Claims (11)
1. Способ изготовления толстолистовой стали толщиной менее 100 мм и шириной до 4000 мм или менее из сляба, поступающего с этапа непрерывного литья, отличающийся тем, что содержит этап обжатия с жидкой сердцевиной до толщины более или равной 55 мм на выходе и при средней температуре более или равной 1200°C при непрерывном процессе до конца этапа чистовой прокатки обжатия с высокими степенями обжатия посредством одной или нескольких клетей, за которым следует этап охлаждения и резка на толстые листы желательной длины.1. A method of manufacturing plate steel with a thickness of less than 100 mm and a width of up to 4000 mm or less from a slab coming from a continuous casting step, characterized in that it comprises a step of crimping with a liquid core to a thickness of more than or equal to 55 mm at the exit and at an average temperature of more or equal to 1200 ° C during a continuous process until the end of the finish rolling of compression with high degrees of compression by one or more stands, followed by a cooling step and cutting into thick sheets of the desired length.
2. Способ по п.1, в котором предусмотрен этап конечной правки.2. The method according to claim 1, in which a final editing step is provided.
3. Способ по п.1, в котором соотношение толщины плоской заготовки после ее изготовления непрерывным литьем и конечной толщины толстого листа после прокатки находится в интервале от 1:1,5 до 1:2,5.3. The method according to claim 1, in which the ratio of the thickness of the flat workpiece after its manufacture by continuous casting and the final thickness of the thick sheet after rolling is in the range from 1: 1.5 to 1: 2.5.
4. Способ по п.1, в котором перед указанным этапом прокатки предусмотрен этап удаления окалины.4. The method according to claim 1, in which before the specified rolling step provides a step for descaling.
5. Способ по одному из пп.1-4, в котором в начале этапа прокатки температура центральной части материала, подлежащего прокатке, составляет примерно 1350°C.5. The method according to one of claims 1 to 4, in which at the beginning of the rolling phase, the temperature of the Central part of the material to be rolled is approximately 1350 ° C.
6. Способ по п.1, в котором для нелегированной или низколегированной стали, требующей термомеханической обработки, предусмотрен дополнительный промежуточный этап охлаждения между клетями прокатного стана для уменьшения температуры прокатки на 50-100°C.6. The method according to claim 1, in which for unalloyed or low alloy steel requiring thermomechanical processing, an additional intermediate cooling step is provided between the stands of the rolling mill to reduce the rolling temperature by 50-100 ° C.
7. Устройство для изготовления толстолистовой стали толщиной менее 100 мм и шириной до 4000 мм или менее из сляба, изготовленного непрерывным литьем, отличающееся тем, что содержит расположенное после кристаллизатора (1) устройства непрерывного литья средство для обжатия с жидкой сердцевиной для получения на выходе толщины более или равной 55 мм при средней температуре более или равной 1200°C, которое функционирует непрерывным образом до последней клети чистового прокатного стана (3) с одной или несколькими клетями (M1, M2, …), находящегося в одной линии с указанным устройством для непрерывного литья, и обеспечивающего высокую степень обжатия, и за которым следует охлаждающее средство (4) и резак (5) для разрезания листа на отрезки желательной длины.7. A device for manufacturing plate steel with a thickness of less than 100 mm and a width of up to 4000 mm or less from a slab made by continuous casting, characterized in that it comprises a crimping means with a liquid core located after the continuous casting mold (1) to obtain a thickness at the outlet greater than or equal to 55 mm at an average temperature greater than or equal to 1200 ° C, which functions continuously until the last stand of the finishing rolling mill (3) with one or more stands (M1, M2, ...) located in one liter lines with the specified device for continuous casting, and providing a high degree of compression, and followed by coolant (4) and a cutter (5) for cutting the sheet into segments of the desired length.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что содержит машину (6) для конечной правки.8. The device according to claim 7, characterized in that it contains a machine (6) for final editing.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что содержит окалиноломатель (2), расположенный непосредственно перед указанным прокатным станом (3) по направлению перемещения материала.9. The device according to claim 7, characterized in that it contains a descaling tool (2) located immediately in front of the rolling mill (3) in the direction of movement of the material.
10. Устройство по п.7, имеющее общую длину от кристаллизатора (1) устройства непрерывного литья до заключительного охлаждающего средства (4), не превышающую 60 м.10. The device according to claim 7, having a total length from the mold (1) of the continuous casting device to the final cooling means (4) not exceeding 60 m.
11. Устройство по п.7 или 8, в котором для нелегированной или низколегированной стали, требующей значительной термомеханической обработки, предусмотрены дополнительные охлаждающие средства (4′) в промежуточных позициях между клетями (M1, M2, …) прокатного стана, для уменьшения температуры прокатки на 50-100°C.
11. The device according to claim 7 or 8, in which for unalloyed or low-alloy steel requiring significant thermomechanical processing, additional cooling means (4 ′) are provided in the intermediate positions between the stands (M1, M2, ...) of the rolling mill to reduce the temperature of rolling at 50-100 ° C.