RU2008123391A - MATERIALS FOR INCREASING SURFACE SURFACE WITH HIGH SATISFACTION TECHNICAL CONDITIONS - Google Patents

MATERIALS FOR INCREASING SURFACE SURFACE WITH HIGH SATISFACTION TECHNICAL CONDITIONS Download PDF

Info

Publication number
RU2008123391A
RU2008123391A RU2008123391/03A RU2008123391A RU2008123391A RU 2008123391 A RU2008123391 A RU 2008123391A RU 2008123391/03 A RU2008123391/03 A RU 2008123391/03A RU 2008123391 A RU2008123391 A RU 2008123391A RU 2008123391 A RU2008123391 A RU 2008123391A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
tungsten carbide
bit
strength
drill bit
Prior art date
Application number
RU2008123391/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джеймс Л. ОВЕРСТРИТ (US)
Джеймс Л. ОВЕРСТРИТ
Дейвид А. КАРРИ (US)
Дейвид А. КАРРИ
Джимми У. ИЗОН (US)
Джимми У. ИЗОН
Джон Х. СТИВЕНС (US)
Джон Х. СТИВЕНС
Эрик С. САЛЛИВАН (US)
Эрик С. САЛЛИВАН
Original Assignee
Бейкер Хьюз Инкорпорейтед (Us)
Бейкер Хьюз Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бейкер Хьюз Инкорпорейтед (Us), Бейкер Хьюз Инкорпорейтед filed Critical Бейкер Хьюз Инкорпорейтед (Us)
Publication of RU2008123391A publication Critical patent/RU2008123391A/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/46Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates

Abstract

1. Способ повышения надежности бурового долота, при выполнении которого осуществляют: ! а) подготовку гибкого листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, содержащего матрицу из никеля и хрома в комбинации с первым элементом, выбираемым из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама и металлического стекла, ! б) размещение листа из матричного повышающего прочность поверхности материала на заранее выбранную поверхность бурового долота и ! в) присоединение посредством сплавления листа из матричного повышающего прочность поверхности материала к буровому долоту. ! 2. Способ по п.1, в котором шаг (в) осуществляют посредством нагревания бурового долота и листа из матричного повышающего прочность поверхности материала в печи при температуре около 2100°F (около 1149°С). ! 3. Способ по п.1, в котором шаг (в) осуществляют посредством нагревания бурового долота и листа из матричного повышающего прочность поверхности материала в печи при температуре около 2100°F (около 1149°С) на протяжении приблизительно от пяти до десяти минут. ! 4. Способ по п.1, в котором в шаге (б) клейкое вещество, расположенное на поверхности листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, фиксирует по месту лист из матричного повышающего прочность поверхности материала относительно заранее выбранной поверхности бурового долота до осуществления шага (в). ! 5. Способ по п.1, в котором заранее выбранная поверхность включает внешнюю калибрующую поверхность долота. ! 6. Способ по п.1, в котором заранее выбранная поверхность включает поверхность впадины между парой лопастей1. A method of increasing the reliability of a drill bit, when performing which is carried out:! a) preparing a flexible sheet of matrix surface strength enhancing material containing a matrix of nickel and chromium in combination with a first element selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide and metallic glass,! b) placing a sheet of matrix material that increases the strength of the surface of the material on a preselected surface of the drill bit and! c) attaching a sheet of matrix surface strength-enhancing material to the drill bit by fusion. ! 2. The method of claim 1, wherein step (c) is performed by heating the drill bit and sheet of matrix surface hardening material in a furnace at about 2100 ° F (about 1149 ° C). ! 3. The method of claim 1, wherein step (c) is performed by heating the drill bit and sheet of matrix surface hardening material in a furnace at about 2100 ° F (about 1149 ° C) for about five to ten minutes. ! 4. A method according to claim 1, wherein in step (b) an adhesive disposed on the surface of the matrix material surface enhancing material sheet fixes in place the matrix material surface enhancing material sheet in place relative to the preselected drill bit surface prior to step (c ). ! 5. The method of claim 1, wherein the preselected surface comprises an outer gage surface of the bit. ! 6. The method of claim 1, wherein the preselected surface comprises a cavity surface between a pair of blades

Claims (20)

1. Способ повышения надежности бурового долота, при выполнении которого осуществляют:1. A method of improving the reliability of the drill bit, the implementation of which is carried out: а) подготовку гибкого листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, содержащего матрицу из никеля и хрома в комбинации с первым элементом, выбираемым из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама и металлического стекла,a) preparing a flexible sheet of a matrix that increases the surface strength of a material containing a matrix of nickel and chromium in combination with the first element selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide and metal glass, б) размещение листа из матричного повышающего прочность поверхности материала на заранее выбранную поверхность бурового долота иb) placing a sheet of matrix material increasing the strength of the surface of the material on a pre-selected surface of the drill bit and в) присоединение посредством сплавления листа из матричного повышающего прочность поверхности материала к буровому долоту.c) joining by fusion of a sheet of matrix material that increases the strength of the surface of the material to the drill bit. 2. Способ по п.1, в котором шаг (в) осуществляют посредством нагревания бурового долота и листа из матричного повышающего прочность поверхности материала в печи при температуре около 2100°F (около 1149°С).2. The method according to claim 1, in which step (c) is carried out by heating the drill bit and the matrix sheet to increase the surface strength of the material in the furnace at a temperature of about 2100 ° F (about 1149 ° C). 3. Способ по п.1, в котором шаг (в) осуществляют посредством нагревания бурового долота и листа из матричного повышающего прочность поверхности материала в печи при температуре около 2100°F (около 1149°С) на протяжении приблизительно от пяти до десяти минут.3. The method according to claim 1, in which step (c) is carried out by heating the drill bit and the matrix sheet to increase the surface strength of the material in the furnace at a temperature of about 2100 ° F (about 1149 ° C) for about five to ten minutes. 4. Способ по п.1, в котором в шаге (б) клейкое вещество, расположенное на поверхности листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, фиксирует по месту лист из матричного повышающего прочность поверхности материала относительно заранее выбранной поверхности бурового долота до осуществления шага (в).4. The method according to claim 1, in which in step (b) an adhesive substance located on the surface of a sheet of matrix material increasing the strength of the surface of the material fixes in place the sheet of matrix matrix increasing the strength of the surface of the material relative to the previously selected surface of the drill bit before performing the step (in ) 5. Способ по п.1, в котором заранее выбранная поверхность включает внешнюю калибрующую поверхность долота.5. The method according to claim 1, in which a pre-selected surface includes an external calibrating surface of the bit. 6. Способ по п.1, в котором заранее выбранная поверхность включает поверхность впадины между парой лопастей долота.6. The method according to claim 1, in which the pre-selected surface includes the surface of the cavity between a pair of blade blades. 7. Способ по п.1, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал содержит второй элемент, который не был ранее выбран в качестве первого элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.7. The method according to claim 1, in which the matrix increasing the surface strength of the material contains a second element that has not been previously selected as the first element, and which is selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide, metal glass, microcrystalline tungsten carbide and macrocrystalline tungsten carbide. 8. Способ по п.7, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал содержит третий элемент, который не был ранее выбран в качестве первого или второго элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.8. The method according to claim 7, in which the matrix increases the surface strength of the material contains a third element that has not been previously selected as the first or second element, and which is selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide, metal glass, microcrystalline tungsten carbide and macrocrystalline tungsten carbide. 9. Способ по п.1, в котором буровое долото представляет собой долото лопастного типа.9. The method according to claim 1, in which the drill bit is a blade type blade. 10. Способ по п.1, в котором буровое долото представляет собой трехшарошечное долото.10. The method according to claim 1, in which the drill bit is a three-cone bit. 11. Способ повышения надежности бурового долота лопастного типа, имеющего несколько лопастей и впадины, образованные между каждой парой близлежащих лопастей, где каждая из лопастей имеет зону резания с режущими элементами и калибрующую поверхность, свободную от режущих элементов, причем, при выполнении способа осуществляют:11. A method of improving the reliability of a drill bit of a vane type having several blades and troughs formed between each pair of nearby blades, where each of the blades has a cutting zone with cutting elements and a calibrating surface free of cutting elements, and, when performing the method, carry out: а) подготовку листа из матричного повышающего прочность поверхности материала, содержащего матрицу из никеля и хрома в комбинации с первым элементом, выбираемым из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама и металлического стекла,a) preparing a sheet from a matrix material increasing the surface strength of a material containing a matrix of nickel and chromium in combination with the first element selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide and metal glass, б) вырезание из листа матричного повышающего прочность поверхности материала фигуры, соответствующей заранее выбранной поверхности долота,b) cutting out from the matrix sheet a surface strength material increasing the figure corresponding to a pre-selected bit surface, в) приклеивание вырезанной фигуры к заранее выбранной поверхности долота иC) gluing the cut out figure to a pre-selected surface of the bit and г) нагревание бурового долота вместе с приклеенной к нему вырезанной фигурой для их сцепления.d) heating the drill bit together with a carved figure glued to it to engage them. 12. Способ по п.11, в котором заранее выбранная поверхность включает калибрующую поверхность долота.12. The method according to claim 11, in which the pre-selected surface includes a calibrating surface of the bit. 13. Способ по п.11, в котором заранее выбранная поверхность включает калибрующую поверхность долота и впадину.13. The method according to claim 11, in which the pre-selected surface includes a calibrating surface of the bit and the cavity. 14. Способ по п.11, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал включает второй элемент, который ранее не был выбран в качестве первого элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.14. The method according to claim 11, in which the matrix increasing the surface strength of the material includes a second element that has not previously been selected as the first element, and which is selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide, metal glass, microcrystalline tungsten carbide and macrocrystalline tungsten carbide. 15. Способ по п.14, в котором матричный повышающий прочность поверхности материал включает третий элемент, который не был ранее выбран в качестве первого или второго элемента, и который выбирается из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама, металлического стекла, микрокристаллического карбида вольфрама и макрокристаллического карбида вольфрама.15. The method according to 14, in which the matrix increases the surface strength of the material includes a third element that has not been previously selected as the first or second element, and which is selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide, metal glass, microcrystalline tungsten carbide and macrocrystalline tungsten carbide. 16. Буровое долото, содержащее16. A drill bit containing корпус долота с торцевой поверхностью в его нижней части и сопловым отверстием, направленным к этой торцевой поверхности и служащим для выпуска бурового раствора из внутренней части корпуса долота,the case of the bit with an end surface in its lower part and a nozzle hole directed to this end surface and used to discharge the drilling fluid from the inner part of the bit body, несколько лопастей, расположенных на и выступающих из торцевой поверхности долота радиально наружу от ее центральной части к калибрующей области на периферии корпуса долота, причем каждое лопасть несет на себе множество резцов, а каждая пара лопастей определяет границы впадины, проходящей между ними и служащей для выноса бурового раствора и бурового шлама,several blades located on and protruding from the end surface of the bit radially outward from its central part to the gage region on the periphery of the bit body, each blade carrying a plurality of incisors, and each pair of blades defines the boundaries of the cavity passing between them and serving to carry the drill mud and drill cuttings, слой матричного повышающего прочность поверхности материала, сцепленный с поверхностью корпуса долота, где повышающий прочность поверхности материал является по существу однородным по толщине и свободным от наличия сварных швов и содержит матрицу из никеля и хрома в комбинации с первым элементом, выбираемым из группы, состоящей из сферического спеченного карбида вольфрама, сферического литого карбида вольфрама и металлического стекла, иa matrix layer that increases the strength of the surface of the material, adhered to the surface of the body of the bit, where the increase in surface strength of the material is essentially uniform in thickness and free from welds and contains a matrix of nickel and chromium in combination with the first element selected from the group consisting of spherical sintered tungsten carbide, spherical cast tungsten carbide and metal glass, and область сцепления, располагающуюся между слоем повышающего прочность поверхности материала и поверхностью корпуса долота, к которой прикрепляется этот материал.the adhesion area located between the layer of increasing the strength of the surface of the material and the surface of the body of the bit to which this material is attached. 17. Буровое долото по п.16, в котором область сцепления содержит никель и хром из слоя повышающего прочность поверхности материала, а также железо из корпуса долота, и образуется при сцеплении слоя повышающего прочность поверхности материала с поверхностью корпуса долота при помощи нагрева.17. The drill bit according to clause 16, in which the adhesion region contains nickel and chromium from the layer of increasing the strength of the surface of the material, as well as iron from the body of the bit, and is formed when the layer of increasing the strength of the surface of the material with the surface of the body of the bit by heating. 18. Буровое долото по п.16, в котором поверхность корпуса долота, с которой сцепляется слой повышающего прочность поверхности материала, представляет собой калибрующую поверхность.18. The drill bit according to clause 16, in which the surface of the body of the bit, which is attached to the layer increases the strength of the surface of the material, is a calibrating surface. 19. Буровое долото по п.16, в котором поверхность корпуса долота, с которой сцепляется слой повышающего прочность поверхности материала, представляет собой впадину.19. The drill bit according to clause 16, in which the surface of the body of the bit, which is attached to the layer increasing the strength of the surface of the material, is a cavity. 20. Буровое долото по п.16, в котором поверхность корпуса долота, с которой сцепляется слой повышающего прочность поверхности материала, находится внутри соплового отверстия. 20. The drill bit according to clause 16, in which the surface of the body of the bit, which is attached to the layer increasing the strength of the surface of the material, is located inside the nozzle hole.
RU2008123391/03A 2005-11-15 2006-11-15 MATERIALS FOR INCREASING SURFACE SURFACE WITH HIGH SATISFACTION TECHNICAL CONDITIONS RU2008123391A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US73700305P 2005-11-15 2005-11-15
US60/737,003 2005-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008123391A true RU2008123391A (en) 2009-12-27

Family

ID=37734462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008123391/03A RU2008123391A (en) 2005-11-15 2006-11-15 MATERIALS FOR INCREASING SURFACE SURFACE WITH HIGH SATISFACTION TECHNICAL CONDITIONS

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070107942A1 (en)
EP (1) EP1957745A1 (en)
CN (1) CN101351613A (en)
CA (1) CA2630433A1 (en)
RU (1) RU2008123391A (en)
WO (1) WO2007059267A1 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080149397A1 (en) * 2006-12-21 2008-06-26 Baker Hughes Incorporated System, method and apparatus for hardfacing composition for earth boring bits in highly abrasive wear conditions using metal matrix materials
US9662733B2 (en) * 2007-08-03 2017-05-30 Baker Hughes Incorporated Methods for reparing particle-matrix composite bodies
US9085939B2 (en) * 2007-11-14 2015-07-21 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools attachable to a casing string and methods for their manufacture
US8252225B2 (en) 2009-03-04 2012-08-28 Baker Hughes Incorporated Methods of forming erosion-resistant composites, methods of using the same, and earth-boring tools utilizing the same in internal passageways
US7828089B2 (en) 2007-12-14 2010-11-09 Baker Hughes Incorporated Erosion resistant fluid passageways and flow tubes for earth-boring tools, methods of forming the same and earth-boring tools including the same
US8347990B2 (en) * 2008-05-15 2013-01-08 Smith International, Inc. Matrix bit bodies with multiple matrix materials
US7878275B2 (en) * 2008-05-15 2011-02-01 Smith International, Inc. Matrix bit bodies with multiple matrix materials
US20100193253A1 (en) * 2009-01-30 2010-08-05 Massey Alan J Earth-boring tools and bodies of such tools including nozzle recesses, and methods of forming same
US8381844B2 (en) * 2009-04-23 2013-02-26 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools and components thereof and related methods
US20110073233A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 Baker Hughes Incorporated Method of Applying Hardfacing Sheet
NO346718B1 (en) * 2010-07-23 2022-12-05 Baker Hughes Holdings Llc Components and motors for downhole tools and method of applying brazing to the surfaces thereof
US9103171B2 (en) * 2011-04-07 2015-08-11 Baker Hughes Incorporated Apparatus for controlling drill bit depth of cut using thermally expandable materials
GB2520630B (en) * 2012-05-23 2016-04-27 Halliburton Energy Services Inc System and method for improving stability of drilling tools
CA2875110C (en) * 2012-05-30 2017-01-17 Halliburton Energy Services, Inc. Manufacture of well tools with matrix materials
US9112398B2 (en) 2013-06-25 2015-08-18 Baker Hughes Incorporated Nitrogen- and ceramic-surface-treated components for downhole motors and related methods
CN105545213A (en) * 2016-02-22 2016-05-04 河北驰恒钻头制造有限公司 Combined drill comprising three blades, double composite teeth and three cone teeth
GB201800250D0 (en) * 2018-01-08 2018-02-21 Element Six Gmbh Drill bit with wearshield
WO2020243030A1 (en) * 2019-05-29 2020-12-03 XR Downhole, LLC Material treatments for diamond-on-diamond reactive material bearing engagements

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4515869A (en) * 1981-07-22 1985-05-07 Allied Corporation Homogeneous, ductile nickel based hardfacing foils
US4685359A (en) * 1986-08-04 1987-08-11 Hughes Tool Company-Usa Method of hardfacing steel bodied bits
US4884477A (en) * 1988-03-31 1989-12-05 Eastman Christensen Company Rotary drill bit with abrasion and erosion resistant facing
US5663512A (en) * 1994-11-21 1997-09-02 Baker Hughes Inc. Hardfacing composition for earth-boring bits
SG52929A1 (en) * 1996-03-12 1998-09-28 Smith International Rock bit with hardfacing material incorporating spherical cast carbide particles
US6454030B1 (en) * 1999-01-25 2002-09-24 Baker Hughes Incorporated Drill bits and other articles of manufacture including a layer-manufactured shell integrally secured to a cast structure and methods of fabricating same
US6248149B1 (en) * 1999-05-11 2001-06-19 Baker Hughes Incorporated Hardfacing composition for earth-boring bits using macrocrystalline tungsten carbide and spherical cast carbide
US6360832B1 (en) * 2000-01-03 2002-03-26 Baker Hughes Incorporated Hardfacing with multiple grade layers
US6689234B2 (en) * 2000-11-09 2004-02-10 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Method of producing metallic materials
US6767419B1 (en) * 2000-11-09 2004-07-27 Bechtel Bwxt Idaho, Llc Methods of forming hardened surfaces
US6651756B1 (en) * 2000-11-17 2003-11-25 Baker Hughes Incorporated Steel body drill bits with tailored hardfacing structural elements
US20020134588A1 (en) * 2000-12-18 2002-09-26 Dollarhite James Michael Hardsurfacing/hardfacing pertaining primarly to the horizontal directional drilling (HDD) industry utilizing technogenia

Also Published As

Publication number Publication date
EP1957745A1 (en) 2008-08-20
WO2007059267A1 (en) 2007-05-24
CA2630433A1 (en) 2007-05-24
CN101351613A (en) 2009-01-21
US20070107942A1 (en) 2007-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008123391A (en) MATERIALS FOR INCREASING SURFACE SURFACE WITH HIGH SATISFACTION TECHNICAL CONDITIONS
RU2544946C2 (en) Casing string bit and spudding bit
US8074869B2 (en) System, method, and apparatus for reactive foil brazing of cutter components for fixed cutter bit
US4350215A (en) Drill bit and method of manufacture
US8360176B2 (en) Brazing methods for PDC cutters
WO2009064967A4 (en) Earth-boring tools attachable to a casing string and methods for their manufacture
RU2012103935A (en) CUTTING ELEMENT AND METHOD FOR ITS FORMATION
CA2770676C (en) Methods of forming polycrystalline diamond cutting elements, cutting elements, and earth-boring tools carrying cutting elements
CA2832988C (en) Selectively leached cutter
US9845642B2 (en) Cutting elements having non-planar cutting faces with selectively leached regions, earth-boring tools including such cutting elements, and related methods
US9739096B2 (en) Cutter assembly with at least one island and a method of manufacturing a cutter assembly
WO2007019581A3 (en) Weldable ultrahard materials and associated methods of manufacture
US9714545B2 (en) Cutting elements having a non-uniform annulus leach depth, earth-boring tools including such cutting elements, and related methods
ITTO20000623A1 (en) CARBIDE SUBSTRATE OF TWO QUALITIES DIFFERENT FOR CUTTING ELEMENTS OF SOIL DRILLING, DRILLING DRILLS EQUIPPED WITH SUCH ELEMENTS AND PROCEDURES FOR THE MANUFACTURE OF SUCH SUBSTRATE
US8973683B2 (en) Heavy duty matrix bit
CN103492662A (en) Casing end tool
RU2537432C2 (en) Cutter, downhole tool and method of cutter groove forming
CN101506459A (en) PCD cutters with enhanced working surfaces adjacent a cavity
CA2454016A1 (en) Ribless bit with diamond impregnated cutter elements
CN105849354B (en) Manufacture the ventilation base substrate of matrix bit body
RU2549651C2 (en) Wear-proof material for outer surface of rock-cutter drilling bit leg shank
US8777088B2 (en) Methods for attaching cutting elements to earth-boring tools using tapered surfaces
RU2010154514A (en) PASSIVE AND ACTIVE ELEMENTS FOR DRILLING BOTTOM UP ON A DRILLING TOOL WITH PRESSED CUTTERS AND RELATED METHODS
EP1251239B1 (en) Drill bit having large diameter pdc cutters
US20160256947A1 (en) Enhanced pdc cutter pocket surface geometry to improve attachment

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20110626