RU2008108929A - METHOD FOR PRODUCING COPPER-BASED ANTIFRICTION POWDER MATERIALS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING COPPER-BASED ANTIFRICTION POWDER MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2008108929A
RU2008108929A RU2008108929/02A RU2008108929A RU2008108929A RU 2008108929 A RU2008108929 A RU 2008108929A RU 2008108929/02 A RU2008108929/02 A RU 2008108929/02A RU 2008108929 A RU2008108929 A RU 2008108929A RU 2008108929 A RU2008108929 A RU 2008108929A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
sintering
mixture
holding time
temperature
Prior art date
Application number
RU2008108929/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2378404C2 (en
Inventor
Юрий Вячеславович Винокуров (RU)
Юрий Вячеславович Винокуров
Татьяна Владимировна Бурдикова (RU)
Татьяна Владимировна Бурдикова
Вячеслав Анатольевич Сурков (RU)
Вячеслав Анатольевич Сурков
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университе
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университе, Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университе
Priority to RU2008108929/02A priority Critical patent/RU2378404C2/en
Publication of RU2008108929A publication Critical patent/RU2008108929A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2378404C2 publication Critical patent/RU2378404C2/en

Links

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди, включающий приготовление шихты, состоящей из смеси порошка меди и легирующих материалов, смешивание, прессование и спекание, отличающийся тем, что в качестве легирующих материалов используют олово-порошок, порошок свинцовый, графит, а после операции спекания осуществляют последовательно калибровку и повторное спекание, причем шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: ! олово-порошок9,5…10порошок свинцовый0,5…1,0графит0,3…0,5остальноепорошок медный электролитический ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют путем последовательного увеличения температуры до 600°±5°С с выдержкой 1,5 ч и дальнейшим повышением температуры до 660°С±5°С с выдержкой 1,5 ч, и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака, а калибровку осуществляют при удельном давлении равном давлению прессования с последующим режимом спекания путем последовательного увеличения температуры до 860°С±5°С с выдержкой 1,5 ч и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака,. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие материалы засыпают в шихту последовательно по мере уменьшения их процентного состава.1. A method of producing antifriction powder materials based on copper, including the preparation of a mixture consisting of a mixture of copper powder and alloying materials, mixing, pressing and sintering, characterized in that tin powder, lead powder, graphite are used as alloying materials, and after sintering operations consistently calibrate and re-sinter, and the mixture contains components in the following ratio, wt.%:! tin powder 9.5 ... 10 lead powder 0.5 ... 1.0 graphite 0.3 ... 0.5 other electrolytic copper powder! 2. The method according to claim 1, characterized in that the sintering is carried out by successively increasing the temperature to 600 ° ± 5 ° C with a holding time of 1.5 hours and then raising the temperature to 660 ° C ± 5 ° C with a holding time of 1.5 hours, and subsequent cooling in air by blowing in a stream of dissociated ammonia, and calibration is carried out at a specific pressure equal to the pressing pressure followed by a sintering mode by successively increasing the temperature to 860 ° C ± 5 ° C with a holding time of 1.5 h and subsequent cooling in air by blowing in flow dissociated th ammonia ,. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the alloying materials are poured into the mixture sequentially as their percentage composition decreases.

Claims (3)

1. Способ получения антифрикционных порошковых материалов на основе меди, включающий приготовление шихты, состоящей из смеси порошка меди и легирующих материалов, смешивание, прессование и спекание, отличающийся тем, что в качестве легирующих материалов используют олово-порошок, порошок свинцовый, графит, а после операции спекания осуществляют последовательно калибровку и повторное спекание, причем шихта содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:1. A method of producing antifriction powder materials based on copper, including the preparation of a mixture consisting of a mixture of copper powder and alloying materials, mixing, pressing and sintering, characterized in that tin powder, lead powder, graphite are used as alloying materials, and after sintering operations carry out sequentially calibration and re-sintering, and the mixture contains components in the following ratio, wt.%: олово-порошокtin powder 9,5…109.5 ... 10 порошок свинцовыйlead powder 0,5…1,00.5 ... 1.0 графитgraphite 0,3…0,50.3 ... 0.5 остальноеrest порошок медный электролитическийelectrolytic copper powder
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что спекание осуществляют путем последовательного увеличения температуры до 600°±5°С с выдержкой 1,5 ч и дальнейшим повышением температуры до 660°С±5°С с выдержкой 1,5 ч, и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака, а калибровку осуществляют при удельном давлении равном давлению прессования с последующим режимом спекания путем последовательного увеличения температуры до 860°С±5°С с выдержкой 1,5 ч и последующим охлаждением на воздухе путем обдува в потоке диссоциированного аммиака,.2. The method according to claim 1, characterized in that the sintering is carried out by successively increasing the temperature to 600 ° ± 5 ° C with a holding time of 1.5 hours and then raising the temperature to 660 ° C ± 5 ° C with a holding time of 1.5 hours, and subsequent cooling in air by blowing in a stream of dissociated ammonia, and calibration is carried out at a specific pressure equal to the pressing pressure followed by a sintering mode by successively increasing the temperature to 860 ° C ± 5 ° C with a holding time of 1.5 h and subsequent cooling in air by blowing in flow dissociated th ammonia ,. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирующие материалы засыпают в шихту последовательно по мере уменьшения их процентного состава. 3. The method according to claim 1, characterized in that the alloying materials are poured into the mixture sequentially as their percentage composition decreases.
RU2008108929/02A 2008-02-29 2008-02-29 Method of receiving of antifriction powder material on basis of copper RU2378404C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008108929/02A RU2378404C2 (en) 2008-02-29 2008-02-29 Method of receiving of antifriction powder material on basis of copper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008108929/02A RU2378404C2 (en) 2008-02-29 2008-02-29 Method of receiving of antifriction powder material on basis of copper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008108929A true RU2008108929A (en) 2009-09-10
RU2378404C2 RU2378404C2 (en) 2010-01-10

Family

ID=41166197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008108929/02A RU2378404C2 (en) 2008-02-29 2008-02-29 Method of receiving of antifriction powder material on basis of copper

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2378404C2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2650823C1 (en) * 2016-11-15 2018-04-17 Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" Method of fine-sheeted antifriction material manufacturing

Also Published As

Publication number Publication date
RU2378404C2 (en) 2010-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2009137624A3 (en) Hemangio colony forming cells and non-engrafting hemangio cells
RU2008137342A (en) METHOD FOR PRODUCING POROUS TITANIUM NICKELIDE
RU2008108929A (en) METHOD FOR PRODUCING COPPER-BASED ANTIFRICTION POWDER MATERIALS
RU2008124556A (en) METHOD FOR PRODUCING BISMUTH (III) OXIDE POWDER
RU2007114132A (en) COMPOSITION FOR COATING
RU2007103396A (en) METHOD FOR PRODUCING POROUS MATERIALS FROM ALUMINUM ALLOYS
RU2005134840A (en) SUSPENSION FOR PRODUCING CERAMIC FORMS BY ELECTROPHORESIS METHOD
CN106365678B (en) A kind of preparation method of wood plastic composite auxiliary agent
RU2005110131A (en) METHOD FOR OBTAINING A BASIS FOR PRODUCING ALCOHOL STRUCTURAL-VISCOUS PRODUCTS AND THE BASIS OBTAINED BY THIS METHOD (OPTIONS)
RU2006140244A (en) POWDER COMPOSITE MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING IT
RU2631773C1 (en) Charge for producing iron sintered articles
RU2353694C1 (en) Sintered alloy on basis of iron
CN106365619B (en) A kind of wood plastic composite auxiliary agent and preparation method thereof
RU2009137218A (en) BIOPASTA AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
RU2008148030A (en) METHOD FOR PRODUCING CERAMIC COMPOSITION BIOGRAPHY BACKGROUND MATERIAL BASED ON DOUBLE POTASSIUM POTASSIUM CALCIUM
CN102697179A (en) Cigarette filter stick additive with harm-reducing effect and preparation and application method thereof
TW200738163A (en) A brown rice powder and its manufacturing method
RU2010136256A (en) Catalyst for the dehydrogenation of cyclohexanol to cyclohexanone and the method of its preparation
RU2007119735A (en) METHOD FOR PRODUCING A SEMI-FINISHED PRODUCT FOR MANUFACTURE OF PRODUCTS FROM FOAM METAL
RU2009127681A (en) METHOD FOR PRODUCING BANDS FROM COMPOSITE MATERIAL BASED ON MOLYBDENUM CONTAINING COPPER
RU2010140694A (en) COMPOSITION FOR COATING
RU2008116883A (en) MIXTURE FOR THE PRODUCTION OF COMPOSITE METAL DIAMOND MATERIAL
RU2323992C1 (en) Caked antifrictional alloy with copper in the base
RU2009141057A (en) MAGNETIC COBALT-CONTAINING COPPER BORATE AND METHOD FOR PRODUCING IT
CN103422013A (en) Preparation method of calcium-iron composite material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110301

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20120610

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130301