RU2008103303A - METHOD FOR PRODUCING A PIPE FROM A LAYERED COMPOSITE MATERIAL AND A TUBE FROM A LAYERED COMPOSITE MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING A PIPE FROM A LAYERED COMPOSITE MATERIAL AND A TUBE FROM A LAYERED COMPOSITE MATERIAL Download PDF

Info

Publication number
RU2008103303A
RU2008103303A RU2008103303/12A RU2008103303A RU2008103303A RU 2008103303 A RU2008103303 A RU 2008103303A RU 2008103303/12 A RU2008103303/12 A RU 2008103303/12A RU 2008103303 A RU2008103303 A RU 2008103303A RU 2008103303 A RU2008103303 A RU 2008103303A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frames
winding
composite material
layered composite
fiberglass
Prior art date
Application number
RU2008103303/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2390414C2 (en
Inventor
Юлия Николаевна Яикова (RU)
Юлия Николаевна Яикова
Вячеслав Александрович Барынин (RU)
Вячеслав Александрович Барынин
Александр Алексеевич Кульков (RU)
Александр Алексеевич Кульков
Андрей Николаевич Пичугин (RU)
Андрей Николаевич Пичугин
Владимир Иванович Плотников (RU)
Владимир Иванович Плотников
Вячеслав Петрович Яиков (RU)
Вячеслав Петрович Яиков
Ирина Владиславовна Пичугина (RU)
Ирина Владиславовна Пичугина
Original Assignee
Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (RU)
Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (RU), Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения filed Critical Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (RU)
Priority to RU2008103303/12A priority Critical patent/RU2390414C2/en
Publication of RU2008103303A publication Critical patent/RU2008103303A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2390414C2 publication Critical patent/RU2390414C2/en

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала, включающий намотку на оправку внутреннего слоя из стеклопластика, вклеивание промежуточного пенопластового слоя, намотку шпангоутов и наружного слоя из стеклопластика, отличающийся тем, что в промежуточном пенопластовом слое выполняют кольцевые канавки для расположения шпангоутов, наматывают шпангоуты и наружный слой единой технологической операцией пучком поперечных нитей, снабжая пучки продольными нитями, используя, например, метод косослойной продольно поперечной намотки, выполняя загибы продольных нитей при переходе пучка от намотки наружного слоя к намотке шпангоутов и обратно с заполнением каждой канавки упомянутым пучком до формирования шпангоутов. ! 2. Труба из слоистого композиционного материала, состоящая из внутренней и наружной оболочек из стеклопластика, промежуточного пенопластового слоя и шпангоутов, отличающаяся тем, что шпангоуты и наружная оболочка выполнены заодно из пучков поперечных нитей, снабженных продольными нитями, и скреплены между собой упомянутыми продольными нитями, для чего на последних в зоне этого скрепления выполнены загибы.1. A method of manufacturing a pipe from a layered composite material, including winding on the mandrel of the inner layer of fiberglass, gluing the intermediate foam layer, winding the frames and the outer layer of fiberglass, characterized in that in the intermediate foam layer perform annular grooves for arranging the frames, wrap the frames and the outer layer by a single technological operation with a bundle of transverse threads, supplying the bundles with longitudinal threads, using, for example, the oblique longitudinally transverse method winding, performing bending of longitudinal threads during the transition of the beam from the winding of the outer layer to the winding of the frames and back with the filling of each groove with the said bundle until the formation of frames. ! 2. A pipe made of a layered composite material, consisting of inner and outer shells of fiberglass, an intermediate foam layer and frames, characterized in that the frames and the outer shell are made integrally from bundles of transverse threads provided with longitudinal threads, and fastened together by the aforementioned longitudinal threads, why on the last in the zone of this bond are made bends.

Claims (2)

1. Способ изготовления трубы из слоистого композиционного материала, включающий намотку на оправку внутреннего слоя из стеклопластика, вклеивание промежуточного пенопластового слоя, намотку шпангоутов и наружного слоя из стеклопластика, отличающийся тем, что в промежуточном пенопластовом слое выполняют кольцевые канавки для расположения шпангоутов, наматывают шпангоуты и наружный слой единой технологической операцией пучком поперечных нитей, снабжая пучки продольными нитями, используя, например, метод косослойной продольно поперечной намотки, выполняя загибы продольных нитей при переходе пучка от намотки наружного слоя к намотке шпангоутов и обратно с заполнением каждой канавки упомянутым пучком до формирования шпангоутов.1. A method of manufacturing a pipe from a layered composite material, including winding on the mandrel of the inner layer of fiberglass, gluing the intermediate foam layer, winding the frames and the outer layer of fiberglass, characterized in that in the intermediate foam layer perform annular grooves for arranging the frames, wrap the frames and the outer layer by a single technological operation with a bundle of transverse threads, supplying the bundles with longitudinal threads, using, for example, the oblique longitudinally transverse method winding, performing bending of longitudinal threads during the transition of the beam from the winding of the outer layer to the winding of the frames and back with the filling of each groove with the said bundle until the formation of frames. 2. Труба из слоистого композиционного материала, состоящая из внутренней и наружной оболочек из стеклопластика, промежуточного пенопластового слоя и шпангоутов, отличающаяся тем, что шпангоуты и наружная оболочка выполнены заодно из пучков поперечных нитей, снабженных продольными нитями, и скреплены между собой упомянутыми продольными нитями, для чего на последних в зоне этого скрепления выполнены загибы. 2. A pipe made of a layered composite material, consisting of inner and outer shells of fiberglass, an intermediate foam layer and frames, characterized in that the frames and the outer shell are made integrally from bundles of transverse threads provided with longitudinal threads, and fastened together by the aforementioned longitudinal threads, why on the last in the zone of this bond are made bends.
RU2008103303/12A 2008-01-28 2008-01-28 Method for manufacturing of pipe from flaky composite material and pipe made of flaky composite material RU2390414C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008103303/12A RU2390414C2 (en) 2008-01-28 2008-01-28 Method for manufacturing of pipe from flaky composite material and pipe made of flaky composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008103303/12A RU2390414C2 (en) 2008-01-28 2008-01-28 Method for manufacturing of pipe from flaky composite material and pipe made of flaky composite material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008103303A true RU2008103303A (en) 2009-08-10
RU2390414C2 RU2390414C2 (en) 2010-05-27

Family

ID=41048980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008103303/12A RU2390414C2 (en) 2008-01-28 2008-01-28 Method for manufacturing of pipe from flaky composite material and pipe made of flaky composite material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2390414C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107504287A (en) * 2017-10-12 2017-12-22 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 A kind of preparation method of icing wind tunnel cold insulation structure

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492048C1 (en) * 2011-12-29 2013-09-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" (ООО "Компания "Армопроект") Method of making housing of transport-launch container of composite materials (versions)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107504287A (en) * 2017-10-12 2017-12-22 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 A kind of preparation method of icing wind tunnel cold insulation structure
CN107504287B (en) * 2017-10-12 2023-04-07 中国空气动力研究与发展中心低速空气动力研究所 Manufacturing method of freezing wind tunnel cold insulation structure

Also Published As

Publication number Publication date
RU2390414C2 (en) 2010-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9884458B2 (en) Manufacturing method of tank
JP2009036371A5 (en)
WO2009114246A3 (en) Method and composition for lining a pipe
RU2736437C2 (en) Method and apparatus for making parts of a multilayer cylindrical tubular rod used for making substantially cylindrical smoking articles, and parts made using said method and apparatus
EA201490878A1 (en) PIPE MANUFACTURE
CN103791174A (en) Composite wound thermoplastic glass-reinforced-plastic pipe and production method thereof
CN205350604U (en) Compound pipe of straw bamboo winding
WO2005108845A8 (en) Method of producing protective tubes
JP2018128116A5 (en)
JP6705402B2 (en) Reinforcement layer manufacturing method
RU2012128542A (en) METHOD FOR PRODUCING DRAW FROM COMPOSITE MATERIAL CONTAINING LOCAL THICKNESS
RU2011146315A (en) METHOD FOR PRODUCING DRAW FROM COMPOSITE MATERIAL CONTAINING REINFORCED ENDS
US20160116013A1 (en) Coil spring and associated production method
RU2012136117A (en) METHOD FOR MANUFACTURING THE LEVER FOR HINGE DESIGN, AS A BALANCE IN THE DESIGN OF THE CHASSIS OF THE AIRCRAFT
JP2011185360A (en) Method for manufacturing of high pressure gas tank
RU2008103303A (en) METHOD FOR PRODUCING A PIPE FROM A LAYERED COMPOSITE MATERIAL AND A TUBE FROM A LAYERED COMPOSITE MATERIAL
CN205618845U (en) Compound winding pipe is moulded to polyethylene steel
JP4959666B2 (en) Method for producing fishing rod tips
CN207279069U (en) A kind of axial direction compound glass steel composite winding pipe
CN102182880A (en) Water supply pipe wounded by 300-4000 mm steel wire mesh reinforced polyolefin and molding method thereof
JP5993343B2 (en) Composite container manufacturing method and composite container manufacturing system
EA201100788A1 (en) STEM OF A PERIODIC PROFILE FROM COMPOSITION FIBER MATERIAL AND METHOD OF HIS PRODUCTION
IL288965A (en) Method for the generation of a multivalent, bispecific antibody expressing cell by targeted integration of multiple expression cassettes in a defined organization
ITFI20040241A1 (en) MACHINE AND METHOD FOR THE FORMATION OF TUBES THROUGH HELICOIDAL WINDING OF STRIPES OF TWO-TONE MATERIAL
CN203715951U (en) Connecting water pipe of washing machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180129