RU2008130728A - PROPENE EPOXIDATION METHOD - Google Patents

PROPENE EPOXIDATION METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2008130728A
RU2008130728A RU2008130728/04A RU2008130728A RU2008130728A RU 2008130728 A RU2008130728 A RU 2008130728A RU 2008130728/04 A RU2008130728/04 A RU 2008130728/04A RU 2008130728 A RU2008130728 A RU 2008130728A RU 2008130728 A RU2008130728 A RU 2008130728A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
methanol
water
compound
boiling point
Prior art date
Application number
RU2008130728/04A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2388755C2 (en
Inventor
Ханс-Георг ГЕББЕЛЬ (DE)
Ханс-Георг ГЕББЕЛЬ
Петер БАССЛЕР (DE)
Петер БАССЛЕР
Жоаким Энрике ТЕЛЕШ (DE)
Жоаким Энрике ТЕЛЕШ
Петер РУДОЛЬФ (DE)
Петер РУДОЛЬФ
Ульрих МЮЛЛЕР (DE)
Ульрих Мюллер
Анна ФОРЛИН (IT)
Анна ФОРЛИН
Мальте ШУЛЬЦ (DE)
Мальте ШУЛЬЦ
Майнольф ВАЙДЕНБАХ (DE)
Майнольф ВАЙДЕНБАХ
Original Assignee
Басф Се (De)
Басф Се
Дзе Дау Кемикал Компани (US)
Дзе Дау Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37734992&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008130728(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from IT002491A external-priority patent/ITMI20052491A1/en
Application filed by Басф Се (De), Басф Се, Дзе Дау Кемикал Компани (US), Дзе Дау Кемикал Компани filed Critical Басф Се (De)
Publication of RU2008130728A publication Critical patent/RU2008130728A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2388755C2 publication Critical patent/RU2388755C2/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D301/00Preparation of oxiranes
    • C07D301/02Synthesis of the oxirane ring
    • C07D301/03Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
    • C07D301/12Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with hydrogen peroxide or inorganic peroxides or peracids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/02Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
    • C07C9/04Methane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Epoxy Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ эпоксидирования пропена, включающий ! (a) реакцию пропена с пероксидом водорода в присутствии метанола в качестве растворителя и титанового цеолитного катализатора и отделение оксида пропилена от полученной реакционной смеси с образованием смеси (Ма), содержащей метанол, воду, по крайней мере, одну карбоновую кислоту, содержащую от 1 до 3 атомов углерода и, по крайней мере, одно карбонильное соединение, содержащее от 1 до 3 атомов углерода, где карбольнильное соединение является альдегидом или кетоном; ! (b) по крайней мере, частичную нейтрализацию, по крайней мере, одной карбоновой кислоты, содержащейся в смеси (Ма), добавлением основания к смеси (Ма) с образованием смеси (Mb); ! (c) отделение дистилляцией метанола от смеси (Mb); ! (d) по крайней мере, частичное повторное использование на стадии (а) метанола, полученного на стадии (с). ! 2. Способ по п.1, где смесь (Ма) содержит от 55 до 85 мас.% метанола, от 10 до 40 мас.% воды, от 0,001 до 0,5 мас.%, по крайней мере, одной карбоновой кислоты и от 0,01 до 0,2 мас.%, по крайней мере, одного карбонильного соединения. ! 3. Способ по п.1 или 2, где на стадии (b) добавляют в качестве основания водный щелочной раствор, содержащий гидроксид-ионы. ! 4. Способ по п.3, где молярное отношение гидроксид-ионов, введенных на стадию (b), к карбоновой кислоте, содержащейся в (Ма), составляет от 0,1 до 10. ! 5. Способ по п. 1 или 2, где на стадии (с) метанол отделяют от смеси (Mb), которая содержит, по крайней мере, одно соединение с температурой кипения ниже чем у метанола и ниже чем у воды при данном давлении, путем ! (с1) отделения дистилляцией, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже чем у метанола и ниже чем у воды �1. A method for epoxidizing propene, including! (a) reacting propene with hydrogen peroxide in the presence of methanol as a solvent and a titanium zeolite catalyst and separating propylene oxide from the resulting reaction mixture to form a mixture (Ma) containing methanol, water, at least one carboxylic acid containing from 1 to 3 carbon atoms and at least one carbonyl compound containing from 1 to 3 carbon atoms, where the carbolyl compound is an aldehyde or ketone; ! (b) at least partially neutralizing at least one carboxylic acid contained in the mixture (Ma) by adding a base to the mixture (Ma) to form a mixture (Mb); ! (c) separating methanol from the mixture by distillation (Mb); ! (d) at least partial reuse in step (a) of the methanol obtained in step (c). ! 2. A process according to claim 1, wherein the mixture (Ma) contains 55 to 85 wt% methanol, 10 to 40 wt% water, 0.001 to 0.5 wt% of at least one carboxylic acid and 0.01 to 0.2 wt% of at least one carbonyl compound. ! 3. A method according to claim 1 or 2, wherein in step (b) an aqueous alkaline solution containing hydroxide ions is added as a base. ! 4. The method according to claim 3, wherein the molar ratio of the hydroxide ions introduced in step (b) to the carboxylic acid contained in (Ma) is from 0.1 to 10.! 5. A process according to claim 1 or 2, wherein in step (c) methanol is separated from the mixture (Mb), which contains at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and lower than that of water at a given pressure, by ! (c1) separation by distillation of at least one compound with a boiling point lower than methanol and lower than water �

Claims (18)

1. Способ эпоксидирования пропена, включающий1. The method of epoxidation of propene, including (a) реакцию пропена с пероксидом водорода в присутствии метанола в качестве растворителя и титанового цеолитного катализатора и отделение оксида пропилена от полученной реакционной смеси с образованием смеси (Ма), содержащей метанол, воду, по крайней мере, одну карбоновую кислоту, содержащую от 1 до 3 атомов углерода и, по крайней мере, одно карбонильное соединение, содержащее от 1 до 3 атомов углерода, где карбольнильное соединение является альдегидом или кетоном;(a) reacting propene with hydrogen peroxide in the presence of methanol as a solvent and a titanium zeolite catalyst and separating propylene oxide from the resulting reaction mixture to form a mixture (Ma) containing methanol, water, at least one carboxylic acid containing from 1 to 3 carbon atoms and at least one carbonyl compound containing from 1 to 3 carbon atoms, wherein the carbonyl compound is an aldehyde or a ketone; (b) по крайней мере, частичную нейтрализацию, по крайней мере, одной карбоновой кислоты, содержащейся в смеси (Ма), добавлением основания к смеси (Ма) с образованием смеси (Mb);(b) at least partially neutralizing at least one carboxylic acid contained in the mixture (Ma) by adding a base to the mixture (Ma) to form a mixture (Mb); (c) отделение дистилляцией метанола от смеси (Mb);(c) separation by distillation of methanol from the mixture (Mb); (d) по крайней мере, частичное повторное использование на стадии (а) метанола, полученного на стадии (с).(d) at least partial reuse in step (a) of the methanol obtained in step (c). 2. Способ по п.1, где смесь (Ма) содержит от 55 до 85 мас.% метанола, от 10 до 40 мас.% воды, от 0,001 до 0,5 мас.%, по крайней мере, одной карбоновой кислоты и от 0,01 до 0,2 мас.%, по крайней мере, одного карбонильного соединения.2. The method according to claim 1, where the mixture (Ma) contains from 55 to 85 wt.% Methanol, from 10 to 40 wt.% Water, from 0.001 to 0.5 wt.%, At least one carboxylic acid and from 0.01 to 0.2 wt.%, at least one carbonyl compound. 3. Способ по п.1 или 2, где на стадии (b) добавляют в качестве основания водный щелочной раствор, содержащий гидроксид-ионы.3. The method according to claim 1 or 2, where in step (b) an aqueous alkaline solution containing hydroxide ions is added as a base. 4. Способ по п.3, где молярное отношение гидроксид-ионов, введенных на стадию (b), к карбоновой кислоте, содержащейся в (Ма), составляет от 0,1 до 10.4. The method according to claim 3, where the molar ratio of hydroxide ions introduced in stage (b) to the carboxylic acid contained in (Ma) is from 0.1 to 10. 5. Способ по п. 1 или 2, где на стадии (с) метанол отделяют от смеси (Mb), которая содержит, по крайней мере, одно соединение с температурой кипения ниже чем у метанола и ниже чем у воды при данном давлении, путем5. The method according to claim 1 or 2, where in step (c), methanol is separated from the mixture (Mb), which contains at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and lower than that of water at a given pressure, by (с1) отделения дистилляцией, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже чем у метанола и ниже чем у воды от смеси (Mb) с образованием смеси (Мb1) и смеси (Мb2), где смесь (Мb1) содержит от 40 до 85 мас.% метанола и от 10 до 55 мас.% воды и не более 0,1 мас.%, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже, чем у метанола и у воды, и где смесь (Мb2) содержит, по крайней мере, 5 мас.%, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже чем у метанола;(c1) separating by distillation of at least one compound with a boiling point lower than methanol and lower than water from the mixture (Mb) to form a mixture (Mb1) and a mixture (Mb2), where the mixture (Mb1) contains from 40 to 85 wt.% Methanol and from 10 to 55 wt.% Water and not more than 0.1 wt.% Of at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and water, and where the mixture (Mb2) contains, at least 5 wt.% of at least one compound with a boiling point lower than that of methanol; (с2) отделения метанола от смеси (Мb1), по крайней мере, одной стадией дистилляции с получением смеси (Mc2i), содержащей, по крайней мере, 85 мас.% метанола, до 10 мас.% воды и 200 частей на миллион или меньше карбонильных соединений, и смеси (Mc2ii), содержащей, по крайней мере, 90 мас.% воды.(c2) separating methanol from the mixture (Mb1) by at least one distillation step to obtain a mixture (Mc2i) containing at least 85 wt.% methanol, up to 10 wt.% water and 200 ppm or less carbonyl compounds, and a mixture (Mc2ii) containing at least 90 wt.% water. 6. Способ по п.5, где, по крайней мере, одно соединение с температурой кипения ниже чем у метанола выбирают из группы, состоящей из формальдегида, ацетальдегида, пропиональдегида, метилформиата, формальдегид диметилацеталя, ацетальдегид диметилацеталя и их смеси из двух или более альдегидов.6. The method according to claim 5, where at least one compound with a boiling point lower than that of methanol is selected from the group consisting of formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, methyl formate, dimethyl acetal formaldehyde, dimethyl acetal acetaldehyde, and mixtures thereof of two or more aldehydes . 7. Способ по п.5, где на стадии (с1) проводят дистилляцию при давлении от 0,5 до 5 бар.7. The method according to claim 5, where in stage (C1), distillation is carried out at a pressure of from 0.5 to 5 bar. 8. Способ по п.1 или 2, где смесь (Ма), кроме того, содержит, по крайней мере, одно соединение, включающее гидропероксогруппу и гидроксигруппу, где указанная гидроксигруппа не является частью указанной гидропероксогруппы.8. The method according to claim 1 or 2, where the mixture (Ma), in addition, contains at least one compound comprising a hydroperoxo group and a hydroxy group, where the specified hydroxy group is not part of the specified hydroperoxo group. 9. Способ по п.1, где перед стадией (b) смесь (Ма) подвергают каталитическому гидрированию.9. The method according to claim 1, where before stage (b) the mixture (Ma) is subjected to catalytic hydrogenation. 10. Способ по п.9, где гидрирующий катализатор, применяемый для каталитического гидрирования, содержит каталитически активный металл, выбранный из группы, состоящей из Pd, Pt, Rh, Ir, Os и их смеси из двух или более металлов.10. The method according to claim 9, where the hydrogenation catalyst used for catalytic hydrogenation contains a catalytically active metal selected from the group consisting of Pd, Pt, Rh, Ir, Os and mixtures thereof of two or more metals. 11. Способ по п.9, где каталитическое гидрирование проводится при температуре от 65 до 85°С и парциальном давлении водорода от 3 до 20 бар, предпочтительно от 3 до 13 бар.11. The method according to claim 9, where the catalytic hydrogenation is carried out at a temperature of from 65 to 85 ° C and a partial pressure of hydrogen from 3 to 20 bar, preferably from 3 to 13 bar. 12. Способ по п.1 или 2, где смесь (Ма), кроме того, содержит 2-гидропероксопропанол-1, 1-гидропероксопропанол-2 или смесь 2-гидропероксопропанола-1 и 1-гидропероксопропанола-2, и где перед стадией (b) смесь (Ма) подвергают каталитическму гидрированию с образованием смеси, содержащей 1,2-дигидроксипропан.12. The method according to claim 1 or 2, where the mixture (Ma), in addition, contains 2-hydroperoxopropanol-1, 1-hydroperoxopropanol-2 or a mixture of 2-hydroperoxopropanol-1 and 1-hydroperoxopropanol-2, and where before stage ( b) the mixture (Ma) is subjected to catalytic hydrogenation to form a mixture containing 1,2-dihydroxypropane. 13. Способ по п.12, где на стадии (с) метанол отделяется от смеси (Mb), которая содержит, по крайней мере, одно соединение с температурой кипения ниже чем у метанола и ниже чем у воды при данном давлении, путем13. The method according to item 12, where in stage (C) the methanol is separated from the mixture (Mb), which contains at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and lower than that of water at a given pressure, by (с1) отделения дистилляцией, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже, чем у метанола и ниже, чем у воды из смеси (Mb) с получением смеси (Мb1) и смеси (Мb2), где смесь (Мb1) содержит от 40 до 85 мас.% метанола и от 10 до 55 мас.% воды и не более 0,1 мас.%, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже чем у метанола и воды, и где смесь (Мb2) содержит, по крайней мере, 5 мас.%, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже чем у метанола и воды;(c1) separating by distillation of at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and lower than that of water from the mixture (Mb) to obtain a mixture (Mb1) and a mixture (Mb2), where the mixture (Mb1) contains from 40 to 85 wt.% Methanol and 10 to 55 wt.% Water and not more than 0.1 wt.% Of at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and water, and where the mixture (Mb2) contains, at least 5 wt.% of at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and water; (с2) отделения метанола от смеси (Мb1), по крайней мере, одной стадией дистилляции с получением смеси (Mc2i), содержащей, по крайней мере, 85 мас.% метанола, до 10 мас.% воды и 200 частей на миллион или менее карбонильных соединений, и смеси (Mc2ii), содержащей, по крайней мере, 90 мас.% воды и 1,2-дигидроксипропан,(c2) separating methanol from the mixture (Mb1) by at least one distillation step to obtain a mixture (Mc2i) containing at least 85 wt.% methanol, up to 10 wt.% water and 200 ppm or less carbonyl compounds, and a mixture (Mc2ii) containing at least 90 wt.% water and 1,2-dihydroxypropane, причем указанный способ дополнительно включаетmoreover, this method further includes (е) отделение 1,2-дигидроксипропана от смеси (Mc2ii).(e) separating 1,2-dihydroxypropane from the mixture (Mc2ii). 14. Способ по п.1 или 2, где метанол, который повторно используют на стадии (а), содержит не более 200 частей на миллион карбонильных соединений.14. The method according to claim 1 or 2, where the methanol, which is reused in stage (a), contains not more than 200 parts per million carbonyl compounds. 15. Способ по п.9, где катализатор, применяемый для каталитического гидрирования, по крайней мере, частично регенерируют обработкой, по крайней мере, одним подходящим растворителем.15. The method according to claim 9, where the catalyst used for catalytic hydrogenation is at least partially regenerated by treatment with at least one suitable solvent. 16. Способ по п.15, где, по крайней мере, один подходящий растворитель выбирают из группы, состоящей из пероксида водорода, метанола, воды, оксида пропилена, пропиленгликоля и метоксипропанола.16. The method according to clause 15, where at least one suitable solvent is selected from the group consisting of hydrogen peroxide, methanol, water, propylene oxide, propylene glycol and methoxypropanol. 17. Способ по п.9, где катализатор, применяемый для каталитического гидрирования, по крайней мере, частично регенерируют обработкой при повышенной температуре в присутствии газа, содержащего кислород.17. The method according to claim 9, where the catalyst used for catalytic hydrogenation is at least partially regenerated by treatment at an elevated temperature in the presence of a gas containing oxygen. 18. Способ по п.1 или 2, включающий18. The method according to claim 1 or 2, including (a) реакцию пропена с пероксидом водорода в присутствии метанола в качестве растворителя и титанового цеолитного катализатора и отделение оксида пропилена от образующейся реакционной смеси с получением смеси (Ма), содержащей от 55 до 85 мас.% метанола, от 10 до 40 мас.% воды, от 0,001 до 0,5 мас.%, по крайней мере, одной карбоновой кислоты, имеющей от 1 до 3 атомов углерода, из которых, по крайней мере, одна карбоновая кислота выбирается из группы, состоящей из муравьиной кислоты, уксусной кислоты, пропионовой кислоты и их смеси из двух или более кислот, и где, по крайней мере, одно карбонильное соединение выбирается из группы, состоящей из формальдегида, ацетальдегида, пропиональдегида и их смеси из двух или более альдегидов;(a) reacting propene with hydrogen peroxide in the presence of methanol as a solvent and a titanium zeolite catalyst and separating propylene oxide from the resulting reaction mixture to obtain a mixture (Ma) containing from 55 to 85 wt.% methanol, from 10 to 40 wt.% water, from 0.001 to 0.5 wt.%, at least one carboxylic acid having from 1 to 3 carbon atoms, of which at least one carboxylic acid is selected from the group consisting of formic acid, acetic acid, propionic acid and mixtures thereof of two or more acids, and g e, at least one carbonyl compound is selected from the group consisting of formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, and a mixture of two or more thereof; причем указанная смесь (Ма) дополнительно содержит от 0,1 до 1 мас.% 2-гидропероксопропанол-1, 1-гидропероксопропанол-2 или смесь из 2-гидропероксопропанола-1 и 1-гидропероксопропанола-2; иwherein said mixture (Ma) further comprises from 0.1 to 1 wt.% 2-hydroperoxopropanol-1, 1-hydroperoxopropanol-2 or a mixture of 2-hydroperoxopropanol-1 and 1-hydroperoxopropanol-2; and каталитическое гидрирование смеси (Ма) при температуре от 65 до 85°С и парциальном давлении водорода от 3 до 20 бар, предпочтительно от 3 до 13 бар, с образованием смеси, содержащей от 0,1 до 1,3 мас.% 1,2-дигидроксипропана, при этом гидрирующий катализатор содержит каталитически активный металл, выбранный из группы, состоящей из Pd, Pt, Rh, Ir, Os и их смеси из двух или более металлов;catalytic hydrogenation of the mixture (Ma) at a temperature of from 65 to 85 ° C and a partial pressure of hydrogen from 3 to 20 bar, preferably from 3 to 13 bar, with the formation of a mixture containing from 0.1 to 1.3 wt.% 1.2 -dihydroxypropane, wherein the hydrogenation catalyst contains a catalytically active metal selected from the group consisting of Pd, Pt, Rh, Ir, Os and mixtures thereof of two or more metals; (b) по крайней мере, частичную нейтрализацию, по крайней мере, одной карбонильной кислоты, содержащейся в смеси, полученной каталитическим гидрированием, путем добавления водного раствора, содержащего гидроксид-ионы, к этой смеси с образованием смеси (Mb), которая содержит, по крайней мере, одно соединение с температурой кипения ниже чем у метанола и ниже чем у воды, и которое выбирается из группы, состоящей из формальдегида, ацетальдегида, пропиональдегида, метилформиата, формальдегид диметилацеталя, ацетальдегид диметилацеталя и их смеси из двух или более альдегидов при данном давлении, где молярное отношение введенных гидроксид-ионов к карбоновой кислоте, содержащейся в смеси, полученной каталитическим гидрированием, составляет от 0,1 до 10;(b) at least partially neutralizing at least one carbonyl acid contained in the mixture obtained by catalytic hydrogenation by adding an aqueous solution containing hydroxide ions to this mixture to form a mixture (Mb) which contains, according to at least one compound with a boiling point lower than methanol and lower than water, and which is selected from the group consisting of formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, methyl formate, dimethyl acetal formaldehyde, dimethyl acetal acetaldehyde, and mixtures thereof, and h two or more aldehydes at a given pressure, where the molar ratio of the introduced hydroxide ions to the carboxylic acid contained in the mixture obtained by catalytic hydrogenation is from 0.1 to 10; (c) отделение метанола от смеси (Mb) путем(c) separating methanol from the mixture (Mb) by (с1) отделения дистилляцией, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже чем у метанола и ниже чем у воды от смеси (Mb) при дистилляционном давлении от 0.5 до 2 бар с получением смеси (Мb1) и смеси (Мb2), где смесь (Мb1) содержит от 40 до 85 мас.% метанола и от 10 до 55 мас.% воды и не более 0,1 мас.%, по крайней мере, одного соединения с температурой кипения ниже, чем у метанола и воды, и где смесь (Мb2) содержит, по крайней мере, от 5 до 50 мас.%.(c1) separating by distillation at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and lower than that of water from the mixture (Mb) at a distillation pressure of 0.5 to 2 bar to obtain a mixture (Mb1) and a mixture (Mb2), where the mixture (Mb1) contains from 40 to 85 wt.% methanol and from 10 to 55 wt.% water and not more than 0.1 wt.% of at least one compound with a boiling point lower than that of methanol and water, and where the mixture (Mb2) contains at least 5 to 50 wt.%. (с2) отделения метанола от смеси (Мb1), по крайней мере, одной стадией дистилляции с получением смеси (Mc2i), содержащей, по крайней мере, 85 мас.% метанола, до 10 мас.% воды и 200 частей на миллион или менее карбонильных соединений, и смеси (Mc2ii), содержащей 1,2-дигидроксипропан и, по крайней мере, 90 мас.% воды,(c2) separating methanol from the mixture (Mb1) by at least one distillation step to obtain a mixture (Mc2i) containing at least 85 wt.% methanol, up to 10 wt.% water and 200 ppm or less carbonyl compounds, and a mixture (Mc2ii) containing 1,2-dihydroxypropane and at least 90 wt.% water, (d) по крайней мере, частичное повторное применение метанола, полученного на стадии (с2), на стадии (а), при этом метанол содержит не более чем 200 частей на миллион карбонильных соединений,(d) at least partially reusing the methanol obtained in step (c2) in step (a), wherein the methanol contains no more than 200 ppm carbonyl compounds, (e) отделение 1,2-дигидроксипропана от смеси (Mc2ii). (e) separating 1,2-dihydroxypropane from the mixture (Mc2ii).
RU2008130728/04A 2005-12-27 2006-12-18 Propene epoxidation method RU2388755C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2005A002491 2005-12-27
IT002491A ITMI20052491A1 (en) 2005-12-27 2005-12-27 A PROCEDURE FOR EPOXIDATION OF PROPENE
US77578006P 2006-02-23 2006-02-23
US60/775,780 2006-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008130728A true RU2008130728A (en) 2010-03-10
RU2388755C2 RU2388755C2 (en) 2010-05-10

Family

ID=37734992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008130728/04A RU2388755C2 (en) 2005-12-27 2006-12-18 Propene epoxidation method

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1973891B2 (en)
KR (1) KR101363833B1 (en)
RU (1) RU2388755C2 (en)
WO (1) WO2007074101A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8124797B2 (en) * 2009-06-26 2012-02-28 Lyondell Chemical Technology, Lp Epoxidation process
ES2534369T3 (en) 2010-12-07 2015-04-22 Basf Se Process for the production of propylene oxide
US8785670B2 (en) 2010-12-07 2014-07-22 Basf Se Process for the production of propylene oxide
SG11201404698YA (en) * 2012-02-07 2014-09-26 Basf Se Micropowder and molding containing a zeolitic material containing ti and zn
US9687838B2 (en) 2013-06-17 2017-06-27 Basf Se Process for the regeneration of a supported noble metal catalyst
JP6373481B2 (en) 2014-07-29 2018-08-15 エボニック デグサ ゲーエムベーハーEvonik Degussa GmbH Process for epoxidizing olefins
MY165609A (en) 2015-04-28 2018-04-16 Evonik Degussa Gmbh Process for the epoxidation of propene
RU2734823C2 (en) * 2016-02-17 2020-10-23 Басф Се Method of producing propylene oxide

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3477919A (en) * 1968-07-11 1969-11-11 Jefferson Chem Co Inc Removal of methyl formate from propylene oxide by treatment with calcium hydroxide
US3816478A (en) * 1970-07-20 1974-06-11 Atlantic Richfield Co Purification of a material containing aldehyde impurities
US4691034A (en) * 1986-04-14 1987-09-01 Texaco, Inc. Purification of propylene oxide by treatment with calcium hydroxide in glycerol or sugar water
US6037516A (en) * 1997-11-20 2000-03-14 Huntsman Ici Chemicals Llc Method for removal of oxygenate impurities from organic chemical streams
DE19944839A1 (en) * 1999-09-18 2001-03-22 Degussa Process for the preparation of epoxides from olefins
EP1359148A1 (en) * 2002-05-02 2003-11-05 Degussa AG Process for the epoxidation of olefins
EP1375462A1 (en) 2002-06-20 2004-01-02 Degussa AG Process of separating 1-methoxy-2-propanol and 2-methoxy-1-propanol from aqueous compositions
DE10233386A1 (en) * 2002-07-23 2004-02-12 Basf Ag Process for continuously operating pure distillation of the solvent methanol used in the coupling product-free propylene oxide synthesis with simultaneous removal of the methoxypropanols
DE10233388A1 (en) * 2002-07-23 2004-02-12 Basf Ag Process for continuously operating pure distillation of the solvent methanol used in the coupling product-free propylene oxide synthesis with simultaneous removal of the methoxypropanols and the high boilers
EP1424332A1 (en) * 2002-11-26 2004-06-02 Degussa AG Process for the purification of crude propene oxide
DE10307737A1 (en) * 2003-02-24 2004-09-02 Basf Ag Process for the preparation of an epoxy

Also Published As

Publication number Publication date
EP1973891B2 (en) 2015-11-04
WO2007074101A1 (en) 2007-07-05
EP1973891B1 (en) 2011-03-16
KR20080081195A (en) 2008-09-08
KR101363833B1 (en) 2014-02-14
RU2388755C2 (en) 2010-05-10
EP1973891A1 (en) 2008-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008130728A (en) PROPENE EPOXIDATION METHOD
Galletti et al. A sustainable process for the production of γ-valerolactone by hydrogenation of biomass-derived levulinic acid
Barbaro et al. Heterogeneous bifunctional metal/acid catalysts for selective chemical processes
KR100830279B1 (en) Integrated process for the preparation of olefin oxides
KR100835131B1 (en) Process for the continuous production of an olefinic oxide
KR100814310B1 (en) Process for the epoxidation of olefins
JPH069593A (en) Consistent production of epoxide
RU2005120163A (en) METHOD FOR CLEANING RAW PROPENOXIDE
JP2005526844A5 (en)
EP2470489B1 (en) Preparation of acetic acid
TWI776891B (en) Process for the epoxidation of propene
EP1443020B1 (en) Integrated process for selective oxidation of organic compounds
JP2005516056A (en) Method for reducing α-haloketone to secondary α-haloalcohol
CA2135885C (en) Catalyst regeneration
JP4586467B2 (en) Method for producing cumene and method for producing propylene oxide including the method for producing the same
CN110041292B (en) Method for removing aldehyde and ketone impurities in epoxypropane by using modified resin
CN112694455B (en) System and method for hydrogenation removal of aldehydes and ketones
KR20050044935A (en) Reduction of the viscosity of reactive heavy byproducts during the production of 1,3-propanediol
JP4069608B2 (en) Method for oxidizing carbon-carbon double bond and method for producing oxidized compound using said oxidation method
CN113651777A (en) Reaction rectification dealdehyding process
TWI473782B (en) Recovery of alcohols from purification residue
JPH0428247B2 (en)
CN114634467B (en) Method for removing impurities in epoxypropane
AU636096B1 (en) KA oil recovery
JP5635696B2 (en) Method for producing α-methylstyrene