Claims (2)
1. Способ создания вакуума в промышленных аппаратах, включающий отсасывание из аппаратов, сжатие, конденсацию и охлаждение газопарообразных веществ или газожидкостных смесей с наличием паров воды и сернистых летучих соединений многоструйным жидкостным эжектором или многоступенчатой системой жидкостных эжекторов с постоянно обновляемой циркулирующей рабочей жидкостью за счет подкачки в систему другой жидкости той же физической природы, разделение вводимой в сепаратор через рассекатель газожидкостной смеси на газ, жидкость и воду, фильтрацию рабочей жидкости и ее доохлаждение, откачку воды и избытка рабочей жидкости, отличающийся тем, что после сжатия газопарожидкостной смеси до давления, превышающего упругость паров воды, осуществляют, по меньшей мере, хотя бы один раз конденсацию и охлаждение, после которых газожидкостную смесь отсасывают жидкостным эжектором, используя подкачиваемую или рабочую жидкость, при этом статическое давление подводимой из конденсатора газожидкостной смеси под слой жидкости в сепараторе компенсируют потоком циркулирующей жидкости, а процесс сжатия смеси, конденсацию, разделение воды и газа от рабочей жидкости, ее фильтрацию и доохлаждение осуществляют последовательно с понижением общей высоты.1. A method of creating a vacuum in industrial apparatus, including suction from the apparatus, compression, condensation and cooling of gas-vapor substances or gas-liquid mixtures with water vapor and sulfurous volatile compounds by a multi-jet liquid ejector or a multi-stage system of liquid ejectors with a constantly updated circulating working fluid by pumping into a system of another liquid of the same physical nature, the separation of the gas-liquid mixture introduced into the separator through the divider into gas, liquid and water, fi the working fluid is cooled and cooled, the water is pumped out and the working fluid is excess, characterized in that after compressing the gas-liquid mixture to a pressure exceeding the vapor pressure of the water, at least once condensation and cooling are carried out, after which the gas-liquid mixture is sucked out with liquid ejector, using pumped or working fluid, while the static pressure of the gas-liquid mixture supplied from the condenser under the liquid layer in the separator is compensated by the flow of circulating liquid, and p the compression process of the mixture, condensation, separation of water and gas from the working fluid, its filtration and post-cooling are carried out sequentially with a decrease in the overall height.
2. Установка для фракционирования под вакуумом, содержащая ректификационную колонну с отсасыванием парогазовой смеси системой жидкостно-газовых эжекторов или многоструйным жидкостно-газовым эжектором, конденсатор, сепаратор, фильтры, холодильники и насосы, отличающийся тем, что установка, состоящая из многосоплового жидкостного эжектора или из нескольких жидкостных эжекторов, при этом один из эжекторов установлен перед конденсатором, после которого газожидкостная смесь откачивается жидкостным эжектором, и газожидкостная смесь в сепаратор входит под слой жидкости через рассекатель потока, статическое давление которой компенсируют подачей потока жидкости, а для отделения воды и газа от рабочей жидкости в сепараторе установлен коагулятор, при этом все аппараты установлены до насосов последовательно с понижением общей высоты.
2. Installation for fractionation under vacuum, containing a distillation column with suction of the vapor-gas mixture by a system of liquid-gas ejectors or a multi-jet liquid-gas ejector, a condenser, a separator, filters, refrigerators and pumps, characterized in that the installation consisting of a multi-nozzle liquid ejector or several liquid ejectors, with one of the ejectors installed in front of the condenser, after which the gas-liquid mixture is pumped out by the liquid ejector, and the gas-liquid mixture in the herator enters under the liquid layer through a flow divider, the static pressure of which is compensated by the supply of a liquid stream, and a coagulator is installed in the separator to separate water and gas from the working liquid, while all devices are installed up to the pumps in series with a decrease in the overall height.