUNDRY OR FOUNDRY-FORGING
CN104139144A (en) Device for forging forge piece with ellipsoidal shell
CN204035441U (en) The mould of forging elliposoidal Shell Forging Parts
CN205182811U (en) Two ingredient cone crusher roll mortar wall
CN102397995B (en) Dual-film production technology of vehicle clutch pressure plate casting
CN204629066U (en) A kind of gland cast member
CN104801366A (en) Cone crusher crushing wall made of Mn13 and high-chromium cast iron and making method
CN205182818U (en) Broken wall of cone crusher that constitutes by mn13 and rich chromium cast iron
CN204710995U (en) Durable stamping die
CN215237821U (en) Balance structure of long rod-shaped forming punch of C-shaped opening
RU87374U1 (en) CAPSULE FOR HOT EXTRUSION OF BIMETALLIC BARS
CN207127181U (en) A kind of finish forge fusible pattern
CN207533969U (en) A kind of nine cave mold of powder metallurgy
CN206983366U (en) Mould locked screw backing structure

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20100705