RU2008108098A - METHOD FOR THERMAL WITHOUT WASTE PROCESSING OF HEAVY OIL RESIDUES IN MIXTURES WITH SOLID FUEL - Google Patents

METHOD FOR THERMAL WITHOUT WASTE PROCESSING OF HEAVY OIL RESIDUES IN MIXTURES WITH SOLID FUEL Download PDF

Info

Publication number
RU2008108098A
RU2008108098A RU2008108098/15A RU2008108098A RU2008108098A RU 2008108098 A RU2008108098 A RU 2008108098A RU 2008108098/15 A RU2008108098/15 A RU 2008108098/15A RU 2008108098 A RU2008108098 A RU 2008108098A RU 2008108098 A RU2008108098 A RU 2008108098A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solid
tars
residual
heavy oil
oil residues
Prior art date
Application number
RU2008108098/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2378317C2 (en
Inventor
Александр Михайлович Сыроежко (RU)
Александр Михайлович Сыроежко
Фугалья Абдельхафид (DZ)
Фугалья Абдельхафид
Вячеслав Матвеевич Потехин (RU)
Вячеслав Матвеевич Потехин
Наталия Владиславовна Ларина (RU)
Наталия Владиславовна Ларина
Валентин Всеволодович Васильев (RU)
Валентин Всеволодович Васильев
Эдуард Юрьевич Юмашев (RU)
Эдуард Юрьевич Юмашев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Шунгит" (RU)
Общество с ограниченной ответственностью "Шунгит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Шунгит" (RU), Общество с ограниченной ответственностью "Шунгит" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Шунгит" (RU)
Priority to RU2008108098/15A priority Critical patent/RU2378317C2/en
Publication of RU2008108098A publication Critical patent/RU2008108098A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2378317C2 publication Critical patent/RU2378317C2/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

1. Способ термохимической безотходной переработки тяжелых нефтяных остатков в смесях с твердым топливом на установках с твердым теплоносителем совмещенным методом пиролиза (термокрекинга) и окислительной исчерпывающей газификации - дожига, отличающийся тем, что сырье в виде смеси с тяжелыми нефтяными остатками углей или богхедов, или сланцев различных генетических типов и степени обогатимости, углистых сланцев, липтобиолитовых углей или гуммитов низко-средних стадий метаморфизма, а также полугудронов, гудронов, асфальтитов остаточных битумов подвергают последовательно ступенчатому крекингу твердым теплоносителем при температурах свыше 400°С сначала в смесителе, затем во вращающейся реторте барабанного типа или реакторе бункерного типа с образованием пирогенетической воды, высококалорийного газа и жидких дистиллятных продуктов, а твердый коксозольный остаток полностью или частично подвергают дожигу и окислительной исчерпывающей газификации для образования твердого теплоносителя с температурой свыше 700°С, обеспечивающего эффективный термокрекинг смеси в реторте. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сырьевых смесях полугудроны и гудроны составляют 3-20%, а содержание твердого остаточного нефтяного сырья (остаточные битумы) и природных асфальтитов составляет 3-50%.1. The method of thermochemical non-waste processing of heavy oil residues in mixtures with solid fuel in plants with a solid heat carrier combined by the method of pyrolysis (thermocracking) and oxidative exhaust gasification - afterburning, characterized in that the raw material is in the form of a mixture with heavy oil residues of coal or bogheds, or shales various genetic types and degrees of enrichment, carbonaceous schists, liptobiolite coals or gummites of low-medium stages of metamorphism, as well as half tars, tars, residual asphalts bitumen is subjected to sequentially stepwise cracking with a solid heat carrier at temperatures above 400 ° C, first in a mixer, then in a rotary drum-type retort or bunker-type reactor with the formation of pyrogenetic water, high-calorie gas and liquid distillate products, and the solid coke-ash residue is completely or partially subjected to afterburning and oxidative exhaust gasification for the formation of a solid coolant with a temperature above 700 ° C, which provides effective thermal cracking of the mixture in the retor e. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that in the raw mixes semi-tars and tars are 3-20%, and the content of solid residual oil feed (residual bitumen) and natural asphalts is 3-50%.

Claims (2)

1. Способ термохимической безотходной переработки тяжелых нефтяных остатков в смесях с твердым топливом на установках с твердым теплоносителем совмещенным методом пиролиза (термокрекинга) и окислительной исчерпывающей газификации - дожига, отличающийся тем, что сырье в виде смеси с тяжелыми нефтяными остатками углей или богхедов, или сланцев различных генетических типов и степени обогатимости, углистых сланцев, липтобиолитовых углей или гуммитов низко-средних стадий метаморфизма, а также полугудронов, гудронов, асфальтитов остаточных битумов подвергают последовательно ступенчатому крекингу твердым теплоносителем при температурах свыше 400°С сначала в смесителе, затем во вращающейся реторте барабанного типа или реакторе бункерного типа с образованием пирогенетической воды, высококалорийного газа и жидких дистиллятных продуктов, а твердый коксозольный остаток полностью или частично подвергают дожигу и окислительной исчерпывающей газификации для образования твердого теплоносителя с температурой свыше 700°С, обеспечивающего эффективный термокрекинг смеси в реторте.1. The method of thermochemical non-waste processing of heavy oil residues in mixtures with solid fuel in plants with a solid heat carrier combined by the method of pyrolysis (thermocracking) and oxidative exhaust gasification - afterburning, characterized in that the raw material is in the form of a mixture with heavy oil residues of coal or bogheds, or shales various genetic types and degrees of enrichment, carbonaceous schists, liptobiolite coals or gummites of low-medium stages of metamorphism, as well as half tars, tars, residual asphalts bitumen is subjected to sequentially stepwise cracking with a solid heat carrier at temperatures above 400 ° C, first in a mixer, then in a rotary drum-type retort or bunker-type reactor with the formation of pyrogenetic water, high-calorie gas and liquid distillate products, and the solid coke-ash residue is completely or partially subjected to afterburning and oxidative exhaust gasification for the formation of a solid coolant with a temperature above 700 ° C, which provides effective thermal cracking of the mixture in the retor e. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в сырьевых смесях полугудроны и гудроны составляют 3-20%, а содержание твердого остаточного нефтяного сырья (остаточные битумы) и природных асфальтитов составляет 3-50%. 2. The method according to claim 1, characterized in that in the raw mixes semi-tars and tars are 3-20%, and the content of solid residual oil feed (residual bitumen) and natural asphalts is 3-50%.
RU2008108098/15A 2008-03-04 2008-03-04 Method of non-waste thermal processing of heavy oil residues mixed with solid fuel RU2378317C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008108098/15A RU2378317C2 (en) 2008-03-04 2008-03-04 Method of non-waste thermal processing of heavy oil residues mixed with solid fuel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008108098/15A RU2378317C2 (en) 2008-03-04 2008-03-04 Method of non-waste thermal processing of heavy oil residues mixed with solid fuel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008108098A true RU2008108098A (en) 2009-09-10
RU2378317C2 RU2378317C2 (en) 2010-01-10

Family

ID=41166047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008108098/15A RU2378317C2 (en) 2008-03-04 2008-03-04 Method of non-waste thermal processing of heavy oil residues mixed with solid fuel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2378317C2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522745C2 (en) * 2012-07-25 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) Fuel oil deasphaltising method
RU2502783C1 (en) * 2012-10-10 2013-12-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" Thermochemical processing method of oil slurries or acid tars in mixtures with solid natural fuel to obtain liquid products and solid residues
RU2749665C1 (en) * 2020-10-16 2021-06-16 Юрий Фёдорович Юрченко Method for production and catalytic cracking of synthesis gas in vertical continuous gasification reactor

Also Published As

Publication number Publication date
RU2378317C2 (en) 2010-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Déparrois et al. Syngas production from co-pyrolysis and co-gasification of polystyrene and paper with CO2
Burra et al. Syngas evolutionary behavior during chicken manure pyrolysis and air gasification
Sikarwar et al. An overview of advances in biomass gasification
Fang et al. A study on experimental characteristic of co-pyrolysis of municipal solid waste and paper mill sludge with additives
Poudel et al. A study on torrefaction of food waste
Álvarez-Murillo et al. Biomass pyrolysis toward hydrocarbonization. Influence on subsequent steam gasification processes
BRPI0803545A2 (en) bio-oil production process by biomass co-processing in delayed coking unit
Fang et al. Investigation of co-pyrolysis characteristics and kinetics of municipal solid waste and paper sludge through TG-FTIR and DAEM
Kataki et al. Waste valorization to fuel and chemicals through pyrolysis: technology, feedstock, products, and economic analysis
RU2008108098A (en) METHOD FOR THERMAL WITHOUT WASTE PROCESSING OF HEAVY OIL RESIDUES IN MIXTURES WITH SOLID FUEL
Uwaoma et al. Kinetics, thermodynamics, and thermal decomposition characteristics of co-pyrolysis of municipality solid waste residue hydrochar and< 1.5 g/cm3 fraction of South African discarded fine coal
Zhang et al. Effect of biochar on the cracking of tar from the pyrolysis of a pine sawdust in a fixed bed reactor
Ongen et al. Co-gasification of oily sludge and chicken manure in a laboratory-scale updraft fixed bed gasifier
Mašek Biochar preparation by different thermo-chemical conversion processes
JP2009203336A (en) Method for producing fuel gas from thermally cracked oil from biomass, and method for producing tar
Mulimani et al. Analysis of physiochemical properties of de-oiled Mahua seed cake for their suitability in producing bio-oil
Burra et al. Characteristics of char from co-pyrolysis of biomass and plastic waste
Zhang et al. A promising approach to co-processing calcium-rich coal and an aqueous condensate from biomass carbonization
Kann et al. ABOUT THE GASIFICATION OF KUKERSITE OIL SHALE.
Kříž et al. Co-pyrolysis of coal/waste polymers mixtures
JP2009203335A (en) Fuel gas producing method and tar producing method from biomass thermally cracked oil, method for recovering sensible heat possessed by coke oven gas, method for recovering sensible heat possessed by converter gas, and method for increasing calorific value of converter gas
Krasulina et al. Thermochemical co-liquefaction of Estonian kukersite oil shale with peat and pine bark
Almeida et al. Co-gasification of glycerol/fat mixtures in a downflow fixed bed reactor: Preliminary results
Peacocke et al. Notes on Terminology and Technology in Thermal Conversion
JO2575B1 (en) Method of thermochemical processing of petroleum tar oils in mixtures with natural cracking activators

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170305