RU2008132004A - METHOD FOR OBTAINING FORMWORK PROFILE - Google Patents

METHOD FOR OBTAINING FORMWORK PROFILE Download PDF

Info

Publication number
RU2008132004A
RU2008132004A RU2008132004/02A RU2008132004A RU2008132004A RU 2008132004 A RU2008132004 A RU 2008132004A RU 2008132004/02 A RU2008132004/02 A RU 2008132004/02A RU 2008132004 A RU2008132004 A RU 2008132004A RU 2008132004 A RU2008132004 A RU 2008132004A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
workpiece
straight sections
rolls
stand
Prior art date
Application number
RU2008132004/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2392073C2 (en
Inventor
Александр Михайлович Лютов (RU)
Александр Михайлович Лютов
Марина Евгеньевна Московская (RU)
Марина Евгеньевна Московская
Владимир Николаевич Панов (RU)
Владимир Николаевич Панов
Валерий Евгеньевич Щуров (RU)
Валерий Евгеньевич Щуров
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Опалубка русская" (RU)
Закрытое акционерное общество "Опалубка русская"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Опалубка русская" (RU), Закрытое акционерное общество "Опалубка русская" filed Critical Закрытое акционерное общество "Опалубка русская" (RU)
Priority to RU2008132004/02A priority Critical patent/RU2392073C2/en
Publication of RU2008132004A publication Critical patent/RU2008132004A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2392073C2 publication Critical patent/RU2392073C2/en

Links

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Способ получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки, включающий деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременными обжатием заготовки по ее периметру при сохранении периметра и созданием продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях и калибровку до получения профиля требуемых размеров и формы, отличающийся тем, что деформирование полой заготовки осуществляют относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, последующим формированием прямолинейных участков профиля при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20°.A method of obtaining a shuttering profile by cold reduction from a hollow workpiece, including deforming the hollow workpiece in the rolls of several successively installed stands with simultaneous compression of the workpiece along its perimeter while maintaining the perimeter and creating a longitudinal pulling force at the same speed of rotation of the rolls in all stands and calibration to obtain the profile of the required dimensions and forms, characterized in that the deformation of the hollow billet is carried out relative to the centers of stiffness sequentially floor of the profiles when moving the workpiece from the stand to the stand, located on one straight line coinciding with the axis of the rental, the initial organization of the boundary transition radius zones between the straight sections of the profile while maintaining the outer perimeter of the workpiece without taking into account the thickness of the workpiece, followed by the formation of straight sections of the profile, provided that the lengths are constant arcs of forming straight sections of profile surfaces and equal lengths of the corresponding straight sections of the finished profile HAND radii of curvature of the rolls so that the transitions from one stand to another equal angles hem were 15-20 °.

Claims (1)

Способ получения опалубочного профиля холодным редуцированием из полой заготовки, включающий деформирование полой заготовки в валках нескольких последовательно установленных клетей с одновременными обжатием заготовки по ее периметру при сохранении периметра и созданием продольного тянущего усилия при одинаковых скоростях вращения валков во всех клетях и калибровку до получения профиля требуемых размеров и формы, отличающийся тем, что деформирование полой заготовки осуществляют относительно центров жесткости последовательно получаемых профилей при перемещении заготовки от клети к клети, расположенных на одной прямой, совпадающей с осью проката, первоначальной организацией граничных переходных радиусных зон между прямолинейными участками профиля с сохранением наружного периметра заготовки без учета толщины заготовки, последующим формированием прямолинейных участков профиля при условии сохранения постоянными длин дуг формообразующих прямолинейные участки поверхностей профиля и равными длинам соответствующих прямолинейных участков готового профиля изменением радиусов кривизны валков таким образом, чтобы при переходах от одной клети к другой углы подгиба были равными 15-20°. A method of obtaining a shuttering profile by cold reduction from a hollow workpiece, including deforming the hollow workpiece in the rolls of several successively installed stands with simultaneous compression of the workpiece along its perimeter while maintaining the perimeter and creating a longitudinal pulling force at the same speed of rotation of the rolls in all stands and calibration to obtain the profile of the required dimensions and forms, characterized in that the deformation of the hollow billet is carried out relative to the centers of stiffness sequentially floor of the profiles when moving the workpiece from the stand to the stand, located on one straight line coinciding with the axis of the rental, the initial organization of the boundary transition radius zones between the straight sections of the profile while maintaining the outer perimeter of the workpiece without taking into account the thickness of the workpiece, followed by the formation of straight sections of the profile, provided that the lengths are constant arcs of forming straight sections of profile surfaces and equal lengths of the corresponding straight sections of the finished profile HAND radii of curvature of the rolls so that the transitions from one stand to another equal angles hem were 15-20 °.
RU2008132004/02A 2008-08-05 2008-08-05 Method of shuttering profile obtainment RU2392073C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008132004/02A RU2392073C2 (en) 2008-08-05 2008-08-05 Method of shuttering profile obtainment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008132004/02A RU2392073C2 (en) 2008-08-05 2008-08-05 Method of shuttering profile obtainment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008132004A true RU2008132004A (en) 2010-02-10
RU2392073C2 RU2392073C2 (en) 2010-06-20

Family

ID=42123483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008132004/02A RU2392073C2 (en) 2008-08-05 2008-08-05 Method of shuttering profile obtainment

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2392073C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU181352U1 (en) * 2018-03-29 2018-07-11 Акционерное общество "Силовая защита" (АО "Силовая защита") PROFILE FORMWORKING EDGE

Also Published As

Publication number Publication date
RU2392073C2 (en) 2010-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200709866A (en) Method for manufacturing very thin wall seamless metal pipe by cold-rolling
CA2474290A1 (en) Method of manufacturing seamless steel pipe
CA2646020A1 (en) Method for producing ultra thin wall metallic tube by cold rolling method
RU2008132004A (en) METHOD FOR OBTAINING FORMWORK PROFILE
EA200802416A1 (en) A ROLLED MILL WITH A SUPPORTED MOTOR, INTENDED FOR SEAMLESS PIPES
WO2009047688A3 (en) Steel tube drawing process and apparatus
RU2015101559A (en) METHOD OF DIRECT OR REVERSE EXTRUSION OF METAL PIPES, CORE FOR EXTRUSION OF METAL PIPES, PRESS FOR EXTRUSION OF METAL PIPES AND EXTRUDED METAL PIPE
CN201505666U (en) Cross wedge rolling polywedge synchronous rolling automobile through shaft blank die
RU2006140948A (en) METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS HOT-ROLLED PIPES
RU2005103071A (en) METHOD OF CONTINUOUS ROLLING OF A METAL STRIP (OPTIONS)
CN1970191A (en) Multi-wedge synchronizing smooth butte rolling method for rolling same diameter axle type pieces by cross wedge rolling
WO2018073116A3 (en) Method for producing a steel strip for painted parts
WO2008126633A1 (en) Process for manufacturing seamless pipe
CN201308907Y (en) Roller device for mill
RU2007110990A (en) METHOD FOR PRODUCING METAL BUSHES
RU2368439C1 (en) Manufacturing method of contour form profile
WO2008111670A1 (en) Process for manufacturing seamless pipe
RU2268796C2 (en) Method for making cone elongated hollow metallic products by hot rolling and apparatus for performing the same
EA201100924A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING SEAMLESS PIPES ON THE VARIETY OF THREE WALKING MILL
RU2007103806A (en) METHOD FOR COLD ROLLING STEEL STEEL
RU2010125441A (en) METHOD FOR PRODUCTION OF PARTS WITH ACTIVE REGULATION OF MECHANICAL PROPERTIES FROM A PARTY OF Billets From ALUMINUM ALLOYS AND STAINLESS STEELS BY ROTARY EXTRACTION OF ONE OR SOME SHORTLY
RU2375137C1 (en) Forming method of special bent profile
RU2005109883A (en) METHOD FOR IMPROVING QUALITY OF STRIPS ON HOT ROLLING MACHINES
RU2333052C1 (en) Method of encasing profile production
RU2014100500A (en) METHOD FOR PRODUCING ROLLED ROLLING ON CONTINUOUS WIDESBAND

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100806

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120427

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20120614

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140806