Claims (15)
1. Устройство для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования, содержащее1. A device for the manufacture of hollow housings made of two materials by injection multicomponent molding, containing
первый горячий канал (10), выполненный с возможностью подачи материала формования основы в полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы, количество которых равно n;the first hot channel (10), configured to feed the base molding material into the cavity (1) for forming the base or a group of cavities (1) for forming the base, the number of which is n;
второй горячий канал (20), выполненный с возможностью подачи материала многокомпонентного формования в полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или группы полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, количество которых равно n+1,the second hot channel (20), configured to supply multicomponent molding material in the cavity (2, 2a, 2b) for multicomponent molding or a group of cavities (2, 2a, 2b) for multicomponent molding, the number of which is n + 1,
причем упомянутые полости (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы и упомянутые полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или группы полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования размещены поочередно в системе вдоль поперечного направления (DT), при этом полостями или группой полостей, расположенными на двух концах упомянутой системы, являются соответственно первая и вторая концевые полости (2а, 2b) для многокомпонентного формования или первая и вторая концевые группы полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования;moreover, said cavity (1) for molding a base or group of cavities (1) for molding a base and said cavity (2, 2a, 2b) for multi-component molding or a group of cavities (2, 2a, 2b) for multi-component molding are placed alternately in the system along the transverse directions (DT), while the cavities or group of cavities located at the two ends of the said system are the first and second end cavities (2a, 2b) for multi-component molding, respectively, or the first and second end groups of cavities (2a, 2b) for multi-component entnogo molding;
опорную пластину (30), на которой установлена пластина (32) держателя стержней, содержащая подобную систему из стержней (3) или групп стержней (3), количество которых равно 2n,a support plate (30) on which a rod holder plate (32) is installed, containing a similar system of rods (3) or groups of rods (3), the number of which is 2n,
причем упомянутая пластина (32) держателя стержней приводится в движение для обеспечения перемещения попеременно на опорной пластине (30) в упомянутом поперечном направлении (DT) между двумя положениями, в которых стержни (3) или группы стержней (3) совмещены соответственно с первым и вторым комплектами полостей, каждый из которых образован из упомянутого количества n полостей (1) для формования основы или группы полостей (1) для формования основы и количества n полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или групп полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, включая одну или другую из упомянутых первой и второй концевых полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования или первой и второй концевых групп полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования соответственно, и при этом упомянутая опорная пластина (30) приводится в движение таким образом, что она может перемещаться в продольном направлении (DT) между закрытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) введены в упомянутый первый или второй комплекты полостей, и открытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) извлечены из первого или второго комплектов полостей;wherein said rod-holder plate (32) is driven to provide alternating movement on the support plate (30) in said transverse direction (DT) between two positions in which the rods (3) or groups of rods (3) are aligned with the first and second sets of cavities, each of which is formed from the aforementioned number of n cavities (1) for forming a base or a group of cavities (1) for molding a base and the number of n cavities (2, 2a, 2b) for multicomponent molding or groups of cavities (2, 2a, 2b ) for many component molding, including one or the other of the first and second end cavities (2a, 2b) for multicomponent molding or the first and second end groups of cavities (2a, 2b) for multicomponent molding, respectively, and wherein said support plate (30) is provided in movement in such a way that it can move in the longitudinal direction (DT) between the closed position in which the rods (3) or groups of rods (3) are inserted into the aforementioned first or second sets of cavities, and the open position in which the rod and (3) or groups of cores (3) are extracted from the first or second sets of cavities;
клапанное средство (21), установленное в упомянутом втором горячем канале (20) для попеременного обеспечения или прерывания прохождения материала многокомпонентного формования по направлению к первой и второй концевым полостям (2а, 2b) для многокомпонентного формования или первой и второй концевым группам полостей (2а, 2b) для многокомпонентного формования в соответствии с положениями опорной пластины (30) и пластины (32) держателя стержней; иvalve means (21) installed in said second hot channel (20) for alternately securing or interrupting the passage of the multicomponent molding material towards the first and second end cavities (2a, 2b) for multicomponent molding or the first and second end groups of cavities (2a, 2b) for multicomponent molding in accordance with the provisions of the support plate (30) and the plate (32) of the rod holder; and
выталкивающее средство, выполненное с возможностью выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) только из тех стержней (3) или групп стержней (3), которые извлечены из полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования или групп полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования.ejector means configured to eject finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) only from those rods (3) or groups of rods (3) that are removed from the cavities (2, 2a, 2b) for multicomponent molding or cavity groups (2, 2a, 2b) for multicomponent molding.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутое выталкивающее средство содержит выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) в количестве 2n, причем каждый выталкивающий элемент (4) связан с одним из стержней (3), упомянутые выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) соединены с соответствующими выталкивающими пластинами (40), приводимыми в движение независимо и поочередно.2. The device according to claim 1, characterized in that said ejector means comprises ejection elements (4) or groups of ejection elements (4) in an amount of 2n, each ejection element (4) connected to one of the rods (3), said ejection elements (4) or groups of ejector elements (4) are connected to the corresponding ejector plates (40), driven independently and alternately.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждый выталкивающий элемент (4) имеет форму втулки, установленной на соответствующем стержне (3), каждая пресс-форма для формования основы полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (1) для формования основы, наружной поверхности вставленного в нее стержня (3) и концевой кольцеобразной поверхности (44) соответствующего выталкивающего элемента (4), а каждая пресс-форма для многокомпонентного формования полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования и наружной поверхности первого слоя материала формования основы, сформованного на вставленном в нее стержне (3), причем упомянутый первый слой материала формования основы предварительно сформован в одной из полостей (1) для формования основы.3. The device according to claim 2, characterized in that each ejector element (4) has the shape of a sleeve mounted on the corresponding rod (3), each mold for molding the base of the hollow body (P, Q, T, V, W) formed at least partially from the inner surface of one of the cavities (1) for molding the base, the outer surface of the rod inserted into it (3) and the end annular surface (44) of the corresponding ejector element (4), and each mold is for a multi-component molding a hollow body (P, Q, T, V, W) is formed by at least partially from the inner surface of one of the cavities (2, 2a, 2b) for multicomponent molding and the outer surface of the first layer of the base molding material molded on the inserted rod (3), said first layer of the base molding material being preformed in one from cavities (1) for forming the base.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что оно содержит одну или более пластин (50) держателей полуформ, на которых установлены пары полуформ (5а, 5b) или группы пар полуформ (5а, 5b) в количестве n, причем каждая пара полуформ (5а, 5b) приспособлена и приводится в движение для обеспечения закрытия после открытия полостей (1) для формования основы и для открытия, при этом полуформы (5а, 5b) каждой пары содержат соответствующие внутренние поверхности, образующие часть упомянутой пресс-формы для формования полого корпуса (P, Q, T, V, W), упомянутым полым корпусом (P, Q, T, V, W) является заготовка (Р), выполненная из двух материалов, причем упомянутая внутренняя поверхность полости (1) для формования основы, упомянутая наружная поверхность стержня (3), упомянутая концевая кольцеобразная поверхность (44) выталкивающего элемента (4) и упомянутые внутренние поверхности полуформ (5а, 5b) выполнены с возможностью образования пресс-формы для формования упомянутого первого слоя (Р1) материала формования основы упомянутой заготовки (Р), выполненной из двух материалов, включающей в себя горлышко (61) с наружной резьбой, образованное посредством внутренних поверхностей полуформ (5а, 5b), а упомянутая внутренняя поверхность полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования и упомянутая наружная поверхность упомянутого первого слоя (Р1) материала формования основы выполнены с возможностью образования пресс-формы для многокомпонентного формования второго слоя (Р2) материала многокомпонентного формования заготовки (Р), выполненной из двух материалов.4. The device according to claim 3, characterized in that it contains one or more plates (50) of holders of the half-molds, on which pairs of half-forms (5a, 5b) or groups of pairs of half-forms (5a, 5b) are installed in the amount of n, each pair the half-molds (5a, 5b) are adapted and set in motion to ensure closure after opening the cavities (1) for molding the base and for opening, while the half-molds (5a, 5b) of each pair contain corresponding inner surfaces forming part of said molding mold hollow body (P, Q, T, V, W), said hollow body (P, Q, T, V, W) is a preform (P) made of two materials, said inner surface of the cavity (1) for forming the base, said outer surface of the rod (3), said end ring-shaped surface (44) of the ejector element (4) and the said inner surfaces of the half-molds (5a, 5b) are configured to mold for molding the first layer (P1) of the molding material of the base of said blank (P) made of two materials, including a neck (61) with external thread formed by the inner surfaces of the half-molds (5a, 5b), and said inner surface of the cavity (2, 2a, 2b) for multi-component molding and said outer surface of said first layer (P1) of the base molding material are configured to form a mold for multi-component molding of the second layer (P2) of the material of multicomponent molding of a workpiece (P) made of two materials.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что упомянутым количеством n групп полостей (1) для формования основы является количество n рядов полостей (1) для формования основы, упомянутым количеством n+1 групп полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования является количество n+1 рядов полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, а упомянутым количеством 2n групп стержней (3) является количество 2n рядов стержней (3).5. The device according to claim 1, characterized in that said number of n groups of cavities (1) for forming the base is the number n of rows of cavities (1) for forming the base, said number of n + 1 groups of cavities (2, 2a, 2b) for multicomponent molding is the number of n + 1 rows of cavities (2, 2a, 2b) for multicomponent molding, and the mentioned number of 2n groups of rods (3) is the number of 2n rows of rods (3).
6. Способ изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования с использованием устройства с размещением полостей (1) для формования, полостей (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования, стержней (3), клапанных средств (21) и выталкивающих средств (4, 40), описанного в п.1, отличающийся тем, что он содержит этапы6. A method of manufacturing hollow bodies made of two materials by injection multi-component molding using a device with placement of cavities (1) for molding, cavities (2, 2a, 2b) for multi-component molding, rods (3), valve means (21) and ejecting means (4, 40) described in claim 1, characterized in that it contains steps
попеременной вставки стержней (3) в соответствующий первый и второй комплекты полостей;alternately inserting the rods (3) into the corresponding first and second sets of cavities;
одновременной инжекции материала формования основы в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования в полости (2, 2а, 2b) для многокомпонентного формования соответствующего первого и второго комплектов полостей;simultaneous injection of the base molding material in the cavity (1) for molding the base and the multi-component molding material in the cavity (2, 2a, 2b) for the multi-component molding of the corresponding first and second sets of cavities;
селективного управления поочередным распределением материала многокомпонентного формования в концевые полости (2а, 2b) для многокомпонентного формования того первого или второго комплекта полостей, в который вставлены стержни (3);selective control of the alternate distribution of multicomponent molding material in the end cavities (2a, 2b) for multicomponent molding of the first or second set of cavities into which the rods are inserted (3);
извлечения стержней (3) из соответствующего первого или второго комплекта полостей после каждой операции инжекции с первым слоем материала формования, образованным на первой половине стержней (3), и законченным полым корпусом (P, Q, T, V, W), образованным из упомянутого первого слоя материала формования и второго слоя материала многокомпонентного формования, образованным на второй половине стержней (3); иextracting the rods (3) from the corresponding first or second set of cavities after each injection operation with the first layer of molding material formed on the first half of the rods (3) and the finished hollow body (P, Q, T, V, W) formed from the above a first layer of molding material and a second layer of multicomponent molding material formed on the second half of the rods (3); and
выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) из стержней (3) упомянутой второй половины стержней (3).pushing the finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) from the rods (3) of said second half of the rods (3).
7. Способ по п.6, содержащий начальные этапы:7. The method according to claim 6, containing the initial stages:
вставки упомянутой системы стержней (3) или групп стержней (3) в упомянутый первый комплект полостей;inserting said rod system (3) or rod groups (3) into said first set of cavities;
инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1) для формования основы;injection of the base molding material through the first hot channel (10) in the cavity (1) to form the base;
извлечения системы стержней (3) из упомянутого первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3); иextracting a system of rods (3) from said first set of cavities with a first layer of base molding material formed on the first half of the rods (3); and
перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с упомянутым вторым комплектом полостей;moving the rod system (3) until it is combined with the second set of cavities;
и затем циклические этапы:and then the cyclic steps:
а) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3), в упомянутый второй комплект полостей;a) inserting a system of rods (3) with a first layer of base molding material formed on the first half of the rods (3) into said second set of cavities;
b) установки упомянутого клапанного средства (21) для обеспечения прохождения материала многокомпонентного формования по направлению к второй концевой полости (2b) для многокомпонентного формования или второй концевой группе полостей (2b) для многокомпонентного формования;b) installing said valve means (21) to allow the passage of the multi-component molding material toward the second end cavity (2b) for multi-component molding or the second end group of cavities (2b) for multi-component molding;
c) одновременной инжекции материала формования основы через упомянутый первый горячий канал (10) в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2, 2b) для многокомпонентного формования;c) simultaneously injecting the base molding material through said first hot channel (10) in the cavity (1) for molding the base and the multi-component molding material through the second hot channel (20) in the cavity (2, 2b) for multi-component molding;
d) извлечения системы стержней (3) из второго комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на первой половине стержней (3);d) removing the system of rods (3) from the second set of cavities with a first layer of base molding material formed on the second half of the rods (3) and finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) made of two materials formed from the first layer of the base molding material and the second layer of multicomponent molding material molded on the first half of the rods (3);
e) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с первым комплектом полостей;e) moving the rod system (3) until it is aligned with the first set of cavities;
f) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из первой половины стержней (3);f) pushing out the hollow body (P, Q, T, V, W) or the hollow body (P, Q, T, V, W) from the first half of the rods (3);
g) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), в первый комплект полостей;g) inserting a system of rods (3) with a first layer of base molding material molded on the second half of the rods (3) into the first set of cavities;
i) установки упомянутого клапанного средства (21) для обеспечения прохождения материала многокомпонентного формования по направлению к первой концевой полости (2а) для многокомпонентного формования или первой концевой группе полостей (2а) для многокомпонентного формования;i) installing said valve means (21) to allow the passage of the multi-component molding material towards the first end cavity (2a) for multi-component molding or the first end group of cavities (2a) for multi-component molding;
j) одновременной инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2, 2а) для многокомпонентного формования;j) simultaneously injecting the base molding material through the first hot channel (10) in the cavity (1) for molding the base and the multi-component molding material through the second hot channel (20) in the cavity (2, 2a) for multi-component molding;
k) извлечения системы стержней (3) из первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на второй половине стержней (3);k) extracting the system of rods (3) from the first set of cavities with the first layer of the base molding material formed on the first half of the rods (3) and finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) made of two materials formed from the first layer of the base molding material and the second layer of multicomponent molding material molded on the second half of the rods (3);
l) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с вторым комплектом полостей; иl) moving the rod system (3) until it is combined with the second set of cavities; and
m) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из второй половины стержней (3).m) pushing out the hollow body (P, Q, T, V, W) or the hollow body (P, Q, T, V, W) from the second half of the rods (3).
8. Устройство для изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования, содержащее8. A device for the manufacture of hollow bodies made of two materials by injection multicomponent molding, containing
первый горячий канал (10), выполненный с возможностью подачи материала формования основы в полости (1, 1а, 1b) для формования основы или группы полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, количество которых равно n+1;the first hot channel (10), configured to supply the base molding material in the cavity (1, 1a, 1b) for forming the base or a group of cavities (1, 1a, 1b) for forming the base, the number of which is n + 1;
второй горячий канал (20), выполненный с возможностью подачи материала многокомпонентного формования в полости (2) для многокомпонентного формования или группы полостей (2) для многокомпонентного формования, количество которых равно n;a second hot channel (20), configured to feed the multicomponent molding material into the cavity (2) for multicomponent molding or a group of cavities (2) for multicomponent molding, the number of which is n;
причем упомянутые полости (1, 1а, 1b) для формования основы или группы полостей (1, 1а, 1b) для формования основы и упомянутые полости (2) для многокомпонентного формования или группы полостей (2) для многокомпонентного формования расположены поочередно в системе вдоль поперечного направления (DT), и при этом полостями или группами полостей, расположенными на двух концах упомянутой системы, являются соответственно первая и вторая концевые полости (1а, 1b) для формования основы или первая и вторая концевые группы полостей (1а, 1b) для формования основы;wherein said cavities (1, 1a, 1b) for forming a base or group of cavities (1, 1a, 1b) for forming a base and said cavities (2) for multi-component molding or a group of cavities (2) for multi-component molding are arranged alternately in the system along the transverse directions (DT), and the cavities or groups of cavities located at the two ends of the said system are, respectively, the first and second end cavities (1a, 1b) for forming the base or the first and second end groups of cavities (1a, 1b) for forming the base ;
опорную пластину (30), на которой установлена пластина (32) держателя стержней, содержащая подобную систему из стержней (3) или групп стержней(3), количество которых равно 2n,a support plate (30) on which a rod holder plate (32) is installed, containing a similar system of rods (3) or groups of rods (3), the number of which is 2n,
причем упомянутая пластина (32) держателя стержней приводится в движение для обеспечения перемещения попеременно на опорной пластине (30) в упомянутом поперечном направлении (DT) между двумя положениями, в которых стержни (3) или группы стержней (3) совмещены соответственно с первым и вторым комплектами полостей, каждый из которых образован из упомянутого количества n полостей (2) для многокомпонентного формования или групп полостей (2) для многокомпонентного формования и количества n полостей (1, 1а, 1b) для формования основы или групп полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, включая соответственно одну или другую из упомянутых первой и второй концевых полостей (1а, 1b) для формования основы или первую и вторую концевые группы полостей (1а, 1b) для формования основы, и при этом упомянутая опорная пластина (30) приводится в движение для обеспечения перемещения в продольном направлении (DL) между закрытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) введены в упомянутый первый или второй комплекты полостей, и открытым положением, в котором стержни (3) или группы стержней (3) извлечены из первого или второго комплектов полостей;wherein said rod-holder plate (32) is driven to provide alternating movement on the support plate (30) in said transverse direction (DT) between two positions in which the rods (3) or groups of rods (3) are aligned with the first and second sets of cavities, each of which is formed from the mentioned number of n cavities (2) for multicomponent molding or groups of cavities (2) for multicomponent molding and the number of n cavities (1, 1a, 1b) for molding the base or groups of cavities (1, 1 , 1b) for forming the base, including, respectively, one or the other of the first and second end cavities (1a, 1b) for forming the base or the first and second end groups of cavities (1a, 1b) for forming the base, and wherein said support plate ( 30) is set in motion to allow movement in the longitudinal direction (DL) between the closed position in which the rods (3) or groups of rods (3) are inserted into said first or second sets of cavities and the open position in which the rods (3) or groups of rods (3) extracted from first or second sets of cavities;
клапанное средство (11, 11а, 11b), установленное в упомянутом первом горячем канале (10) для попеременного обеспечения или прерывания прохождения материала формования основы по направлению к первой и второй концевым полостям (1а, 1b) для формования основы или первой и второй концевым группам полостей (1а, 1b) для формования основы в соответствии с положениями опорной пластины (30) и пластины (32) держателя стержней; иvalve means (11, 11a, 11b) installed in said first hot channel (10) for alternately securing or interrupting the passage of the base molding material towards the first and second end cavities (1a, 1b) for forming the base or the first and second end groups cavities (1a, 1b) for forming the base in accordance with the provisions of the support plate (30) and the plate (32) of the rod holder; and
выталкивающее средство, выполненное с возможностью выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) только из тех стержней (3) или групп стержней (3), которые извлечены из полостей (2) для многокомпонентного формования или групп полостей (2) для многокомпонентного формования.ejector means configured to eject finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) only from those rods (3) or groups of rods (3) that are removed from the cavities (2) for multicomponent molding or groups of cavities (2 ) for multicomponent molding.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что упомянутое выталкивающее средство содержит выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) в количестве 2n, при этом каждый выталкивающий элемент (4) связан с одним из стержней (3), упомянутые выталкивающие элементы (4) или группы выталкивающих элементов (4) соединены с соответствующими выталкивающими пластинами (40), приводимыми в движение независимо и поочередно.9. The device according to claim 8, characterized in that said ejector means comprises ejection elements (4) or groups of ejection elements (4) in an amount of 2n, wherein each ejection element (4) is connected to one of the rods (3), said ejector elements (4) or groups of ejector elements (4) are connected to the corresponding ejector plates (40), driven independently and alternately.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что каждый выталкивающий элемент (4) имеет форму втулки, установленной на соответствующем стержне (3), каждая пресс-форма для формования основы полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, наружной поверхности стержня вставленного в нее (3) и концевой кольцеобразной поверхности (44) соответствующего выталкивающего элемента (4), а каждая пресс-форма для многокомпонентного формования полого корпуса (P, Q, T, V, W) образована, по меньшей мере, частично из внутренней поверхности одной из полостей (2) для многокомпонентного формования и наружной поверхности первого слоя материала формования основы, сформованного на вставленном в нее стержне (3), причем упомянутый первый слой материала формования основы предварительно сформован в одной из полостей (1, 1а, 1b) для формования основы.10. The device according to claim 9, characterized in that each ejector element (4) has the shape of a sleeve mounted on the corresponding rod (3), each mold for molding the base of the hollow body (P, Q, T, V, W) formed at least partially from the inner surface of one of the cavities (1, 1a, 1b) for forming the base, the outer surface of the rod inserted into it (3) and the end annular surface (44) of the corresponding ejector element (4), and each press -form for multicomponent molding of a hollow body (P, Q, T, V, W) is formed and at least partially from the inner surface of one of the cavities (2) for multicomponent molding and the outer surface of the first layer of the molding material of the base formed on the inserted rod (3), said first layer of the molding material of the base being preformed in one of cavities (1, 1a, 1b) for forming the base.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит одну или более пластин (50) держателей полуформ, на которой установлены пары полуформ (5а, 5b) или группы пар полуформ (5а, 5b) в количестве n, причем каждая пара полуформ (5а, 5b) приспособлена и приводится в движение для обеспечения закрытия после открытия полостей (2) для многокомпонентного формования и для открытия, полуформы (5а, 5b) каждой пары содержат соответствующие внутренние поверхности, образующие часть упомянутой пресс-формы для формования полого корпуса (P, Q, T, V, W), упомянутым полым корпусом (P, Q, T, V, W) является заготовка (Q), выполненная из двух материалов, причем упомянутая внутренняя поверхность полости (1, 1а, 1b) для формования основы, упомянутая наружная поверхность стержня (3) и упомянутая концевая кольцеобразная поверхность (44) выталкивающего элемента (4) выполнены с возможностью образования пресс-формы для формования упомянутого первого слоя (Q1) материала формования основы упомянутой заготовки (Q), выполненной из двух материалов, а упомянутая внутренняя поверхность полости (2) для многокомпонентного формования, упомянутая наружная поверхность упомянутого первого слоя (Q1) материала формования основы и упомянутые внутренние поверхности полуформ (5а, 5b) выполнены с возможностью образования пресс-формы для многокомпонентного формования второго слоя (Q2) материала многокомпонентного формования заготовки (Q), выполненной из двух материалов, включая внешнюю часть горлышка (61) с наружной резьбой, образованную посредством внутренних поверхностей полуформ (5а, 5b).11. The device according to claim 10, characterized in that it contains one or more plates (50) of holders of the half-molds, on which pairs of half-forms (5a, 5b) or groups of pairs of half-forms (5a, 5b) are installed in the amount of n, each pair the half-molds (5a, 5b) are adapted and driven to provide closure after opening the cavities (2) for multi-component molding and for opening, the half-molds (5a, 5b) of each pair contain corresponding inner surfaces forming part of said mold for molding the hollow body (P, Q, T, V, W) referred to by the hollow core the mustache (P, Q, T, V, W) is a preform (Q) made of two materials, said inner surface of the cavity (1, 1a, 1b) for forming the base, said outer surface of the shaft (3) and said ring-shaped end the surface (44) of the ejector element (4) is configured to form a mold for molding said first layer (Q1) of a molding material of a base of said blank (Q) made of two materials, and said inner surface of a cavity (2) for multicomponent molding, mentioned the outer surface of said first layer (Q1) of the base molding material and said inner surfaces of the half-molds (5a, 5b) are configured to mold for multi-component molding of a second layer (Q2) of multi-component molding material of a preform (Q) made of two materials, including the outer part of the neck (61) with an external thread formed by the inner surfaces of the half-molds (5a, 5b).
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что упомянутым количеством n+1 групп полостей (1, 1а, 1b) для формования основы является количество n+1 рядов полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, упомянутым количеством n групп полостей (2) для многокомпонентного формования является количество n рядов полостей (2) для многокомпонентного формования, а упомянутым количеством 2n групп стержней (3) является количество 2n рядов стержней (3).12. The device according to claim 8, characterized in that the said number n + 1 groups of cavities (1, 1a, 1b) for forming the base is the number n + 1 rows of cavities (1, 1a, 1b) for forming the base, the said number n the number of cavity groups (2) for multi-component molding is the number of n rows of cavities (2) for multi-component molding, and the mentioned number of 2n groups of rods (3) is the number of 2n rows of rods (3).
13. Способ изготовления полых корпусов, выполненных из двух материалов, посредством инжекционного многокомпонентного формования с использованием устройства с размещением полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, полостей (2) для многокомпонентного формования, стержней (3), клапанных средств (11, 11а, 11b) и выталкивающих средств (4, 40), описанном в п.8, отличающийся тем, что он включает этапы:13. A method for manufacturing hollow bodies made of two materials by injection multicomponent molding using a device with placement of cavities (1, 1a, 1b) for molding the base, cavities (2) for multicomponent molding, rods (3), valve means (11 11a, 11b) and ejecting means (4, 40) described in claim 8, characterized in that it includes the steps of:
поочередной вставки стержней (3) в соответствующий первый и второй комплекты полостей;alternately inserting the rods (3) into the corresponding first and second sets of cavities;
одновременной инжекции материала формования основы в полости (1) для формования основы и материала многокомпонентного формования в полости (2, 2а; 2, 2b) для многокомпонентного формования соответствующего первого и второго комплектов полостей;simultaneous injection of the base molding material in the cavity (1) for molding the base and the multi-component molding material in the cavity (2, 2a; 2, 2b) for the multi-component molding of the corresponding first and second sets of cavities;
селективного управления поочередным распределением материала многокомпонентного формования в концевые полости (1а, 1b) для формования основы того первого или второго комплекта полостей, в который вставлены стержни (3);selective control of the alternate distribution of multicomponent molding material in the end cavities (1a, 1b) to form the base of the first or second set of cavities into which the rods (3) are inserted;
извлечения стержней (3) из соответствующего первого или второго комплекта полостей после каждой операции инжекции с первым слоем материала формования, образованным на первой половине стержней (3), и законченным полым корпусом (P, Q, T, V, W), образованным из упомянутого первого слоя материала формования и второго слоя материала многокомпонентного формования, образованным на второй половине стержней (3); иextracting the rods (3) from the corresponding first or second set of cavities after each injection operation with the first layer of molding material formed on the first half of the rods (3) and the finished hollow body (P, Q, T, V, W) formed from the above a first layer of molding material and a second layer of multicomponent molding material formed on the second half of the rods (3); and
выталкивания законченных полых корпусов (P, Q, T, V, W) из стержней (3) упомянутой второй половины.pushing the finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) from the rods (3) of said second half.
14. Способ по п.13, содержащий начальные этапы:14. The method according to item 13, containing the initial stages:
вставки упомянутой системы стержней (3) или групп стержней (3) в упомянутый первый комплект полостей;inserting said rod system (3) or rod groups (3) into said first set of cavities;
установки упомянутых клапанных средств (11, 11а, 11b) для обеспечения прохождения материала формования основы по направлению к первой концевой полости (1а) для формования основы или первой концевой группе полостей (1а) для формования основы;installing said valve means (11, 11a, 11b) to allow passage of the base molding material toward the first end cavity (1a) for forming the base or the first end group of cavities (1a) for forming the base;
инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1, 1а) для формования основы;injection of the base molding material through the first hot channel (10) in the cavity (1, 1a) to form the base;
извлечения системы стержней (3) из упомянутого первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3); иextracting a system of rods (3) from said first set of cavities with a first layer of base molding material formed on the first half of the rods (3); and
перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с упомянутым вторым комплектом полостей;moving the rod system (3) until it is combined with the second set of cavities;
и затем циклические этапы:and then the cyclic steps:
а) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3) в упомянутом втором комплекте полостей;a) inserting a system of rods (3) with a first layer of base molding material formed on the first half of the rods (3) in said second set of cavities;
b) установки упомянутых клапанных средств (11, 11а, 11b) для обеспечения прохождения материала формования основы по направлению к второй концевой полости (1b) для формования основы или второй концевой группе полостей (1b) для формования основы;b) installing said valve means (11, 11a, 11b) to allow the passage of the base molding material toward the second end cavity (1b) for forming the base or the second end group of cavities (1b) for forming the base;
c) одновременной инжекции материала формования основы через упомянутый первый горячий канал (10) в полости (1, 1b) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2) для многокомпонентного формования;c) simultaneously injecting the base molding material through said first hot channel (10) in the cavity (1, 1b) to mold the base and the multi-component molding material through the second hot channel (20) in the cavity (2) for multi-component molding;
d) извлечения системы стержней (3) из второго комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на первой половине стержней (3);d) removing the system of rods (3) from the second set of cavities with a first layer of base molding material formed on the second half of the rods (3) and finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) made of two materials formed from the first layer of the base molding material and the second layer of multicomponent molding material molded on the first half of the rods (3);
e) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из первой половины стержней (3);e) expelling the hollow body (P, Q, T, V, W) or the hollow body (P, Q, T, V, W) from the first half of the rods (3);
f) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с первым комплектом полостей;f) moving the rod system (3) until it is combined with the first set of cavities;
g) вставки системы стержней (3) с первым слоем материала формования основы, сформованным на второй половине стержней (3), в первый комплект полостей;g) inserting a system of rods (3) with a first layer of base molding material molded on the second half of the rods (3) into the first set of cavities;
i) установки упомянутых клапанных средств (11, 11а, 11b) для обеспечения прохождения материала формования основы по направлению к первой концевой полости (1а) для формования основы или первой концевой группе полостей (1а) для формования основы;i) installing said valve means (11, 11a, 11b) to allow passage of the base molding material toward the first end cavity (1a) for forming the base or the first end group of cavities (1a) for forming the base;
j) одновременной инжекции материала формования основы через первый горячий канал (10) в полости (1, 1а) для формования основы и материала многокомпонентного формования через второй горячий канал (20) в полости (2) для многокомпонентного формования;j) simultaneously injecting the base molding material through the first hot channel (10) in the cavity (1, 1a) to mold the base and the multi-component molding material through the second hot channel (20) in the cavity (2) for multi-component molding;
k) извлечения системы стержней (3) из первого комплекта полостей с первым слоем материала формования основы, сформованным на первой половине стержней (3), и законченными полыми корпусами (P, Q, T, V, W), выполненными из двух материалов, образованными из первого слоя материала формования основы и второго слоя материала многокомпонентного формования, сформованными на второй половине стержней (3);k) extracting the system of rods (3) from the first set of cavities with the first layer of the base molding material formed on the first half of the rods (3) and finished hollow bodies (P, Q, T, V, W) made of two materials formed from the first layer of the base molding material and the second layer of multicomponent molding material molded on the second half of the rods (3);
l) выталкивания полого корпуса (P, Q, T, V, W) или полых корпусов (P, Q, T, V, W) из второй половины стержней (3); иl) expelling the hollow body (P, Q, T, V, W) or the hollow body (P, Q, T, V, W) from the second half of the rods (3); and
m) перемещения системы стержней (3) до совмещения ее с вторым комплектом полостей.m) moving the rod system (3) until it is combined with the second set of cavities.
15. Способ по п.6 или 13, отличающийся тем, что он содержит этап выбора материала формования основы или материала многокомпонентного формования из группы, включающей восстановленный пластичный материал и пластичный защитный материал, и этап конфигурирования полостей (1, 1а, 1b) для формования основы, полостей (2) для многокомпонентного формования и стержней (3) таким образом, что каждый из первого и второго слоев покрывает точно определенный участок полого корпуса (P, Q, T, V, W).
15. The method according to claim 6 or 13, characterized in that it comprises the step of selecting a base molding material or multicomponent molding material from the group comprising recovered plastic material and a plastic protective material, and a step for configuring the cavities (1, 1a, 1b) for molding bases, cavities (2) for multicomponent molding and rods (3) in such a way that each of the first and second layers covers a precisely defined area of the hollow body (P, Q, T, V, W).